基于机器学习的油液在线黏度工程运用

对油液在线黏度进行研究分析，通过采集到的黏度传感器数据，利用黏温特性曲线获得40℃黏度，然后采用野值滤波方法、ADF校验、整机油液状态分析，筛选获得稳定可信的数据，最后采用滑动平均滤波、机器学习法对整机黏度的环境微校准。结果表明，黏度实时检测过程中，该算法提高了黏度测量的稳定性和精准度。     

油液在线监测数据分析传输一体化系统

针对油液在线监测设备,将传感器调试、测试相结合,设计开发一套满足设备调试、测试、售后维护需求的一体化采集分析系统,实现了串口网络通信、TFTP数据传输、数据库数据一键导出等功能。     

天然气压缩机滤芯堵塞问题分析与诊断

针对天然气压缩机在使用过程中滤芯堵塞的问题，采用油液分析技术，从滤芯及其浸出物的外观、光谱元素分析、电镜扫描能谱分析3个维度制定详细的检测流程，对故障进行分析与诊断。研究结果表明，滤芯浸出液滤膜的光学显微图显示滤芯中存在个别大颗钢质颗粒及大量油泥颗粒；对滤芯过滤层的3层结构进行光学显微分析，发现大量油泥主要存在于里层结构；对滤芯中的油样进行矿物油含量检测，矿物油含量为0.08%。最终判断该滤芯堵塞的主要原因是油泥颗粒污染，并对油液进行分析，排除矿物油进入设备的可能。     

灰色关联分析在风电机组油液监测中的应用

油液分析是风电行业设备状态监测行之有效的方法。文章利用风电机组齿轮箱润滑油的Fe含量、清洁度、黏度、酸值和水分等数据,通过灰色关联聚类,得出各检测项目的分类,筛选关键检测技术指标;利用灰色关联分析,建立磨损金属元素Fe含量与润滑油各检测指标的灰色关联方程,考察润滑油品的检测指标对齿轮箱磨损的关联程度。结果表明:对磨损影响程度的排序为:PQ>黏度>水分>NAS>酸值。验证了灰色理论在油液监测中分析应用的可行性,拓宽灰色关联分析法在风能领域的应用范围,为现场运行维护提供技术指导和理论基础。     

预防润滑故障的三个办法

1.润滑油分析 润滑油分析是对新购油品和设备在用油品取样,通过油液质量检测仪器,检测出结果.如:新购油品是否合格,使用中的油品污染程度,油中水分含量、金属微粒含量等.用这些检测结果与油品的标准分析报告相比照,可以了解油液的实际状况,能够把传统的按期换油改为按质换油.     

基于数字图像的油液磨粒智能检测技术

介绍基于数字图像的油液磨粒检测技术的研究过程和应用情况。油液磨粒智能检测技术是一种自动检测油液中大磨粒的方法,该技术弥补了现有外场油液监控设备难以有效检测(10～20)μm磨粒的技术局限。     

信息·服务

设备状态监测与故障诊断培训班在昆明举行 《设备管理与维修》杂忐社与北京振通检测技术研究所于1994年10月21～27日在昆明举办了“设备状态监测与故障诊断培训班”,到会的有全国各工矿、石化、化工、冶金、铁路等企业的设备管理人员80余人。 有关专家讲授了振动测量与分析,铁谱与油液分析,机器故障诊断原理,常用技术和实际使用中应注意的问题。介绍了测振表、数据采集器、动平衡仪、油液分析仪以及配套徽机软件的使用方法。安排了具体仪器     

在线油液监测与故障智能预警系统在电力行业的应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的监测,根据润滑油参数的变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态。油液自动净化模块主要通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要的现实意义。     

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过系统在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的原位监测,根据所监测的润滑油的参数变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态,同时油液自动净化模块主要是通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液的指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要现实意义。     

油液监测在贝卡尔特售后维护中的应用探索

通过检测油样的水分、总酸值、氧化度和铁磁颗粒含量,准确掌握设备的磨损程度、设备润滑状态以及油液的污染状态等信息,指导油液更换,提高设备可用率和生产效率,节约成本消耗。     

便携式激光油液颗粒计数仪的比较

油液污染度的检测控制是液压、润滑系统维护及修理的核心内容,监测油液污染度尤其是颗粒数等级将有助于识别设备的异常状态,提出预防性维修计划并采取措施及时纠正以保持设备处于良好状态。随着科技的发展和设备预防维修的要求,便携式激光油液颗粒计数仪得到了越来越广泛的应用。现选取表1所     

