关于催化裂化汽油质量升级方案选择的探讨

随着科学技术的不断发展,催化裂化技术也得到了不断的推广与使用,尤其是在提高石油的质量方面得到了极大的应用,对提高石油的质量起到了巨大作用。本文主要论述了汽油构成的现状,催化裂化石油和汽油质量升级方案的选择。     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

催化裂化是石化工业中的重要工艺流程,其主要由催化裂化装置支持,借助化学原理、热工设备、催化剂等多重作用下,实现石油炼制。但是,这一过程中,所消耗的能源相对较大,不利于石油化工企业的发展。故此,展开石油催化裂化装置的基本分析,再对具体节能技术展开研究,结合技术改造等途径,旨在综合控制催化裂化装置能源消耗,推动石油化工企业的持续发展。     

催化裂化工艺技术的应用与进展

我国石油的催化裂化技术正在高速发展,科学有效的催化裂化技术有利于我国加工重油、提取轻油和改善油品质量,本文对其研究进展展开详尽分析,为下一代技术的创新提出思路。     

对炼油厂催化裂化装置中两器框架加固设计的探讨

我国社会发展水平的提升,使得汽车产业得到了较大的发展,而汽车产业的发展又带动了石油产业的发展,为了能够满足人们对于汽油等轻质油的需求,炼油厂应提升催化裂化装置的质量。基于此,本文先阐述了催化裂化装置,然后再根据某炼油厂装置的工程概况,分析具体加固设计方案。     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

在石化工业开展过程中,催化裂化是一项重要的工艺操作流程,它主要是由催化裂化装置辅助,基于化学原理、催化剂效果的基础上加以炼制,然后获取石油。不过,该项生产工作消耗出来的能源比较多,对于石油化工企业的稳定开展有着不良的影响。在本篇文章中,从石油催化裂化的装置情况入手,借助相关节能技术提出了相应的策略,目的在于减少催化裂化装置的能源消耗量,从而在一定程度上实现石油化工企业的良好经营。     

对炼油催化裂化装置长周期运行的技术分析

在炼油工业中,催化裂化装置是关键设备,对提高石油炼制生产的效率起到非常重要的作用。为促使炼油催化裂化装置更加稳定的运行,要采取一定的技术保障,延长其使用寿命。为此,文章针对炼油催化裂化装置长周期运行的技术进行了分析。     

催化裂化装置沉降器故障分析及处置改造

催化裂化装置作为石油炼制企业主要生产装置,在石油加工中占有相当重要的地位,但沉降器结焦一直以来是制约催化裂化长周期运行的瓶颈,企业针对安全隐患进行了不断的改进,缓解沉降器结焦程度,以实际的事故案例进行分析,并对沉降器技术改造进行探讨。     

催化裂化汽油脱硫技术研究进展

随着城市汽车拥有量的不断增加,汽车尾气已成为城市大气的主要污染源,尤其是尾气中的SOX和NOX对环境的危害更大。为改善大气质量,就必须降低成品汽油的硫含量。催化裂化汽油是成品汽油的重要组成部分,其硫含量的高低直接影响着成品汽油的硫含量。目前,国内外降低催化裂化汽油硫含量的方法主要有催化裂化汽油加氢脱硫、溶剂抽提脱硫、催化裂化脱硫、氧化脱硫、生物脱硫及吸附脱硫。本文综述了各种脱硫方法的国内外发展状况。     

石油化工催化裂化工艺技术优化

催化裂化工艺技术是石油化工企业生产中的主要原油加工技术,经过催化裂化装置可以对原油进行深层加工,把密度较大的重质油转换成密度相对较低的轻质油,从而满足石油化工产品生产需求。经过炼油催化裂化加工的重质油,可以获得多个优质优良的附加产品,例如汽油等,对于石油化工企业带来了丰富的经济效益。因此为了进一步增加原油催化裂化效果,从原油中获得更多的产品收益,必须要对现有的催化裂化工艺技术进行必要的优化,从而提升催化裂化工艺技术含量,以此获得更多的经济效益。文章主要对现有的石油化工催化裂化工艺技术进行分析,并从石油催化裂化工艺的流程、催化剂以及工艺管理等方面进行技术优化。     

石油炼制中的加氢催化剂及其应用

科学技术的进步提高了人们对能源的需求。为了满足社会发展对石油资源巨大的需求,需要提高炼油技术,从同等数量的原油中提取更高价值的石油产品。石油炼制过程主要以常减压、热裂解、催化裂化、加氢裂化、催化重整等方式加工,为确保石油资源满足市场需求,不严重影响环境,从而提高中国石油产业的经济效益。文章讨论了石油精炼中的加氢催化剂和技术。     

