稠油井杆中管掺热流体闭式循环举升工艺研究

针对目前昆北油田切十六井区稠油井开发应用情况来看，稠油井以及杆抽油系统举升开发中存在一些的问题和困难，直接影响了稠油资源应用。本文将以举升工艺基础研究为出发点，着重对稠油井杆中管掺热流体闭式循环举升工艺进行分析探讨，通过工艺设计技术方法与工艺总体框架分析，实现合理稠油井杆中管掺热流体闭式循环举升工艺模型建立。     

油管电加热技术在牛心坨区块的应用

牛心坨区块为稠油区块,自该区块2012年实施工艺转换以来,油井开采工艺由热水循环工艺转换为空心杆电加热工艺,随着开采时间的延长,空心杆电加热工艺能耗高、油井负荷重、维护频繁等问题日益突出,区块耗电量仍保持较高水平。为有效解决上述问题,应用油管电加热工艺代替空心杆电加热工艺,降低生产能耗及管理难度。     

稠油开采油井工程分析设计软件包的研制

稠油开采油井工程分析设计软件包是在充分总结稠油开采实践的基础上，面向稠油开发过程中各类油井开发的工程分析设计的计算工具。不仅能对蒸汽吞吐工艺、井简降粘工艺进行参数分析与优化，也可对稠油电加热开采、掺蒸汽、掺稀油、掺化学剂等降粘条件下的温度压力场和抽汲参数进行优化设计，是适用于稠油开采任意井型、多种机型、多种杆型、多种泵型的工程分析设计综合软件系统。     

稠油井井下电加热杆启停时间优化论述—以哈34断块为例

稠油井具有原油物性粘度大、胶质沥青含量高、产出液温度低等特点,目前各油田采用井下电加热杆工艺为保证油井的正常生产,但耗电成本较高。通过各项生产参数的测试统计,调整优化稠油井井下电加热杆启停时间,从而达到节能降耗降低成本的目的。     

井筒电加热技术在稠油开采中的应用研究

我国现有的石油资源当中包含大量开采难度较大的稠油。所以为了提高石油开采率,我国不断寻求稠油开采技术创新与发展。本文以井筒电加热技术为切入点,分析了这项技术应用于稠油开采的可行性,并阐述了该项技术的应用原理和工艺特点。     

油田工程后期开采中抽油机井系统的优化设计分析

有杆抽油系统是各个国家的主要路上石油生产设备，因为其效率相对来说比较低，因此，有杆泵系统节能方面的研究已成为油田开发的主要研究工作。现今，国内几种主要油田已进入生产后期，含水率每一年都有所增加，对于这些油田来说，其具有着一定的复杂性，其驱油的方法有了一定的改变，由传统的水驱逐渐的向着聚驱、三元复合驱的方向过渡，一部分的低渗透油田也得到了开发，基于此，本文采用逐步分析法和论证法对油田工程后期开采中抽油机井系统的优化设计进行研究，以期为油田工程的开采提供相应的参考帮助。     

降低14型抽油机井负荷方法的研究

分析14型抽油机井现场管理难度较大、检泵率高的原因,发现这部分井大多负荷较重,杆管断脱、偏磨现象突出,分析14型抽油机负荷与参数、沉没度等因素的关系,力求降低负荷,减少泵况问题,降低生产成本,确保原油产量。     

油管电加热井加热功率优化

为了解决油管电加热井能耗高的问题,应用井筒电伴热降黏举升理论,分析了电加热功率对井筒温度场及电机有功耗电的影响,在此基础上,优化了最佳的油管电加热功率。由于原油的物理特性,在最佳的电加热功率下稠油井难以正常生产,结合现场应用分析,优化给出了合理的电加热功率。合理的电加热功率应使井筒内的原油温度高于凝固点温度,使原油具有较好的流动性,确保将高黏稠油举升至地面。此优化方法可为其他方式电伴热功率的优化提供指导。     

提高抽油机井系统运行效率分析

有杆泵采油技术一直是原油开采的重要技术,在石油开采过程中发挥着非常重要的作用。有杆泵采油是一个复杂系统,系统的运行效率直接关系到原油的开采成本。随着油田原油开采成本的逐年增加,如何提高抽油机井的运行效率,降低原油开采成本显得越来越重要。文章通过调研分析,研究了影响抽油机系统效率的因素,提出了提高抽油机井下系统运行效率的措施。通过研究对于提高抽油机系统的运行效率,降低原油的开采成本,提升油田效益具有非常重要的作用。     

技术创新解密稠油开发

针对稀油紧缺、稠油举升与深抽工艺适应性差、稠油井作业难度大、机采井数不断增加等难题,西北油田塔河采油二厂相继实现4项成果转化、2项技术引进、4项自主创新。其中稠油井掺稀接力举升装置、尾管悬挂装置、机抽井口高压变换器等3项工艺在2010年获得国家实用新型专利。2010年在现场推广应用以来,解决了稠油开采技术难题,极大地提高了稠油、特稠油的开采效率,原油日产量稳中有升。