药芯焊丝自保护焊及其质量影响因素与控制

根据我国长输压力管道建设的发展历程及国家经济及石油石化工业的发展,介绍了自动化程度高,焊接质量好,焊材利用充分,设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,并指明该技术主要应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业,尤其是大口径长输压力管道的焊接。比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及CO2气保护下向焊的工程适应性,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。介绍了焊前准备、组对、设备计量及工序控制对焊接质量的影响。     

采用冷熔焊补法现场修复换热器法兰

冷熔焊补是在气体保护焊的基础上发展起来的新型维修技术,设备主要由脉冲电源和焊枪(钨极)、保护气体、焊丝等组成,在焊接过程中,将储存于电容器中的电能在瞬间通过脉冲电弧的形式,释放于钨极与工件之间,温度极高的电弧,使金属材料和焊丝迅速熔化而熔接在一起,达到焊接的目的.通过焊接修补后的部位,再经过机械修磨的办法,修整至要求.     

利用氩弧焊修复YZ-800T液压机立柱

YZ-800T四柱液压机的一个立柱表面有严重划伤,面积200mm×500mm,立柱材料35#钢,经正火处理,表面镀有硬铬。选用与之接近的氩弧焊丝材料,使用NSA-500-1型手工钨极氩弧焊机进行修复作业。施焊过程中应尽可能减少焊接面积,以减少焊接热影响,采取焊前预热、焊后保温措施,可达到较好效果。     

不同保护气对S890低合金高强度钢焊接性影响的研究

对低合金高强度钢在不同保护气体下的焊接接头的组织性能进行比较研究,并从大体上了解不同成分保护气体对低合金高强度钢的焊接性影响。文章采用S890低合金高强度钢作为试验材料进行本课题的研究,保护气体采用Ar90%+CO210%、Ar80%+CO220%、Ar70%+CO230%三种不同成分的MAG焊用保护气体。焊接过程全部选用相同的且较优的焊接参数。并通过金相组织观察,拉伸、冲击韧性来对三种保护气体焊的焊缝和热影响区的组织、力学性能进行对比分析。     

Q345R封头拼焊及热成型工艺研究

文章通过对Q345R材质的封头拼缝焊接及热处理工艺试验,研究了退火温度、正火后冷却方式对焊缝力学性能的影响,选用合适的焊接材料及热成型工艺,最终确定Q345R拼焊封头热成型+正火(水冷)+模拟最后退火的热处理工艺。     

超声波焊在坦克铝件焊修中的应用

本文主要介绍了超声波焊的工艺特点和规范选择,通过系统的工艺和在性能试验,证明采用超声波焊焊接铝及铝合金,可以有效地去除铝及铝合金表面氧化膜,焊接质量比较好。     

CO_2半自动焊V型坡口板对接立焊操作方法解析

针对CO2半自动焊板对接立焊焊接特点,制定相应的焊接工艺方法,解决焊接过程中容易出现的缺陷,提高一次焊接合格率。     

大型电机转子背套手工电弧焊

大型电机背套开焊或甩锡是一种常见的电器故障 ,因背套材料为紫铜 ,焊接性较差 ,同时 ,电机对绝缘的要求极高 ,所以背套的焊接方法长期以来一直局限于锡焊和气焊两种 ,我们在实践中不断试验 ,探索出了一种优质、高效的焊接方法———手工电弧焊 ,现介绍如下。锡焊是电机厂的传统焊法 ,其主要优点是对绝缘破坏较小 ,但却存在耗时长、焊接质量低等缺点。气焊是锡焊的改进方法 ,采用含有脱氧剂的磷铜焊丝 ,用严格的中性焰进行焊接 ,其优点是联接强度高 ,不易重复开焊 ,但对绕组绝缘破坏大 ,耗时长。手工电弧焊克服了上述两种焊法的缺点。其焊接…     

自动焊技术在大型设备现场施工中应用

随着社会科学技术的进步，市场机制的形成完善，设备制造必然要求制造工期短，焊缝成形美观，焊接生产成本低的方向发展。焊接自动化率的提高标志着产品制造技术的不断提高，降低生产成本，提高产品内在和外观质量，提高企业形象，参与市场竞争，奠定企业长足发展的基础。本文以：80万吨/年重油催化工程中两器设备制造工程为例，全面介绍低合金高强钢（12MnNiVR）在不同焊接部位的自动焊焊接技术综合应用。     

