临兴地区浅层气井钻固井技术研究与应用

针对临兴地区上部压力高下部压力低、浅层气地层成岩性较差,可钻性好,造浆性强,钻进过程中易发生憋漏现象,固井作业需要全封,井底压力高,易发生漏失的问题。通过井身结构优化,采用一开导管封固技术、强封堵高密度钻井液技术、随钻压力控制技术、防气窜水泥浆+管外封隔器固井技术等,形成一套高效钻井技术,成功地解决了浅层气井开发难题,实现了安全、高效开发。     

新型封隔式回接装置及工艺技术研究

为了解决"三高"气井尾管固井重叠段固井质量差易引发环空气窜的技术难题,研制了一种新型封隔式回接装置,实现了回接固井后环空封隔,防止气窜发生。结合新型封隔式回接装置的功能特点,制定了一套可行性强的防气窜尾管回接工艺。对防气窜尾管回接工艺中的尾管固井回接筒内部修整技术、多级压力控制技术、调长关键参数计算方面展开研究,为确保封隔式尾管回接顺利实施提供了有力的技术支撑。该研究为"三高"气井尾管固井防环空气窜提供了一种新的研究思路。     

苏里格南气田生产期防砂工艺应用研究

对苏里格南气田气井出砂情况进行分析,认为出砂类型为支撑剂回流。针对如何控制支撑剂由地层回流入井筒,开展了气井合理产量优化研究。同时,结合开发中因气井出砂造成的危害,从井下节流器改进到易发生故障部位进行工艺优化,配合开井、排污控制、壁厚检测等相应制度,达到防砂目的。针对开井初期高产气井以及开发中节流器打捞无阻生产气井,进行井口除砂工艺实施,基本确定不同类型气井除砂制度。该分析研究对保障气田安全高效生产具有重要的意义。     

提高大庆浅气区调整井固井质量技术研究

针对大庆喇嘛甸油田北东区块和采油四厂杏7区块浅层气及气顶气发育易发生固井窜槽和气窜,严重影响固井质量的技术难题,大庆油田钻探工程公司钻井二公司应用双凝水泥浆和低温浅层防气窜两套水泥浆体系,并根据地层压力分布情况采用套管外封隔器固井技术,制定了"压稳"和"防窜"相结合来提高固井质量的技术措施,实现了该区块完井安全和固井质量的双重保障。采用该技术后喇嘛甸气库区固井优质率达到94.23%,提高了2.5个百分点;采油四厂杏7区块固井优质率达到90.14%,提高了10.14个百分点。应用结果表明,这套技术措施能够大幅度提高大庆油田浅气区调整井固井质量,应用前景广阔。     

春光油田纳米基低密度水泥浆体系研究及应用

针对春光油田固井水泥浆漏失严重、漏失层位及漏失压力难以确定,以及纵向油水关系复杂、隔层薄、易发生管外窜等固井难题,通过对地层岩性、测井曲线、固井漏失情况等资料进行分析,确定春光油田固井水泥浆漏失主要发生在石炭系和塔西河组。春光油田采用双密度一次上返固井,14口井发生固井漏失;"正注反挤"防漏注水泥工艺固井33口井,仅2口井实现水泥环对接,90%以上无法实现全井段封固,经推算当量密度1.45 g/cm3左右。通过新型减轻材料优选及体系配方研究,形成了1.35 g/cm3、1.40g/cm3两套新型纳米基低密度水泥浆体系,解决了春光油田一次上返固井水泥浆漏失问题。     

水平井涡流排水采气技术优化

针对边底水气藏水平井生产过程中的井筒积液问题,进行了涡流排水采气工艺的分析论证及优化研究。通过在井下生产管柱中下入涡流工具,改变气液两相流的流动形态,有效提高气井携液能力,从而避免气井井底积液,延长气井带水生产周期。研究表明,水平井井筒积液时,该井直井段底部至井口部分没有流体流动,这是由于斜井段气体从液体中滑脱后积聚在管柱顶部,而液体沉积在斜井段管柱底部,这样就在斜井段某区域形成了段塞流,阻碍了油气产出;使用涡流工具循环时,改变了两相流流态,段塞流持续时间很短,这说明通过涡流工具可以极低的压差移除管内积聚流体。现场应用表明,在合理选井的基础上,该工具具有良好的应用效果。     

