电厂一级外供泵轴断裂失效分析

泵轴断裂失效,采用化学分析、断口分析、硬度测试、金相检验和强度校核等方法,分析断裂原因。结果表明,轴先关部位设计尺寸不满足强度要求,材料热处理工艺选择不当。     

斗轮机轮斗轴断裂成因分析及处理

利用斗轮机轮斗轴断裂断口宏观分析、硬度检测、断口金相分析、化学元素分析等方法,分析断裂产生的主要原因。利用分析情况,做好设备后期的监控与治理,防止重要设备失效。     

高压防爆电磁阀轴销与螺钉断裂原因剖析

通过受力分析、断口分析、化学成分分析及金相检验等方法,从宏观力学及微观机理分析了电磁阀阀杆轴销与螺钉断裂的原因。结果表明,造成轴销断裂的原因是电磁阀关闭不当,螺钉断裂的原因是电磁阀试验过程中螺钉承受较大的轴向载荷。     

液环真空泵泵轴断裂原因分析及预防措施

文章主要分析了液环泵泵轴断裂的原因,通过力学性能、金相组织、断口微观形貌及能谱分析,确定泵轴为低应力高周疲劳断裂,而导致泵轴早期失效的主要原因是泵轴的热处理工艺不符合规范。据此提出了泵轴厂家应确保泵轴生产工艺,泵安装单位应提高安装质量,以此来保证泵的运行安全。     

304不锈钢轴断裂失效分析

为研究屏蔽泵304不锈钢轴的断裂失效原因,分别采用成分分析、力学分析、金相分析、电镜分析等方法,研究分析出不锈钢轴失效的根部原因所在。     

柱塞式往复注水泵曲轴断裂分析与优化措施

针对柱塞式往复注水泵曲轴断裂问题进行宏观、微观、金相分析，通过拉伸试验、夏比冲击试验及布氏硬度测试对其力学性能进行分析，总结曲轴断裂失效的原因，并提出相应的优化对策。     

某冷轧轧机工作辊万向轴跳销失效分析及改进

某冷轧单机架轧机工作辊万向轴故障频繁发生,且故障处理时间较长,严重影响生产的稳定进行。该万向轴故障的主要原因是跳销失效,故研究跳销内部结构、理解工作原理、优化设备结构等,是当前该产线专业人员面对的重要工作。解决跳销失效的问题,是降低该产线故障发生的频次,减少非计划停机时长,实现降本增效的关键途径。     

高压氢气闸阀破裂失效分析

高压闸阀在运行过程中出现断裂,经过材料复验、金相检验、硬度检验和扫描电镜等一系列测试,得出阀门失效原因为阀门在铸件制造过程中的缺陷发生扩展引起阀门破裂。     

回流泵电机轴失效分析

从断口宏观特征、化学成分、力学性能以及金相组织等方面对回流泵电机轴的断裂原因进行分析。结果表明,由于轴表面加工质量粗糙、材料本身含线性缺陷、未经调质处理,严重降低了材料的断裂抗力、是导致电机轴断裂的主要原因。位于轴沟槽根部的断裂源存在机加工刀痕,造成局部应力集中,导致电机轴在刀痕处起裂。     

ф101.6mm钻杆外螺纹接头断裂失效分析

通过断口宏观分析、金相组织及能谱分析和力学性能测试,并结合钻杆失效前的钻井情况,对一例ф101.6mm钻杆外螺纹接头断裂失效原因进行分析。结果表明:在钻杆接头材质符合API Spec 5DP和SY/T 5561-2014标准要求的前提下,由于钻杆公接头斜坡台肩周围发生岩屑大量堆积导致钻杆断裂失效。外螺纹接头与堆积岩屑发生剧烈摩擦,导致摩擦部位温度大幅度上升,材料承载性能降低,在扭转、拉伸复合载荷的作用下发生接头断裂失效。     

柱塞式往复注水泵曲轴断裂失效分析

为确定注水泵曲轴在现场发生断裂的原因,利用断口宏观/微观形貌分析、金相分析和力学性能试验对曲轴进行了检测分析。结果表明,失效曲轴的金相组织、球化率、抗拉强度和伸长率均不符合标准要求。曲轴失效主要原因是材料性能不符合标准要求和使用不当,建议曲轴生产过程中在本体上取样进行性能评价,优化注水泵撬装结构以减缓振动。     

