数控线切割机床故障三例

我厂一台DK7740B型数控线切割机床用于模具加工。数控部分采用XK-80A型系统。为了适应模具加工程序较长、需要较大存储空间的要求,专门配置了一台计算机用于编制、存储程序,与线切割机床联机使用。 该数控线切割机床使用一年来,电气部分出现三次故障。 1.机床购置后使用约三个月,出现以下几种故障:按下加工键,联机状态下不运行程序;按下检查键也不运行程序;按下工作台键,X及Y向步进电机自锁。 据故障现象可知,存在的主要问题是工作台步进     

JWK系列机床数控系统常见故障维修

JWK系列机床数控系统(南京微分电机厂生产)由数控单元及步进伺服驱动单元组成。数控单元采用MCS-51系列单片微机或TP-801单板微机,编程格式符合ISO国际标准数控代码。伺服驱动单元采用高低压电源供电、定电流控制的驱动电路,其工作原理是通过采样电阻检测步进电机绕组的电流,电流上升时,高压管导通,采用高压驱动,电流上升到预定值时,高压管关断,采用低压驱动,由二极管续流维持绕组的电     

光电线切割机床的数控改造

我国80年代以前生产的线切割机床一般都为光电控制,由于这种设备中一些元器件已老化而又买不到配件,因此设备一般都已闲置不用。实际上这种线切割机床的切割台与数控线切割机床的切割台结构很相近,因此对这种机床稍加改装并配上数控系统就可组成一台数控线切割机床。具体改装方案如下。 D6720G型光电线切割机床由光电跟踪台和切割     

进口数控磨床专用伺服变频器国产化

2004年2月，东风汽车传动轴有限公司十堰分公司的瑞士进口数控磨床TS150专用伺服主轴高频变频器(法国产)损坏，无法修复，进口备件费钱费时，严重影响公司的生产。为此，进行国产化改造。机床原伺服专用变频器的型号为REFU-316／12FE，一台变频器带两台电机分时工作。改造难点是CNC的PIE是固化的，改造后的变频器给CNC的信号必须和原变频器给出的信号完全一样；     

CNC数控维修技术在实际工作中的运用

我公司拥有各种进口的CNC数控设备100多台。在维修中笔者通过实践,运用数控维修技术的不同修理方法,排除了CNC设备中的一些疑难问题,现介绍如下。 1.参数分析检查法 一台带耳ANUC OMC控制系统的数控加工中心,由于机床的控制装置偶发性故障,引起了机床的加工坐标轴Z向发生偏移,偏移量3mm,导致ATC自动换刀不到位,使加工出来的零件在Z方向的尺寸不合     

重庆机床集团推出三种新产品

前不久,重庆机床集团的“重机牌”齿轮机床新产品研发再结硕果：重庆市经委“2007年度重庆市技术创新项目”——YS3118CNC5五轴四联动数控高速滚齿机、YKB3120M三轴数控滚齿机、Y3120CNC2二轴数控滚齿机三种新产品,于日前通过了市级鉴定。     

数控线切割机床加工精度的提高与实现

电火花线切割机床对零件的加工精度(主要指加工的形状精度和位置精度)与机床固有的结构设计精度和精度保持性也有一定的直接关系。此外,工件本身的材料特性及其热处理后材料内部的应力状态等也对零件加工精度有一定的影响。为了提高零件的加工精度在SCX-75型和DK7725-1A型数控线切割切床上,采用了多次切割工艺,为减小零件变形而在热处理前进行了预加工。实验研究结果表明:该方法可以提高零件加工精度。     

我国机床数控系统的现状与机床数控化改造

一、国产数控系统的优势和特点 世界上数控系统近50年来经历了两个阶段六代的发展过程。第一阶段(1952～1970年)为数控(NC)阶段,随着元器件的技术发展经历了电子管、晶体管和小规模集成电路三代;第二阶段(1970年～现在)为计算机数控(CNC)阶段,经历了小型计算机、微处理器。PC机三代的发展。 我国从1958年起,由一些科研院所、高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。经过     

数控电火花线切割机床故障维修

北京电加工研究所生产的DK7740型数控电火花线切割机床采用台湾研峰E卜一201控制系统。该系统配备自动编程系统，控制轴数为X、Y两轴，工作台X、Y轴向移动采用滚珠导轨，步进电机一消间隙齿轮一精密滚珠丝杠副机械传动，在我厂用于切割特殊形状零件、样板和窄缝等。在此介绍几例使用过程中出现的故障及解决方法。     

机床新产品三则

YS3120CNC型数控滚齿机南京二机床有限责任公司生产的YS3120CNC型数控滚齿机的主要特点为：（1）采用西门子840D数控系统,控制精度高,采用等离子体显示器,清晰度好。（2）采用电子齿轮箱代替普通滚齿机各种交换挂轮,故机床传动链短,传动刚性好,操作简便,机床柔性好。（3）刀具主轴、工件主轴皆用高精度齿轮传动,滚动轴承支承,刀具主轴转速1500r／min,工件最高转速150r／min,故适于用小直径多头滚刀进行高速、高效切削。（4）刚性好,主要结构件采用双层壁结构,机床设计考虑到整机热平衡,可提高加工精度。（5）液压油、润滑油相互分离,解决了混油的问题。（6）可采用多种循环方式加工零件,除可加工普通圆柱直齿、斜齿、渐开线花键、蜗轮外,还可加工锥形齿、鼓形齿、非圆齿等特殊齿形齿轮。     