葡南油田黑帝庙浅气层钻井井控风险及对策

大庆葡南油田黑帝庙层分布有浅层气,具有埋藏浅、发育好、分布无规律、异常高压等特点,钻井井控风险高、难度大.为做好葡南十一断块钻井井控工作,对已钻井发生气侵、溢流、井喷等事故原因进行了分析,归纳了浅气井钻井存在的井控风险,制定了相应的井控对策,取得了明显效果.     

免钻分级固井技术在大港油田西8-8-6井的应用

固井是钻完井过程中的重要作业，随着油田的逐步开发，地下地层情况越来越复杂，在高压下地层变得非常容易漏失，给固井作业带来了极大的困难和挑战。目前的常规分级固井工艺还存在很多不足，免钻分级固井是能解决该困难的比较前沿的一项固井工艺技术，该工艺免去了注水泥后的钻塞流程，缩短了工程周期，降低了施工成本。在固井质量方面，一级注水泥后涨封隔器，保证二级注水泥的封固质量。同时该技术延长了油井的开采寿命，对提高其综合开采价值效果显著。免钻分级固井技术首次在大港油田现场应用情况良好，为以后的现场应用提供参考，前景广阔。     

井口气回收优化工艺的应用

长庆油田公司苏里格气田属于低渗、低压、低丰度的典型“三低”气田,气井普遍具有单井产量低、携液能力差的特点。随着气田采出程度的提高,气藏能量降低,相当一部分气井进入中晚期开采阶段,气井难以自喷带水生产,部分气井因井筒积液导致天然气开采减产甚至关井停产的情况,影响了气井产能的发挥。产量不达标,投资成本难收回,从而严重制约了油田井口气回收项目的开展。如何消除井内积液对天然气开采造成的影响,实现复产、增产,是现在井口天然气回收业务所需解决的问题。     

塔里木高温高压气井套管头堵漏技术研究与应用

随着采气井生产周期的增加,套管头的橡胶密封件老化严重,导致套管头不能承压,高压气井的采气井口密封件失效问题日益突出,严重影响着高压气井井筒完整性、安全性和可靠性。针对上述问题,合理选用适当的堵漏剂,通过室内堵漏材料性能评价及模拟实验评价,对现场操作进行难点分析和方法流程优化,最终形成一种适合塔里木油田高压气井采油井口套管头卡瓦主密封失效的解决方法,为高压气井的井筒完整性提供了新的技术支持,降低了高压气井生产过程中的安全风险。     

裸眼长封固段固井技术分析与实践

本文将主要根据大港油田在固井施工中出现的裸眼长封固段、地层薄弱以及循环压耗高等一些问题进行分析，主要探讨了一下几方面的工作，通过各个渠道收集分析大港油田的地质材料，掌握其地质特点，并从储层物理特性和地层特点等方面分析对固井质量造成影响的因素，最后结合分析结果，在固井和钻井的角度上考虑使用综合性措施，根据不同地区的不同特点，大港油田采用坂土低密度水泥浆体系在在封固层段的上部，部分区域采用复合纤维增韧水泥浆体系进行固井。这些措施都能够有效的处理固井中的问题提升固井的质量。     

大庆钻技破解三次采油固井难题

大庆石油管理局钻探集团钻技公司经过近两年的科研攻关,初步解决了三次采油试验区调整井固井质量难题。截至2008年1月3日,该项目的研究成果——水泥浆体系及配套固井技术在喇嘛甸、萨南油田和杏区的三次采油试验区固井47口,固井施工及封固质量合格率100%,直接创效近百万元。     

悬挂器验漏技术研制与应用

井口悬挂器串漏作为作业技术监督管理由于没有什么标准来验证井口悬挂器的密封性，致使很多作业井恢复生产时，出现井口悬挂器刺漏，给气井正常管理造成很大影响。成功研制出井口悬挂器的验漏技术工艺，实用性很强，具有推广价值。     