石油企业职业健康危害分析及防护研究

由于石油企业生产的特殊性,决定了该行业的职业健康管理工作至关重要。油气及其产品具有易燃易爆、毒害大的特性,油气的生产和集输中存在噪声、振动等相关职业健康危害因素。本文以石油生产和集输过程中的硫化氢危害和噪声危害为例进行现状分析,提出了加强职业健康管理工作的建议措施。     

石油炼制:夯实石化产业基础

经过几十年的发展，我国石油炼制技术已经具备较好的创新基础，催化裂化、加氢精制、加氢裂化、渣油加氢、催化重整等一系列拥有自主知识产权的特色技术已达国际先进水平。为进一步推动石油炼制产业发展和技术升级，必须对国内已经工业化的炼油技术进行改进、提高和集成，通过推广一批先进炼油技术淘汰落后产能。     

让金花灿烂开放——第一套流化催化裂化装置工程设计历程回顾

<正>在当时极其困难的条件下,如果没有不分你我的大协作精神,没有为国家奉献的精神,没有敢为人先的创新精神,就不会有今天我国催化裂化的辉煌成绩。今年5月8日,是我国第一套流化催化裂化装置在抚顺石油二厂建成投产50周年的日子。回忆起被誉为炼油工业"五朵金花"之一的流化催化裂化技术攻关历程,依然历历在目。50年来,我国流化催化裂化技术之所以能够从无到有、从     

催化裂化装置分馏稳定单元腐蚀与防护

催化裂化是石油炼化的主要过程,在热和催化剂的作用下,重质油会产生裂化反应,从而转变为裂化气、汽油以及柴油等。在石油企业中,为了保障企业生产效率和质量,必须要保障相关设备运行稳定性,因此,会定期对催化裂化装置进行大规模检修,检修中要对装置分馏稳定单元腐蚀与防护的相关内容进行检查,找到腐蚀的位置以及原因,并有针对性的对设备进行防护。     

解析热裂化反应和催化裂化反应特点和影响因素

本文通过研究催化裂化过程中出现的热裂化反应与催化裂化反应进行详细分析,从其反应特点与影响因素两方面入手,以探讨可掌控两种反应的因素所在,帮助稳定催化裂化的反应过程与提升两种化学反应的速率,以供参考。     

加强设备技术管理 提高催化裂化装置长周期运行水平

催化裂化装置是石油炼化生产体系中的核心装置,其长周期运行能力直接决定着石油炼化企业的生产效率。分析影响装置长周期运行的常见故障,并从维护措施、材料选择两方面阐述加强设备技术管理的具体措施。     

为第一套催化裂化装置施工衬里

<正>每个参加开发、研制、设计、建设施工和生产的同志,脑海中都会牢牢记住这"黄金时代"。1965年5月我国第一套流化催化裂化装置在抚顺石油二厂建成投产,现已整整五十年。这是我国石油史上摆脱落后炼油工艺、自力更生、团结拼搏的典范,填补了我国炼油技术上的一项空白,为石油工艺不断发展和创新打下了基础,是非常值得纪念和回忆的。每个参加     

催化裂化影响因素和发展方向探讨

现阶段,我国大多数炼油企业都采用了催化裂化技术,这样可以很大程度提高石油的利用率。但我国在使用这项技术时起步较晚,与发达国家相比较,还存在很大差距,因此要不断完善和深化该项技术,从而提高企业的综合竞争力,促进我国石油化工产业的健康发展。     

催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品的影响分析

在石油生产中,催化裂化装置加氢石脑油回炼,对产品分布产生了重要的影响。通过对催化裂化装置的了解,以及对加氢石脑油回炼过程的分析,我们可以掌握催化裂化装置在反应过程中的特点,以及加氢石脑油回炼对产品分布产生的具体影响,掌握产品生产特点,以此作为优化工艺的基础,使整个生产工艺能够得到提升,最终达到提升催化炼化装置生产功效和提高汽油产品生产质量的目的。     

催化裂化装置反应再生系统控制及改进方案探究

催化裂化是重质油轻质化中的重要过程之一,催化裂化是重要的一项二次加工工艺,在生产柴油和汽油等轻质油品的过程中占有重要地位。经过一次加工的原油,能得到占原油的40%的轻质油品。随着不断增加的轻质油品的需求量,而且油品质量方面要求也是越来越严格。操作费较低、投资少、轻质产品收率高,原料适应性强这些催化裂化过程具有的显著特点,也为炼油厂提供了利润来源。因此,催化裂化反应再生工艺成为当今石油炼制的核心工艺之一,并将继续发挥举足轻重的作用。