3D图形和机械制图

这是一个国产的CAD软件,附有详细的中文磁盘帮助文件,符合中国的机械制图规范,运行稳定,操作简单,值得关注。其主要目的是服务于机械加工,减少制图中繁重的手工劳动。因此,CAXA3DEB软件和CAXAEB软件是配合使用的,同时,其协同程序可以生成数控线切割机床的输入数据。当然,CAXA3DEB还是一个独立的3D作图软件,一般地说,可以认为是一个简单有效的应用工具。     

“颠覆者”大连光洋

我是被这样一条消息“击中”的。5月12日9时许,大连光洋的一位员工在他的新浪微博上说：“这不是一个普通的工地,这里凝聚了一批有理想的人的梦想,四个月后亚洲最大的全地下工厂将竣工,这个地下工厂所生产的高端数控机床将彻底打破欧美日在中国高端市场的垄断地位。     

机床产品设计中的模块化技术研究

论文分析了国内外重型机床模块化技术应用状况,提出了重型机床模块化划分的基本原则,阐明了机床产品模块化设计方法,并以数控重型立车产品为例验证方法的正确性。     

智能温室大棚系统设计

鉴于目前中国温室大棚系统科技水平低下的现状,专门设计了一个采用PC上位机、3G传输装置和嵌入式下位机相结合的智能温室大棚控制系统,该系统可以智能地调节农作物生长所需的各项环境因数,进而使农作物生长更好,产量更高。此外,由于该系统在上位机和下位机间采用了分散控制,相比于集中控制的温室大棚系统,该系统的稳定性和使用的灵活性都得到了显著提高。     

The management of technological innovation in the machine tool industry: a cross-national regional survey of Britain and Switzerland

Abstract
The research was undertaken during 1983 to find out why a country such as Switzerland has been able to manage innovation in a mature industry, such as machine tools, much more successfully than Britain. The methodology used was by structured interviews of Managing Directors in a sample of firms in the two important machine tool regions of Berne and Yorkshire/Humberside. The results cover the main types of innovation in products and processes, the reasons for innovation and the problems which were encountered by the companies visited. We found that the Swiss firms were strong on product innovation. The most important innovation was the introduction of computer numerical control (CNC), and the Swiss firms had on average introduced this earlier than the British firms and it accounted for a larger proportion of their turnover. The main problem for firms in both countries was in adjusting to upstream developments in electronic controls. The Swiss had better downstream market links with their customers who were mostly in foreign countries. Some British firms were handicapped by being part of company groups and used public sector grants for their innovation, whereas the largely independent Swiss firms carried out more self-financing.     

Multiple part-type scheduling in flexible robotic cells

This paper considers the scheduling problem arising in two-machine manufacturing cells which repeatedly produce a set of multiple part-types, and where transportation of the parts between the machines is performed by a robot. The cycle time of the cell depends on the robot move sequence as well as the processing times of the parts on the machines. For highly flexible CNC machines, the processing times can be adjusted. To this end, this study tries to find the robot move sequence as well as the processing times of the parts on each machine that jointly minimize the cycle time. The problem of determining the best cycle in a 2-machine cell is first modeled as a traveling salesman problem. Then, an efficient 2-stage heuristic algorithm is constructed and compared with the most common heuristic approach of longest processing time (LPT).     

Lockout/tagout and operational risks in the production control of manufacturing systems with passive redundancy

This paper addresses problems associated with production control and occupational safety in a manufacturing system prone to failure involving two machines working in passive redundancy. Machines turning out one part experience two modes of failure and repair: firstly, where failure occurs when a machine remains in fair condition; and, secondly, where such failure results in outright breakdown. Accordingly, we examine both modes of failure for their impact on a flexible manufacturing system (FMS) with respect to production control in terms of costs associated with lockout/tagout procedures and corrective maintenance. This study seeks to identify optimal costs related to backlogs, inventories and maintenance over an infinite planning horizon, along with levels of occupational risk where production control includes efficient planning of lockouts/tagouts. Our study offers numerical methods which may be employed to achieve optimal conditions in setting control policies. A numerical example and sensitivity analysis support this approach.     

蓝莓花色苷提取工艺的优化研究

以体积分数为0.1%的盐酸乙醇溶液为提取液,探讨蓝莓果实花色苷的最佳提取工艺。采用单因素和正交设计来考察乙醇体积分数(A)、料液比(B)、温度(C)、时间(D)、火力(E)在水浴法、微波法和超声波法3种提取方法中的作用。通过光谱扫描确定了蓝莓花色苷的最大吸收峰在535nm处,水浴法、超声波法和微波法提取蓝莓果实花色苷的最佳工艺分别为A3B3C2D3,A3B2C1D3和A2B2C2E3。品种间花色苷的最适宜提取方法亦有所不同:超声波法最优,适于北陆和乔治2个品种;微波法次之,适于伯克利品种;水浴法提取效果最差。     

SCK电火花线切割机床的技术改造

通过对SCK电火花线切割机床的技术改造,把电火花加工技术和数控技术、微型计算机技术结合起来。在输入方式、控制系统及数据共享、资源共享等方面对SCK电火花线切割机床进行了重大改造。利用CAXA软件系统,完成了在传统编程方式下很难完成的工作,改造后的SCK电火花线切割机床现已成功地应用于教学与科研之中,其运行状态良好,性能稳定可靠,操作简单方便,低成本、高产出,创造了良好的经济效益与社会效益。