用Y54插齿机加工摆线泵内转子

我厂修机车间大修 Z35摇臂钻床中发现润滑用摆线油泵打不上油.原因是内转子(图1a)和外转子(图1b)磨损而使间隙过大(近0.7mm).其中内转子磨损较严重。由于该转子顶圆仅φ20mm,且磨损处在齿顶,采用补悍等修理方法困难较大。故需新制内转子。摆线油泵内、外转子主要参数为:内外转子偏心α=2内转子齿数 Z_1=4外转子齿数 Z(?)5外转子圆弧齿形半径 R=100外转子内接圆半径 r(?)=8.25范成半径 R_1=R+r(?)。=10+8.25=18.25内转子顶圆半径 r_(?)=r_(a2)+a-8.25+2=10.25内转子根圆半径 r_(?)=r_(a2)-a-8.25-2=6.25这种油泵的外转子齿廓曲线是圆弧.内转子是该圆弧齿形的共轭曲线——短辐外摆线的等距曲线     

渐开线齿轮齿廓的简便绘制

介绍了利用电子图板(EB)快速绘制齿轮齿廓的简便方法,该绘制方法充分利用了电子图板的公式曲线功能,使比较困难的手工绘制变得简单、实用,解决了传统手工绘制误差较大、精度不高的问题。利用此方法还可进行给出齿廓公式的各种齿廓曲线的绘制,如圆弧齿廓、摆线齿廓等。     

解决转子泵发热问题

我厂原料工段选用的CN(R)2B-8.0/0.8-Ⅳ转子泵,功率5.5kW,流量8m~3/h。该泵经常跳闸,影响正常生产。 如图1所示,在CN(R)型转子泵中,内转子为主动轮,外转子为从动轮,内外转子的速比i=z_1/z_2。由于内外转子有一齿差,在啮合过程中有“二次啮合”存在。因此,能形成几个独立的封闭包液腔。随着内外转子的啮合旋转,各包液腔的容积将发生不同的变化,当包液腔容积由小变大时,包液腔内产生的局部真空在大气压力作用下,液体通过泵进口管路和泵盖上的环形     

玩具中渐开线齿轮的精确绘制方法

随着玩具业的发展,模型玩具、专利授权玩具、高科技玩具、益智玩具等将成为市场新宠。传统玩具中用于机械传动的齿轮齿廓几乎都是直线或粗略的圆弧,很难找到综合性能较佳的渐开线齿形曲线。本文将介绍用AutoCAD精确绘制机械传动中最常用的渐开线齿轮齿形曲线的方法。齿轮传动是目前应用最广泛的机械传动之一,玩具也不例外。而渐开线齿形曲线能满足制造简单、安装方便的要求.保证传动的平稳性、准确性及有较强的承载能力.对提高玩具质量和安全有重要的意义。故以渐开线作为齿轮的齿形曲线应用最为普遍。传统玩具中用于机械传动的齿轮齿廓     

瓦楞辊的齿形设计

瓦楞纸板生产线中芯纸成形的最关键部件就是单面机上的瓦楞辊,而瓦楞辊在设计制造中最为重要的是楞齿的形状。齿形的设计是一个非常复杂的问题,不仅要考虑原纸的质量,如克重、厚度、抗张强度、挺度、耐破度、撕裂度,而且还与成形的瓦楞纸的质量如瓦楞纸板的强度、耐破度等有关。同时,瓦楞齿形的设计是否合理,还直接影响瓦楞辊的使用寿命、原纸的用量等。目前,瓦楞辊的齿形可大致分为两大类：一种是准渐开线齿廓;一种是圆弧—直线齿廓。准渐开线齿廓是在标准渐开线齿形基础上适当加大齿沟宽,减小齿形厚而形成的。我国现在一些老式的…     

Y3150滚齿机摆线齿轮磨削装置

我厂研制的 Y3150摆线磨削装置可用作该机附件磨削各种摆线齿轮,从而扩大了原设备的加工能力,达到了一机多能的目的。该装置所磨削的摆线齿轮,齿面光洁度可达▽8,其加工范围如下:工件齿数为9～87齿,直径为70～420毫米,偏心量为0.75～8毫米,工件最大厚度为50毫米。     

