模糊可靠性仿真在聚驱井管杆偏磨失效分析中的应用

模糊可靠性课题大多数研究集中在模糊可靠性的解析方法上，而且偏重于元件级的模糊可靠性分析与设计。将计算机数字仿真技术引入聚驱井管杆偏磨失效模糊可靠性分析中，把模糊可靠性的分析范围扩展至机械系统。分析结果误差较小，与现场实际相符。     

水驱抽油机井管杆偏磨失效故障树分析

从系统可靠性理论出发，在对水驱抽油机井管杆偏磨失效长期、大量调研的基础上，根据抽油机井发生管杆偏磨失效后．检泵作业结果和油井工作资料的综合分析，运用演绎法建立水驱抽油机井管杆偏磨失效的故障树．从而找出了发生管杆偏磨失效的关联因素及其组合应用可靠性数学计算各关联因素对顶事件发生的结构重要度，从而发现系统最薄弱环节，为科学治理和有效控制管杆偏磨失效．降低水驱抽油机井检泵率提供了充分依据．     

水驱抽油机井管杆偏磨可靠性模糊故障树分析

应用模糊集运算规则及性质构建模糊故障树模型，采用最小和最大模糊算子简化故障树结构函数的计算过程。从概率结构重要度的定义出发．通过语言变量表达底事件发生状态的模糊性，将底事件随机发生时的模糊性考虑进来，从而使故障树分析中，将底事件发生的随机性和模糊性同时处理成为可能。利用模糊距离概念，将底事件结构重要度概念从概率空间推广到模糊集中，得到模糊距离重要度。这样．当底事件发生状态不能明确规定时，模糊距离重要度在评价其贡献方面是非常有效地：通过对水驱抽油机井管杆偏磨失效模糊故障树实例分析，找出发生管杆偏磨失效的最薄弱环节，为科学治理和有效控制管杆偏磨失效，降低水驱抽油机井检泵率提供充分依据。     

有杆泵抽油装置使用可靠性数字仿真

利用可修系统可靠性分析理论，提出在役有杆泵抽油系统工作可靠性数字仿真模型。在对现场数据收集、整理的基础上，推断各子系统寿命和维修时间的统计模型，运用Monte Carlo法通过抽样模拟对系统可靠性和维修性进行数字仿真．实现对系统工作可靠性的定量评价。     

潜油电泵泵轴寿命可靠性分析

统计了大庆油田近五年应用的4123套潜油电泵机组，针对248件失效泵轴的寿命进行分布检验分析，验证了其符合威布尔分布规律,并进行了可靠性评定。应用编制的工程软件可计算不同样本下泵轴寿命的概率分布规律，确定其可靠性指标，实现对泵轴使用可靠性的定性分析和定量评定，为进一步开展潜油电泵机组可靠性研究提供必要的基础数据和数据处理手段。     

潜油电泵失效叶导轮的可靠性分析

通过对大庆油田近5年潜油电泵失效叶导轮的数据统计，应用可靠性分析理论和方法，从无参数统计分析、有参数分布类型统计分析和失效件形貌分析三个方面进行了叶导轮失效规律研究，得到了叶导轮的主要失效模式是磨损，统计样本在保修期一年内的故障率为32.0%,可靠度在保修期一年时为0.961，并对叶导轮失效因素和控制措施进行了探讨。     

框架结构体系的可靠性分析

在经典概率假设和二态假设基础上，提出了中介状态的观点，认为结构及结构体系均具有安全、中介、失效三种工作状态可靠性分析的结果应是求出其安全概率PR、中介概率PM和失效概率PE,它们联合起来构成可靠性向量[PR,PM，PF]采用随机事件的条件概率的运算法则，引入失效模式间的条件关联系数来反映结构之间的失效相关性通过对大量地震震害调查，建立了同一工程项目的基本条件关联系数的近似处理方法借用传统的一次二阶矩法求解框架结构体系遭受地震作用时的可靠指标和失效概率，与考虑中介状态和失效相关时的框架结构的可靠性向号相比较．各自求出的失效概率均可满足工程精度要求，但考虑中介状态和失效相关时的可靠性分析方法更为简单。     

抽油机井管杆偏磨防治设计软件的研制及应用

为有效解决抽油机井管杆偏磨问题，延长抽油杆管的使用寿命，开发了抽油机井管杆偏磨防治设计软件。软件应用抽油机井的杆管偏磨机理，以理论分析和数值模拟相结合的方法，能定量计算杆管接触力、杆柱轴向＼侧向载荷等；能预测抽油杆柱和油管磨损量；能设计抽油杆柱组合、扶正器的最优布置等。在油田的实际应用结果表明，该软件具有实用性强、计算快捷、操作方便、结果准确合理的优点，对工程实践具有指导意义。     