ERW焊管环焊缝焊接接头的质量评定

针对ERW焊管的环焊缝焊接，设计了主线路焊接、连头焊、返修焊接工艺，并依据SY/4103-1995进行了包括无损探伤和破坏性力学性能试验等焊接工艺评定实验。通过实验证明：制定的焊接工艺完全满足了SY/T4103-1995的要求，是一套可行的焊接工艺。     

LF炉电极横臂母材开裂修复工艺

分析LF电极横臂导电板焊缝开裂焊接缺陷产生的原因。提出采用T201焊丝,进行熔化极惰性气体保护焊接,结合焊前合理预热的优化工艺。     

气体保护焊在压力容器设备上的应用

气体保护焊是一种效率较高的焊接方式,压力容器生产中大都选择该焊接方式,并广泛应用于各个行业。其不会受到板厚的限制,生产效率较高,成本较低,焊接过程容易控制。从CO_2气体保护焊的特点入手,和同样应用范围较广的传统焊条电弧焊进行对比分析,阐述其熔滴过渡和设备组成,提出CO_2气体保护焊在压力容器设备上的具体应用,对相关工作提供一些参考借鉴。     

大型储罐底板碎丝埋弧焊接技术

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用手工电弧焊结合埋弧碎丝填充焊的焊接方法可以防止变形。同时可以有效地避免应力集中，提高施工质量和效率。     

JRI27-8型电机转子的修复

靖江东方造船有限公司JRI27—8电机由于使用年久，转子的并头套等锡焊区出现了局部脱焊，而导致启动困难，转子滑环跳火严重。先后采用500W电烙铁锡焊和火焰气焊进行修理，前由于焊接区面积大，焊件本身导热快，容易产生虚焊，而无法保证质量；后为防止气焰将定子绕组绝缘破坏，必须抽芯修理，而在转子气焊过程中，又因防护措施要求高，     

多次补焊对埋弧焊钢管焊缝性能影响的探讨

直缝埋弧焊钢管在焊接过程中容易产生缺陷,对缺陷进行1～6次补焊修复后,可能使钢管的性能发生变化。就X70管线钢、焊接焊缝1～6次补焊进行研究,探讨焊接接头的材料金相组织的变化规律及其对焊接接头力学性能的影响,为西气东输管道工程钢管补焊次数提供实验依据。     

钢筋气压焊在三峡永久船闸中的应用及效益

钢筋气压焊通用性强，是一种多快好省的钢筋连接方法，在三峡永久船闸应用中取得了显著的技术经济效益。气压焊综合单价仅为电弧绑条焊的60％左右，而施工速度为电弧绑条焊的14倍之多，1998年12月至2001年12月使用气压焊焊接接头18万个，共节约成本约170万元。     

装载机异种材料桥壳的焊接

有的装载机桥壳采用异种材料焊接结构 ,由经调质处理的40Cr轮边支承轴、16Mn热轧态制动钳支架和ZG3 5正火态铸造桥壳焊接而成。在不同材料的焊接处 ,可能产生各种形式的冷裂纹。按以下方法进行焊接 ,可取得较好效果。1 将 40Cr支承轴在油中加热到 2 0 0～ 2 5 0℃ ,然后与ZG3 5桥壳热装在一起 ,两者为过盈配合 ,中心偏差≤ 1mm。2 焊接前将支承轴和桥壳装在旋转焊胎上 ,清理坡口 ,坡口两边 15 0mm范围内用石棉纸包扎好 ,以防焊接时飞溅物损伤加工表面。3 采用直径 1 2mm焊丝 ,焊接电流为 2 5 0～ 3 0 0A ,电压 3 1～3 5V。焊丝伸出长…     

谈铸铁零件的焊修

HT200、HT300、HT350铸铁零件的热焊、冷焊方法、焊前准备、焊接规范、操作要求及内燃机缸体维修实例。     

复合钢管对接接头力学性能试验研究

对内衬不锈钢复合钢管对接焊焊接接头试验进行了分析,获得了内衬不锈钢复合钢管对焊后的焊接部位的抗拉强度、刻槽锤断、侧弯的力学性能情况。结果表明:按照SY/T 4103-2006要求,可以进行力学性能试验。     

移动焊轨车作业质量控制

根据移动焊轨车近2年的使用情况,就焊轨车作业质量控制的关键点及技术要求进行探讨,主要包括设备管理、焊接工艺参数制定、关键岗位卡控、焊接环境等,确保铁路建设顺利进行。