20t／h链条锅炉技术改造

对链条锅炉的给煤装置、炉排、侧密封及炉拱结构等进行技术改造，改善燃烧状况，提高锅炉热效率。     

链条锅炉卡炉排故障的分析及处理

链条锅炉运行中的卡炉排是常见的一种故障。可归纳为几个方面进行分析并提出处理办法,供同行参考。 1.炉排跑偏而卡住 原因:炉排安装质量不合格,前、后轴不平行或轮轴弯曲超差;炉排两侧调节螺母旋紧程度差异大,炉排向旋紧侧偏斜直至严重擦边。 处理:成倒转炉排一段,再在调节螺母处做记号,放松调节螺母,正转,然后对称旋紧;如果这样处理仍不行,则应检查主、从动轴是否弯曲,然后予以校正或更换。     

节能环保炉排

工业锅炉本体主要由锅(锅筒、集箱、管道等受热面)和炉(炉膛、炉排、风烟道、风机等)及附助安全部件(压力表、水位计和安全阀)等组成。我们通过对邮电部、林业部、北京市粮食局、卫生局、高教局、建工局和地矿局等锅炉设备进行的调研发现,如果水处理、水循环有保障,一般情况下,锅(受热面)的问题不大,而故障经常都发生在炉的部件上,尤其是机械化层燃炉的链条和往复炉排式锅炉的炉排,故障率占总故     

改造抛煤机锅炉 减少污染提高热效率

一、老式抛煤机锅炉存在的问题 过去一般大中型工业企业使用的锅炉常选用SZD型 10t/h及 AZD型 20t/h两种抛煤机锅炉。前者是我国按前苏联10t/h抛煤机翻炉排锅炉改造成为例转链条炉排锅炉;后者是我国按美国同类锅炉改造的。它们存在的主要问题是:虽经降尘处理,排尘浓度仍高且冒黑烟和热效率低。其主要原因是,燃料在锅炉内燃烧不充分。以 SZD型 10t/h锅炉为例,其燃烧室结构存在     

煤粉锅炉运行的劣质煤影响因素分析

随着社会的发展，燃煤电厂在我国得到了发展。燃煤电厂中的煤粉锅炉以煤粉为燃料，通过炉膛内的炉排燃烧产生高温，将热量传递给大气，确保工业用能设备的安全运行。简单讨论煤粉锅炉系统和劣质煤对其影响，深入探讨并制定调整措施。     

SHL35—16／350工业锅炉炉排侧密封改造

一、问题的提出 八钢动力厂三台无锡锅炉厂SHL35-16/350工业锅炉是1987年投产的,自投产以来锅炉炉排的故障不断,炉排脱落又引起除渣机经常性卡死,进入冬季运行期锅炉无法连续运行。经过长期现场观察分析,发现引发炉排故障的根本原因是由于锅炉侧密封结构设计存在缺陷,主要表现在侧密封块与炉排边夹板之间的间隙过大,造成漏风、漏煤、侧密封着火,引发炉排结构破坏及燃烧工况恶化。     

链条炉排故障分析及修理

我厂SHL10-13A型锅炉炉排常见故障为:炉排跑偏;掉炉排片,有时一组或几组炉排片一起脱落;炉排起拱;炉排卡死停走等等。寻找原因,大都认为是由于前后轴不平行,炉排框架变形、导轨不直,链条太松、长短不一,前轴链轮齿面前后错位引起的。而解决问题还应从最基本的链传动着手。锅炉链条炉排为多排链传动,共7条,由主动链轮、从动链轮和一条闭合链条组成。主动链轮(即前轴)决定了滚柱的运动方向和速度(即链条的运动),是关键所在,下面是现场情况分析: 1.前轴7个链轮,其齿面前     

锅炉的强化燃烧改造

锅炉在工业生产和生活采暖中广泛应用,但是在设计和运行中存在着许多问题,主要是:煤耗量大,锅炉出力低,只有铭牌数值的60％左右,锅炉热效率低。我国工业锅炉(l～20t/h),设计热效率为 65％～80％,而实际使用只有60％左右。环境污染亦较严重。为了减少环境污染,提高热效率和节约能源,必须对锅炉采取有效的技术改进措施,而使燃料在锅炉里燃烧完全则是核心问题。现将机械化层燃锅炉(链条炉排锅炉和往复炉排锅炉)的强化燃烧技术改造措施介绍如下。     

链条锅炉加煤粉复合燃烧节能改造

案例研究目的 通过对实际项目的研究,着重从理论、应用、市场潜力及经济效益等方面分析链条锅炉加煤粉复合燃烧技术的可行性和实际效果,为类似项目作示范。 案例分析概述 齐齐哈尔明月企业集团公司(齐齐哈尔啤酒厂)的啤酒生产工艺中的加热、杀菌等所需蒸汽由动力车间提供。动力车间锅炉房内原有一台10t/h和两台6.5t/h链条锅炉。三台锅炉总出力仅有12t/h,热效率为50％～65％,其中10t/h的出力为6t/h,热效率为65％,运行状况差,已不能满足生产的要求。因此,于1998年9月采用复合燃烧技术对10t/h链条锅炉进行了改造。 改造后,仅这一台锅炉的出力就能达到14～15t/h,热效率达75％,并停运了两台6.5t/h锅炉,不仅满足企业用汽量的需求,而且可根据生产需求迅速调节负荷,并能适应不同的煤种,大大     

SZW10-1.25（Ⅰ）锅炉炉排改进

针对SZW10-1.25（Ⅰ）锅炉运行中,发生后炉排崩塌和下集箱泄漏、前炉排搁架钢梁断裂的问题,采取相应的改进措施,使锅炉运行正常。