渐开线圆柱齿轮几何计算(四)

2.30 无侧隙啮合方程式已知齿轮副的参数:齿数 z_1、z_2,模数 m,压力角α,分度圆弧齿厚 s_1、s_2,且 s_1+s_2≠p。求无侧隙啮合方程式及其名义中心距α'。设无侧隙啮合时的节圆半径为 r'_1、r'_2,啮合模数m',啮合角α',     

量球（柱）测量齿厚的计算

本文介绍了一种统一通用的量球(柱)测量距的计算方法和正确可靠的公式。它适用于渐开线内外圆柱齿轮(含变位斜齿轮、切变位齿轮)、蜗杆、花键、内外螺纹、侧隙螺纹、非渐开线螺纹(具有糟宽对称齿廓),以及正方形螺纹。所有公式(含超越方程求解式)都经过TRULY APS—108型程序计算器编程验算,精度可达10~(-9)rad。文中参数代号基本上采用国标齿轮代号。螺纹参数归并为当量齿轮参数,z=n(螺纹线数)d=螺纹中径D_2或d_2,d_a=螺纹大径D_1或d,ρx=螺距ρ,ρz=nρ,β=90°—(螺旋升角),螺纹牙形半角α/2归并为压力角α_x(阿基米德型)或α_n(双锥面包络型和渐开线型)或αM_n(齿槽法面直廓型)。     

提高连铸剪机蜗轮寿命的工作角度变换法

福建省三明钢铁厂连铸车间方坯连铸机配备的300t剪机,其蜗轮常常是一次性用至报废,而真正因磨损失效的齿廓只是其全齿数的一小部分。少数蜗轮虽曾作过工作角度变换,却因没有统一标准而收效不大。该机蜗轮—蜗     

渐开线圆柱齿轮公法线跨齿数的计算

当采用公法线长度方法测量齿厚时,便有个跨测齿数的选择问题。如果把直齿轮视为斜齿轮的特例,那么用变位斜齿轮就可以讨论圆柱齿轮跨齿数的通用公式(暂不研究内齿轮)。变位斜齿轮跨齿数公式很多,然而即便是权威手册所引述,也未必总是可信赖,由于推     

直线共轭线内啮合齿轮泵快速维修方法

一种在不知道齿廓曲线方程的情况下,使用AutoCAD软件,利用范成法在CAD中完成内齿轮设计,使用慢走丝线切割机床加工,快速制造直线共轭线内啮合齿轮副内齿轮的简单方法.     

解决沟道磨床加工零件尺寸不稳定故障

型号3MK1412外沟道磨床和3MK1310内沟道磨床加工的零件一般需要检测尺寸、表面粗糙度Ra、圆弧R、沟摆(沟道摆动偏差)、沟位置。加工中因为机床故障,容易产生尺寸不稳现象。1.走刀不稳引起的尺寸不稳     

匈牙利铣床螺旋锥齿轮的测绘

MUP320程控立式升降台铣床系匈牙利70年代产品,其中立铣头一对螺旋锥齿轮因无技术资料,我们进行了测绘。测绘方法和参数代号参考中国机械工程学会编著的机修手册<圆锥齿轮传动>(1978年修订一版)一书。 根据实物测得:齿数z_1=19,z_2=24,轴交角∑=90~0,齿宽b′=33mm,齿高h′=h_2′=10.84mm,可知是等高齿;测得外锥距L_(el)″=110mm,L_(e2)=109mm,安装距A_1=95mm,A_2     

基于具有动态特性的小波变换的齿轮轮齿表面故障诊断(续)

四、齿面故障诊断 1．轮齿齿廓的变化 图6显示在疲劳试验过程中，pmax=700MPa的条件下，齿廓误差的变化情况。啮合的小齿轮的齿廓误差在疲劳试验中几乎没有变化。粘有应变仪的那个轮齿编号为No．1，其他轮齿按齿轮进行啮合的次序依次排号。在疲劳试验前，N2=0，齿廓的误差来自压力角的误差。     

