成型磨齿机磨削烧伤的分析和防止措施

就如何减少大型重载齿轮的磨削烧伤,结合生产实际,分析了成型磨削原理、磨削烧伤的成因和检测方法,并就影响磨削烧伤的机床磨削方法、表面渗碳浓度、渗层显微组织、砂轮和修整轮、对中过程、切削参数、冷却液和辅助工艺进行了探讨,提出了相应的措施.     

用模糊数学方法比较金属可磨削性

金属可磨削性是金属被磨削时所表现出来的难易程度。金属可磨削性表现在许多方面,如磨削比、磨削力、砂轮磨损、金属去除率,功率消耗、加工精度、表面质量和磨削温度等,这些都可认为是评价金属可磨削性指标。出于不同的目的,往往要侧重于其中几个方面,如高效磨削时,主要考虑金属去除率、砂轮磨损、磨削比、磨削力、功率消耗等;高精度磨削时,主要考虑加工精度和表面质量、磨削温度等。在金属磨削中,每一种金属材料对可磨     

无心磨床通磨加工时磨削缺陷分析

1 磨削表面出现螺旋纹 (图 1)表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点 :( 1)砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。 ( 2 )托板已经碎裂产生锐边或是表面不光 ,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。 ( 3 )工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度 ,使工件送进、导出转速和磨削区一致。 ( 4 )砂轮结合剂硬度不均 ,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。 ( 5 )砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。图 12 表面有振纹表现为机床有…     

基于虚拟仪器的磨削加工声发射监测系统研究

介绍基于虚拟仪器软件平台，声发射(AE)监测系统对起源于磨削加工过程中，砂轮对工件的磨削和修整砂轮接触时超高频率信号进行监测。建立磨削加工过程中的声发射(AE)信号与机床及砂轮磨钝之间的非线性关系，根据磨削加工过程中的AE信号变化，实现在线控制关键的磨削参数、消除空程、自动反馈碰撞状况及砂轮修整监测。     

螺纹磨削采用水质切削液的试验与应用

螺纹磨床用于加工高精度的螺纹零件.由于螺纹磨削过程中,要产生大量磨削热量,磨削区域温度骤升.于是要冷却效果较好的冷却液来冷却加工件,否则将影响螺纹磨削的质量和加工精度.因此,如何正确选择螺纹磨削冷却液是十分重要的.一、油剂冷却液的弊病几十年来,螺纹磨削为了保证其磨削粗糙度,一贯采用低粘度油液作切削冷却剂.国内外曾先后采用过硫化切削油、轻柴油与机械油的混合油、工业菜油与机械油的混合油、5号高速机油,含硫、氯、磷成分的极压切削油等油剂冷却液.     

磨屑厚度对磨削过程的影响

磨削加工是最精密、最重要的加工方法之一,也是最复杂最难理解的一种工艺过程。 从生产实践中发现,磨屑厚度是影响磨削过程的主要因素之一。过去我们是将砂轮视为齿数极多的铣刀,然后按铣削过程的特点求出磨屑厚度。实际上,铣削过程和磨削过程是有着本质区别的,为了更好的揭示磨削过程的真实情况,本文利用已知的磨削参数从磨屑体积入手求出磨肩厚度,从磨削比能入手求出磨削功率和磨削力,从而分析磨屑厚度对磨削过程的重要影响以及对生产实践的指导意义。 由于磨屑厚度对于磨削过程的重要,那么对于不同的磨削情况研究磨屑厚度对它的影响是非常必要     

外圆磨削加工表面质量分析及对策

外圆磨削加工中，工件经常会产生各样的表面缺陷，如表面波纹、螺旋形走刀线、表面划伤、烧伤、拉毛、鱼鳞状痕迹等。从机床、砂轮、操作工艺和磨削用量4个方面分析和研究，可采取不同的排除方法。     

电动推杆在M7475A磨床上的应用

我厂现有3台上海机床厂制造的M7475A立轴圆台平面磨床,原用于金属零件的磨削,后改为磨削非金属石棉制品摩擦片平面(因目前国家还未有磨削该产品的专用机床)。机床在无冷却液下干磨削,使用条件差,粉尘大,污染严重,造成工作台传动     

在车床上加装端面磨头加工阀体

一种阀体 ,有一个 45°环形密封面 ,直径 65 0mm ,宽度 45mm。原来在CW 6112 5卧式车床上加工 ,由于刀杆直径最粗只能到3 5mm ,再粗就妨碍工件回转 ,加工出的平面有明显振纹。先是加固刀杆 ,后又调换主轴轴承 ,均未见效。现改用端面磨头 ,仍在车床上加工 ,用碗形砂轮磨平面 (图 1) ,方法是 :重新制作一根直径 80mm的刀杆 ,在刀杆头部焊一平板 ,上面安装电机与小磨头 ,用电机直接带动小磨头 (转速 65 0 0r min)。进行磨削前 ,先用原刀杆对工件粗加工 ,留 0 .1～ 0 .15mm磨削量即可。用此法加工后 ,振纹消除 ,表面粗糙度Ra1.2 μm ,平面度也…     

磨削切入弹性退让的控制

本文提出了一种控制磨削过程中弹性退让的新方法。这种方法采用自校正控制算法以控制砂轮电机的定子电流。它为离线自适应控制用于磨加工,提高磨削精度提供了基础。     

磨削工件产生蹦刀纹的一种因素

GM14 3 2精磨磨床 ,磨削工件产生径向蹦刀纹 ,大多数因素是砂轮修整不好引起的 ,当机床上下两层床面紧固不稳或者因接触面生锈而产生间隙 ,修整砂轮时便产生蹦刀现象。磨锥度时最易发生这种现象。磨削工件 产生蹦刀纹的一种因素@赵成强$大连市金州区高级中学!辽宁大连市北山路1592号116100     