本期导读

大庆油田股份公司第六采油厂李波等在《有杆泵抽油装置使用可靠性数字仿真》一文中，利用可修系统可靠性分析理论，提出在役有杆泵抽油系统工作可靠性数字仿真模型。在对现场数据收集、整理的基础上，推断各子系统寿命和维修时间的统计模型，运用Monte Carlo法通过抽样模拟对系统可靠性和维修性进行数字仿真，实现对系统工作可靠性的定量评价。     

贝28作业区抽油机井举升系统存在问题分析及措施效果

本文针对贝28作业区抽油机井举升系统存在问题，对影响举升系统问题的因素进行了分析，提出了具体技术对策，通过现场实践应用，取得了较好效果，一方面提高了低渗透油田抽油机系统效率，另一方面降低了油田能耗水平及偏磨检泵作业机率，节约了油田生产成本。     

抽油杆失效原因分析及预防措施

抽油杆杆柱断脱是有杆泵失效的主要因素，也大大加重了油井的维护费用。通过分析发现抽油杆柱断脱的原因主要是杆管偏磨、制造缺陷、腐蚀、设计不当、运输使用时处理不当、服役时间超安全期和接箍材料不合格等，在此基础上提出了一些相应的预防措施。     

樊学油区杆柱断脱现象的原因及治理措施

樊学油区油杆断脱现象严重,修井作业频次过高,结合当前实际情况,在找到油杆断脱的直接原因外,同时注意到一些造成断脱现象的间接原因。通过对146口油井断杆原因的分析,找到了断脱现象出现不仅是因为偏磨所造成的,复杂的井筒环境也是引起断杆的间接原因。针对这些原因,采取了相应的技术对策,主要有优化杆柱结构、合理调节生产参数、防蜡防垢技术及防腐防砂等措施,这些针对性措施的实施,降低了断杆修井作业频次,节约了修井作业费用,延长了油井免修期。     

潜油电泵机组质量可靠性评定

通过对潜油电泵机组现场故障数据的统计处理，得到系统寿命统计模型，实现对各型在役潜油电泵机组使用可靠性定量评定。通过对不同类型潜油电泵机组故障数据子样的总体方差显著性检验，推断其总体寿命的稳定程度，并通过其子样总体均值的差异性检验，判断相互间寿命差异，为生产厂家改进设计、用户科学管理提供决策依据。     

钻井泵活塞质量的可靠性评定

采用数理统计方法对大庆地区常用的三种钻井泵活塞的寿命分布规律进行了探讨,应用可靠性理论对钻井泵活塞可靠性指标进行计算和分析.同时,为比较和综合评价这些活塞质量,对其寿命方差和均值的差异性进行检验,为钻井泵活塞的试验研究、生产制造及使用管理提供客观的质量评定方法.     

保证钻井泵运行可靠性的有效方法——润滑油分析技术

通过对钻井泵结构特征和失效机理的分析，指出润滑油分析技术是保证钻井泵运行可靠性的一种有效方法。给出润滑油分析技术的采样方法、分析仪器及将铁谱与光谱分析相结合提高诊断和分析准确率的方法。通过润滑油分析可及时发现并预测钻井泵的故障，避免重大事故发生，给预防性维修提供理论依据和实际指导，从而提高了钻井泵的运行可靠性。     

潜油电泵机组失效分析方法与软件

根据潜油电泵机组结构和工作状态，应用可靠性分析理论和方法，建立了无参数统计处理方法和有参数分布类型统计处理方法，并在PC机上开发了Epsras．exe软件，为潜油电泵机组失效分析提供了理论方法和计算软件。     

抽油杆解卡保护接头的可靠性设计与改进

抽油杆解卡作业是一种常见的井下作业形式，主要由于抽油杆管柱出现砂卡后进行的井下作业。尤其是出砂量大的稠油井该现象更为严重，经常造成油井砂卡现象。针对作业现场的这一实际情况，通过分析砂卡作业的操作流程和作业工序，提出了研制抽油杆解卡保护接头的方案。并应用FMEA方法对抽油杆解卡保护接头进行故障模式影响分析，确定了合理、可靠的改进方案。经过可靠性试验筛选，成功研制了抽油杆解卡保护接头，实现了解卡作业时对抽油杆本体的保护，作业效率大大提高，有较强的实用性和推广应用前景。     

抽油杆洁净器可靠性设计与改进

由于在当前作业条件下，还没有针对抽油杆的清洁手段，导致抽油杆带出大量原油造成井场污染和原油损失。结合生产实际，通过综合分析确定了抽油杆洁净器的设计方案，经过可靠性试验筛选，研制成功了可调式抽油杆洁净器，减少油井落地油，节约能耗，降低劳动强度和安全风险，实现了清洁生产。