浅谈塔中油田油气井口流程标准化设计

为使塔中油田油气井井口工艺流程在符合地面工艺开采的条件下更加具有可操作性、标准化和规范化,在坚持标准化设计与油气田开发生产实际相结合、与优化简化相结合原则的基础上,通过总结塔中油田井口工艺流程设计工作实践,并针对油田自喷井、气举井、抽油机井、潜油电泵井4种油井类型在井口流程出现的一些问题,提出在标准化设计方面的一些建议和意见,以推进单井井口的快速建设、便捷同类维护,为油田的地面工程建设快速发展提供思路。     

柱塞气举排液采气工艺在中江气田的应用研究

中江气田气井气液比较高,产出液中伴有一定比例的凝析油,柱塞气举工艺具有较大的增产潜力。基于中江气田气井井下管柱结构特点及生产特征,确定了中江气田柱塞气举工艺的选井方法;针对不同生产特征的气井,开展分体式柱塞和弹块式柱塞工具的现场应用,并取得较好效果。通过文章总结的柱塞气举选井方法及现场应用案例,可优选合适的柱塞气举措施井,优化柱塞气举工艺参数,提高含凝析油气井排液采气工艺效果。     

红河油田水平井固井工艺技术研究

红河油田主力开发层位属于典型的"三低"储层,为降低油田开发成本,实现分段评价开采,完井方式改用二开井身结构套管射孔完井。通过加强井筒准备、认真落实下套管技术措施,确保油层套管顺利下放到位;先后通过附件优选、前置液设计、水泥浆体系优化和固井工艺流程优化,形成了一套适于红河油田水平井固井工艺技术措施,实现水平井一次全返的封固目的,为油井后期作业提供合格井眼。     

冷冻暂堵技术在陕5X井的应用

苏里格南区块存在大量的前期预探井与地震标定井,地理位置偏僻,安全管理难度大,气井管柱腐蚀、磨损、老化情况严重,存在一定的井口安全隐患。如果采用常规压井方式更换主阀,作业周期长,且可能伤害储层,降低采收率。因此,冷冻暂堵技术已成为主流井口隐患治理技术。冷冻暂堵更换采气树主阀技术在陕5X井的成功应用,为本区块老井、隐患井的治理增添了新的途径,积累了气井隐患治理经验。     

胜利油区中深井全井封固固井技术研究

近年来,随着胜利油田生产开发的不断发展,出于后期开采及套管保护等原因,东辛、纯梁、现河等油区越来越多的中深井固井选择全井封固,近年来该类型井逐渐增加,在施工过程中出现了漏失、憋泵、后期压力过高,油气水窜等一系列问题,造成固井质量较差.采用合理的水泥浆体系、前置液及合理的固井工艺和保障措施,提高施工水平,提高固井质量是提高采收率的重要保证.根据井下实际情况优选工具附件,采取恰当的措施,合理安排人员设备,减少各类异常情况的发生,提高固井质量,确保后期开采和作业施工的顺利进行.     

提高抽油机排水采气效率技术研究

针对抽油机排液采气面临的抽液泵易气锁无法有效排液和井口耐压等级低造成井喷失控的两大难题,本文自主研发了一种简易安全低成本的、适用于井筒积液严重的气井的设备,即井底高效气液分离装置与高压防喷抽吸井口,使井底分离天然气能力强、井口耐压高。在河南油田9口长关气井应用取得较好的效果。     

水平井固井质量测井施工工艺分析

随着我国油气勘探开发及试采技术的不断提高,钻井设备性能的大幅提升,大斜度井、水平井在现阶段油田开发中已经成为常态。水平井固井质量的好坏影响着油气井的开采率和寿命,然而在水平井测井过程中仪器无法靠自身和电缆的重力到达目的层段。因此水平井固井质量测井需要借助特殊工艺来完成。目前常用的水平井固井质量测井工艺主要有三种:湿接头钻具传输测井工艺、爬行器输送测井工艺、无缆存储式传输测井工艺。各种工艺都有其自身属性,测井现场需要根据井深结构选择合适的施工工艺。