催化干气稀乙烯制丙醛及丙醛市场前景

根据丙醛国内外生产和市场情况 ,从技术和经济两个方面探讨了利用炼厂副产干气生产丙醛的可行性 ,认为利用炼厂副产干气生产丙醛在技术上是可靠的 ,在经济上是可行的。建议有关炼厂可以建立规模为 2 0kt/a和采用国产技术的丙醛装置。     

三丙市场需求强劲前景看好--丙醛、丙醇、丙酸生产与市场分析

丙醛、丙醇、丙酸被石油化工业称为三丙．均为重要的有机化工原料．目前三种产品国内仅有极小规模或者其他产品副产的丙醛、丙醇，没有真正意义上的工业化生产装置，所需主要依赖进口。三丙产品生产相互关联。目前国外丙醛主要生产方法采用羰基化合成，即     

炼厂干气中烯烃回收的最新方法—ARS的初步评价

通过对国外近年新开发的ARS回收系统,特别在技术特点、分离原理、工艺过程、产品质量、能量平衡及工艺综合经济评价等方面的介绍,认为,炼厂中干气乙烯提浓和利用是关系到炼厂发展深加工和提高经济效益的大问题.就ARS与深冷分高、中冷油吸收、络合吸收制乙苯法比较而言,由于其工艺简单、设备少、产品纯度高、能耗低、投资效果好等优点,在国内推广将具有一定竟争性和经济性.     

1＃重整装置脱戊烷塔塔顶气优化利用方案探讨

为提高中国石化上海石油化工股份有限公司1＃连续重整装置副产干气的附加值,探讨了从1＃重整干气中回收液化气和外送2＃乙烯装置作乙烯裂解料两种优化利用方案,并分析和比较了两种方案的可行性与经济性。结果表明：与液化气回收方案相比,乙烯裂解料方案具有改造内容少、不影响相关装置正常运行等优点,且产生的经济效益显著。     

稀乙烯法与纯乙烯法合成乙苯的技术经济对比

概述了催化干气制乙苯工艺与分子筛催化合成乙苯工艺技术的研究现状与进展，分析比较了两种工艺路线的技术经济指标。认为炼油企业利用催化干气制乙苯工艺技术在经济上是可行的，进一步优化装置的工艺流程，加强装置的精细操作，降低生产过程的单位能耗、物耗水平，是推广和发展该项工艺技术的关键。     

关于天然气旋焰乙烯炉喷轻油联产乙炔,乙烯和合成气工艺技术的调查

介绍一种新的乙烯生产工艺－天然气旋焰乙炔炉喷轻油联产乙炔，乙烯和合成气工艺，该工艺与蒸汽裂解相比，能耗，物耗低，副产少，是一项油，气并用生产有机化工原料的综合技术，也是对天然气乙炔技术的重大改革。     

论非乙烯方向炼化模式及其经济效益

从石油炼制演绎过程中，定义了两种炼化发展模式。以炼油为主，利用炼制副产轻烃来发展石油化工，称非乙烯方向炼化模式；以裂解轻油制取轻烃来发展石油化工，称以乙烯为主炼化模式。在比较两种模式特性基础上，结合沿江多数炼厂实况，从原料供输、市场、技术、经济效益等多个层次考虑，指出沿江多数炼厂以非乙烯方向炼化模式发展更实际，经济效益更好。     

关于天然气旋焰乙炔炉喷轻油联产乙炔、乙烯和合成气工艺技术的调查

介绍一种新的乙烯生产工艺——天然气旋焰乙炔炉喷轻油联产乙炔、乙烯和合成气工艺。该工艺与蒸汽裂解工艺相比,能耗、物耗低,副产少,是一项油、气并用生产有机化工原料的综合技术,也是对天然气乙炔技术的重大改革.     

炼厂用氢的低成本战略探讨

我国炼厂现在已越来越认识到加强氢气管理,优化氢气利用和降低氢气成本的重要性。从炼厂氧气资源和氧气成本、炼厂常规制氧、理论产氧量和制氢原料优化、炼厂废氢回收技术、炼厂氢气的优化利用和管理等方面进行了讨论,并通过案例分析来说明其现实性。     

C4综合利用与技术进展

介绍了炼油和乙烯生产过程中副产C4的精细化工应用及工艺概况，阐述了C4大型化综合利用的技术进展与难点。建议我国C4的综合利用应该抓住机遇，集中资源和技术优势，开发流程相对简洁的大型化C4综合利用技术，形成规模效应；同时加强炼厂C4利用技术的开发，主要是环境友好的烷基化技术和烷烃转化技术，实现总体效益最大化，提高石化企业的综合竞争能力。