砂轮自动成型生产工艺的研究

磨削加工是一种生产率高、加工质量较好的切削加工方法。随着国民经济的高速发展,各种磨削加工的应用越来越广泛,因此对砂轮的需求量非常大,对其品质也有了更高的要求。 一、砂轮成形生产状况 砂轮的原料称为磨料,磨料装入模具中压制成型的过程就叫作砂轮成型。标志砂轮品质好坏的两个主要指标是其质量平衡性和硬度均匀性。 目前国内砂轮成型的生产过程分三个阶段,即装模、压模和出模,整个过程的核心在装模工位。一般采用手工操作,操作者称出一个砂轮所需的磨料后,将料一次性投入模具内,用料棍搅拌,再凭感觉用刮板刮平料面。这种操作方式,使工人劳动强度大,对工人的劳动熟练程度要求高,而且在砂轮质量方面也难以控制,产品质量不稳定,废品率高达20％以上。不仅造成大量原料、工时和能源的浪费,同时也大大增加了成本,直接影响企业的经济效益。     

基于区间接触磨削法的曲线回转体数控磨削

既有曲线磨削方法砂轮磨削点和砂轮对称中心面距离较远,容易导致砂轮变形,区间接触磨削方法克服了这个缺点,不管是砂轮法向跟踪磨削,还是快速点磨削,都会因为磨削点长期不发生变化,造成砂轮磨损严重。曲线磨削法可以控制砂轮和工件的接触点处于一定范围内,并使砂轮和工件之间可以均匀接触。该方法的应用,可以防止区间等角接触磨削法造成轮廓误差不均匀分布的现象。     

利用台钻磨削平面

我厂冷冲压车间,常年冲压0.1～1.0mm的各种金属板材小形零件。各类模具每班冲次8,000～24,00次不等。由于冲件质量精度高,要求模具及时刃磨。为减轻平面磨床的工作量。于是利用Z412型台钻刃磨模具的凸凹模冲头等工件。效果一直良好。方法是,1.先按装一个带芯轴的GB80Z_2～ZR_1的碗形砂轮,如图1所示;2.把台钻主轴升到死点位置锁紧,把砂轮芯轴放入钻卡内卡紧;3.将待磨工件置于工作台上,摇动升降手柄使工件升到与砂轮端面1～2mm距离时,按动开关,砂轮启动;4.工件在两手推力的作用下沿工作台面往复滑动,每磨削一次,微升一次工作台(约0.02mm),一般磨削5～10次即可。(图1在61页) 这种加工工艺,对砂轮的端跳,径跳无严格要求;操做简便安全;刃磨质量优于平磨磨床;刃磨时工件与上、下模板连体不拆磨。     

消除无心外圆砂带磨床水波纹现象

2M50150-2B无心外圆砂带磨床适用于管材、棒材等工件的外圆磨削和抛光,可磨削金属、木材、玻璃、橡胶等材料。选择不同粒度的砂带,可一次完成粗、精磨削或抛光,砂带更换方便、     

MQ1350A外圆磨床快速进给液压系统故障及原因分析

MQ1350A外圆磨床适用于批量生产零件的精加工。为提高生产效率,当快进转工进时,该磨床设计有砂轮架快速进给自动切入磨削功能,快速进给液压系统的重复定位精度为0.02mm。 铁道部太原机车车辆厂曾购置两台该磨床用于RD2车轴轴颈磨削,但使用不久即发现故障:(1)砂轮架快速进给爬行;(2)重复定位精度超差高达0.l～     

一种简单实用的小型磨削装置

正一批小型套类零件,零件尺寸Φ17×10_0~(+0.10)×Φ13.5 mm,外径17 mm,长度10_0~(+0.10)mm,内径13.5 mm。零件外形小、批量大(外径和内径不需加工),长度尺寸精度和两端面平行度要求高,两端面表面粗糙度值Ra 0.8μm。由于铁基粉末冶金材料的导磁性差,普通平面磨床很难解决装夹,为此设计了立轴圆台端面磨削装置。装置框架由方钢管焊接而成,主要部件有气缸、磨头砂轮、切削液喷嘴、行星减速电机等。气缸轴与磨头砂轮采用球头万向联轴器连接,以方便砂轮位置调整。行星减速电机,通过弹性联     

DECRM型涡流探伤仪在轧辊缺陷检测中的应用

摘要随着我国钢铁企业热轧产能的不断提高，对轧辊的使用和维护也提出更高要求，为不断降低轧辊消耗和轧辊事故的发生，必须在确保轧辊磨削质量的同时减少磨削量。文章介绍了ASKO DECRM型涡流探伤仪在宝钢2050mm热轧精轧工作辊表面缺陷检测的应用情况。     

变频器在矿井提升机中的应用

在黄金矿山中，矿井提升设备的拖动过去几乎都是采用绕线异步电动机串电阻调速。此种转差功率消耗型调速系统，有如下缺点：(1)低速运行时转差功率大，消耗能量。(2)在运行过程中，无法实现平滑的调速以及准确对罐。(3)控制电路落后繁杂，维修成本高；噪声大，故障率高。(4)下落过程中，电动机处于发电状态，仍消耗电能。(5)绕线异步电动机相对鼠笼式异步电动机成本高。     

磨床数控化改造中误差补偿与砂轮修整

传动误差主要指传动链的制造精度与传动间隙,采用数控系统软件误差补偿方法,可以在机床的机械部分不作任何改进的情况下,使其总体精度显著提高。由于磨粒的钝化,砂轮表面被堵以及砂轮外形失真,因此实时检测砂轮状态并及时修整,对保证磨削质量意义重大。