油田测井转换接头失效分析

对φ410－311转换接头断裂事故进行了综合分析，从断口形貌发现其坡面断口成典型应力集中特征，从金相分析又发现存在严重显微空洞和魏氏组织，从而确定这一事故为产品质量事故，并分析了这些因素对断裂失效的影响。     

1750轧机卷取机十字头断裂原因及强度校核

分析1750轧机卷取机结构形式和特点,针对卷取机芯轴十字头断裂问题,对断裂十字头断裂部位进行材料分析,如金相试验、强度校核等,结果表明十字头备件材料及热处理不当是断裂的主要原因,对后续芯轴的日常使用给出合理建议。     

35CrMoA抽油杆失效原因分析

在宏观形貌、化学成分、金相组织、力学性能、断口腐蚀产物及载荷分析的基础上,对35CrMoA抽油杆的失效原因进行了分析。结果表明:35CrMoA抽油杆的主要失效原因是腐蚀疲劳,疲劳源位于抽油杆表面腐蚀坑处,腐蚀产物中除Fe的氧化物外还有较多的硫化物。腐蚀坑在较大的载荷作用下容易产生疲劳裂纹,最终导致抽油杆腐蚀疲劳失效。文中提出了防止同类抽油杆发生断裂失效的措施。     

汽轮机主汽门螺栓断裂失效分析

某电厂汽轮机主汽门螺栓在使用中发生断裂，其材料为20Cr1Mo1VnbTiB。通过宏观分析、化学成分分析、力学性能试验和金相检验等对其进行失效分析，结果表明该螺栓在螺纹处的宏观粗晶是引发其疲劳开裂的主要原因。结合实际，给出防止粗晶问题导致螺栓断裂的措施。     

风机转子芯轴断裂原因研究分析

通过宏观调查、化学成分分析、耐久性试验、金相检验、力学性能测定和断口分析等，查找风机转子铁芯断裂根源。屈服强度和抗拉强度低于或几乎低于相关标准的下限，这大大增加了茎踵成圆时的应力集中系数。交变载荷在轴肩成圆后的倍增过程中产生裂纹，导致芯轴断裂，属于扭转多源疲劳断裂。     

某井5" G 105钢级钻杆挤扁失效分析

针对某井钻杆管体失效进行了研究,通过对该井钻井试压过程分析以及对钻杆管体的试样进行金相组织、拉伸、屈服、化学元素、内外表面微观分析等分析研究,结果表明该钻杆管体失效的主要原因在于施工方操作方法不当造成钻杆承受抗拉强度超出自身承载能力,使得管体产生挤扁失效的现象,提醒钻井施工中应注意根据境况使用合适的钻具,避免出现操作不当造成钻杆失效带来的损失。     

柴油机空冷器连接螺栓断裂原因分析与结构优化

针对某核电应急柴油机空冷器连接螺栓断裂问题,通过材质分析、金相检验、硬度测试和扫描电镜断口分析,确定问题直接原因为疲劳断裂。采取升级连接螺栓、新增防松设计和优化安装工艺等措施,并经运行验证了优化措施的可行性和有效性。     

空心光杆60°管螺纹处断裂分析

某采油厂使用的空心光杆在运转过程中发生断裂,断裂位于空心光杆与空心抽油杆短接螺纹连接处,即空心光杆60°管螺纹处。对空心光杆60°管螺纹连接断裂原因采取宏观和微观检验、化学成分分析、金相检验和硬度测试等方法进行了分析。结果表明,由于该空心光杆长度不足,采取了与空心短接连接加长的方式,使其能够正常使用,连接时的螺纹没有按照标准采用正确的连接方式,致使引起疲劳断裂。     

型钢矫直机故障分析及解决措施

9辊双支撑变节距式矫直机在生产工程中经常发生矫直轴套夹紧销不能回位,轴端液压夹紧头泄压,万向轴断裂等故障,针对矫直机缺陷提出相应改进措施。