一种快速可调中心高车刀

本发明适用于普通车床、数控车床及车削加工中心。 本发明克服了现有刀杆结构设计上的重大缺陷，一举颠覆了传统的对刀模式，使操作者能在推拉主副刀杆的瞬间完成精准的对刀工作，彻底解决了车刀尖对准工件中心难的世界陛技术难题。     

数控车床修正螺纹牙型的解决方法

在数控车床上车削普通三角形螺纹时,因为出现意外情况,造成螺纹牙型不符合要求。为避免继续车削乱牙,必须设法使新装螺纹刀的刀尖与已有螺旋槽对中。提出在主轴不转时使螺纹刀的刀尖与已有螺旋槽对中,通过在刀具补偿值中输入导程的整数倍,并在车螺纹程序中Z轴起始点的坐标也为导程的整数倍,实现可以修正车削螺纹牙型而不乱牙的目的。     

数控车削加工实训操作浅析

数控车削加工是一门实践性和综合性很强的实训操作课程,为了让学生尽快的掌握数控车的操作并且加工出合格零件,以实训时学生使用的CKA6105数控车床为例,介绍数控车床的基本操作,并以外圆车削为案例,介绍其加工操作流程。     

刀塔偏位的快速调整

现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障也越来越低,大部分故障的发生是由非系统本身原因引起。保定市格瑞机械有限公司拥有数控设备50余台,其中数控车床37台,主要以泷泽数控（型号EX-108）为主,数控系统以FANUC21i—TA为主。公司生产汽车球销类产品,由于车削件比较小,加工行程短,如操作不熟练,容易造成数控刀塔与主轴相碰撞,使刀塔上的刀具台中心与主轴中心不在同一直线上,导致加工的产品不合格。为此,总结出一套刀塔偏位的快速调整方法,步骤如下：     

永进机床YCM-105A换刀异常故障

一台使用近十年的YCM-105A,在自动换刀(带内冷却刀柄)时,主轴头将2号刀位压裂,怀疑是2号刀的内冷却油嘴角度位移,拆下2号刀检查,并未发现异常.用MDI方式试换5号刀(不带内冷刀柄),换刀动作正常.之后执行自动换刀程序,换4号刀时,主轴头将1～5号刀位压裂.     

车削外螺纹的自动退刀装置

在车床上车削螺纹,要求操作者手快、眼快、反应快,所以劳动强度大,生产效率低。为了改变这种情况,我们参阅有关资料,设计了一种车削外螺纹的自动退刀装置,该装置结构简单,操作方便,并能进行高速车削,经操作者使用表明,能大大地提高生产效率和减轻劳动强度。     

利用PMC梯形图排除数控车床的换刀故障

介绍FANUC-Oi TC数控车床换刀过程PMC控制时序图及换刀程序框图,列举了两例利用PMC梯形图排除四工位刀架换刀故障的实例.     

曲轴车铣中心铣头主轴锥套断裂故障处理

曲轴车铣中心铣头主轴锥套断裂,分析主轴抓刀原理,根据该主轴锥套的特殊性采用合理的加工工艺自制主轴锥套,使机床恢复生产。     

部分期刊设备工程文献索引

王华书.C620车床前轴承的改装.《机械工人》1998,6:21 王世杰.数控车床液压卡盘配油装置的改进.《制造技术与机床》1998,3:43 徐君华.改装龙门刨床加工长大内圆弧面.《制造技术与机床》1995,l:39 龚仲华.MC320乃20自动换刀机构的调整.《制造技术与机床》2998,l:8一11 俞成虎等.数控车床主轴箱异常噪声原因及解决.《制造技术与机床》1998,1:16一17 胡力耘等.提高数控回机械零点定位精度的新方法.《制造技术与机床》1995,l:14一15 邓鉴非等.立车改磨中的几个问题及解决办法.《机床与液压》1998,2:59 冯华伟.CA6140车床制动机构的改进.《制造…     

数控机床软故障处理一例

<正>1.故障现象CKD6132型数控车床采用FANUC Oi Mate-TD数控系统,英威腾CHE100-004G-2变频器进行模拟主轴调速。机床配有自动夹紧的气动卡盘,光电编码器检测速度,用于螺纹加工。主轴速度控制原理见图1,气动卡盘夹紧、主轴润滑信号正常后,通过PMC输出控制信号,主轴才     