熔融泵鼓形齿联轴器安装要点及对齿计算方法

聚烯烃装置造粒单元熔融泵大多采用双轴驱动,一般为鼓形齿联轴器,由于联轴器两侧的内齿套多为差一齿设计,并且用于中间联接套与内齿套联接的螺栓孔为铰制孔,其与铰制螺栓的联接精度非常高,必须根据第一次试装后实测数据,经过计算后将两个内齿套顺时针或逆时针同向窜动相应齿数后才能完成联接螺栓的安装。根据现场实际安装经验,整理熔融泵双轴驱动鼓形齿联轴器安装技术要点及齿数窜动《对齿表》的计算方法,供业内人士参考。     

试论椭圆定子曲线——更新双作用叶片泵的定子设计

一、前言双作用叶片泵定子内表面曲线(即定子曲线),对叶片泵的性能有极大影响,因此,定子曲线的设计是一个重要问题。它应满足输油率均匀,磨损小及保证叶片始终紧贴定子内表面(即叶片不脱空)等要求。目前,定子曲线都是由四段圆弧工作曲线和四段过渡曲线组成.(图1)。工作曲线为圆弧可使输油率均匀,不会出现困油或空穴现象;而过渡曲线的性质对叶片泵的性能具有更大的影响,所以过渡曲线就成为定子曲线设计中的主要问题。设计过渡曲线时应考虑下述两个主要条件:1.叶片相对于槽的径向移动速度和加速度应当均匀变化。如果相对速度有突变,相对加     

用钢球法测量直齿锥齿轮的安装距

本刊83年第1～3期曾刊登“直齿锥齿轮齿厚和压力角的钢球测量法”一文(以下简称“前文”),今补充用钢球法测量其安装距 L 的计算方法。已知直齿锥齿轮的齿数 z、压力角α、分度锥角δ。用直径为 d_(p1)的钢球测量得钢球中心的径向尺寸α_1与位置尺寸 v_1(参阅图1),     

NC技术的回顾与展望(续二)

四、插补技术的发展 机床数值控制系统的核心技术是插补技术。数控系统在所需的路径或轮廓线上的二个已知点间,根据某一数学函数确定其中多个中间点的位置坐标值的运动过程称为插补。根据这些位置的坐标值控制刀具或工件的运动,实现数控加工。根据不同的加工零件,有单坐标和多坐标的插补。插补的数学函数可以为直线、圆弧及各种平面和空间圆锥曲线、螺旋线、渐开线、自由曲线等。由于直线和圆弧是构成工件轮廓形状的基本线条,因此数控装置都具有直线和圆弧的插补。如果实际的工件形状不是直线或圆弧,必须对轮廓进行直线或圆弧的拟合。高档次的数控系统还具有圆锥曲线、螺旋线等插补功能。 一般数控加工工艺要求:(1)刀具或工件按确定的直线或曲线运动,以便加工出要求的形状;(2)为了保证工件加工的粗糙度和精度,延长刀具的寿命,在加工过程中要求刀具和工件间运     

在维修中更换板式牵引链链轮的经验点滴

PL-350,-450型斗式提升机中的片式牵引链链轮齿数较少,通常只有5～10齿,使用日久,齿形严重磨损。原生产厂家是按前苏联标准590-41或590-63选用齿形参数。我们曾经按原标准更换新链轮,试车时就出现链节不能自由地进入和退出啮合,经过现场手工修锉方能正常运转。由于链条节距较大,p=250,320mm,齿数为6齿,链速的不均匀性很大,以致使这两台提升机的链条和链轮磨损加剧。     

ψ110mm紫铜管冷弯装置

吹氧管管体由三层无缝钢管即中心管、中层管及外层管套装而成。中心管头部有一段R425mm半圆形紫铜管(管径ψ110mm)。紫铜管的圆弧部分要求内外管径和管壁厚度不变,内外壁光滑平整,不许有任何压痕、变形或皱痕。因为只要稍有变形或皱痕,在高压氧气过流时摩擦发热产生火花都会引起爆炸,其后果不堪设想。为此,我们经过论证和反复试验,研制出一套紫铜管冷弯