快速质量检测技术在设备润滑管理中的应用

应用油液质量快速分析仪，检测新油与在用油的介电常数并进行比较，确定油液变质程度，从而判断油液可否继续使用，改传统的按期换油为按质换油。     

YLJ型液压驱动滤油机的研究与应用

油液污染是机械设备存在的普遍问题,而采矿设备液压系统,由于工作条件恶劣,其油液污染尤其严重,使设备经常出现故障,无法保证正常运行。采用滤油机对系统油液进行强化过滤,是保证油液清洗度,减少故障,提高开机率,节省能源,降低维修费用,提高经济效益的有效措施。液压驱动滤油机是一种适用于工作条件恶劣,油液极易污染,使用维护不便以及缺少电源或不便使用电源的各种矿山、工程、重型等机械设备,可采用设备本身的液压和系统作为动力源,为本设备或其它设备的油液进行过滤。此外,为保持液压系统,润滑系统油液的清洁,在系统更换或补充油液时,可作为加油装置,将新油过     

人体静电电位信号数据对齐方法研究

针对多传感器检测系统相关试验中存在的多个传感器在数据采集过程中数据读取时间不同步以及采样频率不统一,导致数据对齐存在偏差,无法进行精确解算的问题,以人体静电电位信号采集试验的数据对齐操作为例,通过函数计算、波形分析、特征点提取等方法对3组不同传感器数据进行滤波清洗和对齐处理。结果表明,上述方法能够得到有效数据的起始点和终止点,解决数据采集过程中读取不同步的问题,提高了多传感器数据的对齐精度,为试验后续信号的识别提供更加准确的数据支持。所设计的数据对齐方法可应用于静电检测、运动健康、行为识别等具有多个传感器的数据采集系统中,为系统数据的对齐处理提供了有效的理论参考与方法依据。     

开展油液监控推行视情维修

介绍油液监控技术,预测油液监控技术的发展方向,结合我国设备维修与管理的现状,对油液监控技术的应用进行了探讨。     

基于油液分析的川崎装载机状态监测与故障诊断

通过对油样的理化分析、光谱分析、铁谱分析和污染度分析，对川崎装载机运转情况进行了评估，同时针对设备运行中出见的问题，提出了维修建议和诊断措施，监测实例证明了油液分析技术在川崎装载机状态监测和故障诊断方面是非常有效的。     

浅谈油液监测及其应用

油液监测的目的是控制在用油的污染,评价设备的润滑与磨损状态,为优化设备的维护保养提供依据,在节能降耗、环保安全方面的作用突出.在发达国家,大多数工业企业,特别是高能耗企业普遍采用油液监测的手段来加强设备润滑管理,并在提高设备可靠性寿命、实施设备预知性状态维修以及节约能源方面成效显著.通过油液监测可以充分发掘设备的潜力和价值,保障设备正常可靠运行,提高设备运行效率,实现设备的科学管理,最终达到节约能源的目的.油液监测一举多得,值得在我国大力宣传、推广和应用.     

设备合理润滑的主要技术内容

机械设备60％的故障是由润滑不良引起,实现设备合理润滑可大幅度降低设备运行费用.合理润滑涉及的主要技术内容包括:润滑剂合理选用、油液污染控制和油液分析等.     

电-声联合变压器局放检测系统的设计与应用

在UHF传感器、AE传感器、计算机数据处理等局部放电信号采集设备系统的配合下,设计了电-声联合的变压器局部放电在线检测系统。该系统硬件上联合UHF超高频检测和AE超声波检测等优点,软件上采用计算机集成模块化设计,提高了局放测量灵敏度、定位精确性和检测数据运算分析的速率和可靠性。110/10kV工程实测数据表明:电声联合检测系统在变压器局部放电检测与分析方面的设计应用是可行和有效的,能够为变压器状态检修提供大量可信的数据依据。     

浅谈油气生产物联网的建设模式

本文针对当前油气生产物联网建设中的管理问题，提出了油气生产物联网建设服务商和用户的分工模式：统一到数据库、解码器、RTU三个不同的建设层次。统一到RTU模式要求采集设备厂家根据公布的接口提供数据的感知服务，一口井可以应用多个厂家的不同传感设备，发挥各自采集设备的优势，保证设备之间的无缝接人、无缝替换，实现硬件仪表的集团化采购，实现传感设备的提供和采集运营的分离。