DAEWOO数控车床换刀故障处理

介绍DAEW00数控车床换刀机械结构,换刀流程及原理,并列举了两个故障排除实例。     

简易数控车床主轴箱传动系统的结构设计

本文阐述了设计一种简易的数控车床,通过拟定转速图,设计V型带,确定齿轮齿数,计算各轴扭矩,确定传动系统,完成齿轮结构设计即完成轴的结构设计,从而完成数控车床的主轴设计。     

802D数控车床模拟主轴的编程与调试

介绍802D数控车床模拟主轴的程序编制及换挡过程,主轴调试中的参数设定等。     

数控机床主轴伺服系统故障分析

1.某数控车床主轴在点动时往返摆动 ,停车时产生很大的响声。检查主轴电动机、主轴箱均正常。测量主轴驱动装置的工作电压时 ,发现± 2 0VDC的纹波竟然达到 4V峰峰值 ,更换直流电源板中的 10 0 μF和 10 0 0 μF的滤波电容后 ,主轴往返摆动的故障排除。检查启动、停车的过渡时间电位器和增益电位器时 ,发现电位器的调节箭头位置与随机图纸中的箭头位置不符。启动、停车的过渡时间由图纸上的 15s变成了 10s ,增益电位器的箭头的错误位置使增益值比图纸上的增益参考值高了许多。该机床的主轴电动机功率为 5 6kW ,由于启动、停车的过渡时…     

高精度主轴套筒或主轴的研磨与抛光

在机床修理中,高精度主轴套筒或主轴经最后精加工后,将其装进箱孔或轴承孔中,再经转动和上下移动数次后,就会看到原粗糙度被破坏。特别是在磨床最后超精加工获得的粗糙度,面目全非,出现螺旋型或竖道划痕。分析其产生的原因:     

哈挺数控转塔刀架的诊断与修复

哈挺T42-L型超精密数控车床转塔刀架的结构、原理,对刀架故障进行诊断,提出维修方法并成功修复刀塔液压缸大量漏油故障。     

CKS6180A数控车床尾座故障处理

CKS6180A数控车床,床身上最大回转直径1000mm,最大车削长度有3m和2m两种系列,车削直径可达800mm,适用于转体类零件的加工. 尾座安装在斜床身的导轨上.移动时,液压系统建立压力并压缩处于尾座内部的碟簧,松开尾座与导轨的央紧装置,通过伺服电机驱动住导轨上移动.在任意位置上停止驱动,液压系统停止工作,压力卸荷,碟簧瞬间恢复弹力,使尾座夹紧定位在导轨上.     

从一起液压故障看内漏

我厂有一台TND360数控车床(南京机床厂生产),出现液压夹头夹不紧工件,造成车削时工件松动打转或飞出的严重故障,经查是由于液压系统内漏造成。 该机床夹紧部分液压系统图见图1。根据故障现象分析,故障可能出现在三个部位,分别进行检查,具体过程如下。 1.夹头部分 该部分的作用是将液压缸的轴向移动,通过其内部的三     

封口胶条切割机刀辊结构的改进

封口胶条切割机是橡胶行业生产平胶带的主要设备之一。通常该机的刀片、刀辊为整体结构,刀片之间的间隔是根据所切胶条的宽度车削而成。在使用中存在两个问题:1.因刀片与刀辊为整体结构,刀片间隔不能调整,所以在使用范围上有一定的局限性。2.当刀刃磨损或“崩刀”时,只有更换刀辊整体,造成材料的浪费,增加维修费用。针对上述问题本人对该机刀辊结构进行了改进,改进后的结构如图所示。刀辊分为5部分:1 刀辊,2.隔圈,3.刀片,4.压紧螺母,5.键。使用中当所切胶条宽度变动时,只要更换     

TOE160系列数控刀架故障处理

意大利Baruffaldi公司TOEl60系列数控刀架,在机床厂广泛应用,现将常见的典型故障分析如下。 故障1 刀位转不停找不到刀位。可能的原因：①预分度电磁铁不受控制或不吸合,其插销不能粗定位等份槽内,导致系统检测不到预分度接近开关信号。例如一台长城机床厂生产的CK7810数控车床,采用FANUC0TDII数控系统,当执行换刀指令后,刀位转不停找不到刀位。打开刀架上方的小盖,露出预分度电磁铁与电磁铁销,执行换刀指令时,待预定位电磁铁销不吸,用万用表欧姆挡测量电磁铁线圈及控制线路正常,检查电源电压,发现给预分度电磁铁供电的整流桥损坏,