从“一”到“八 ”的嬗变

1958年8月12日23点50分,武钢第一座焦炉即焦化厂1号焦炉推出了武钢第一炉焦炭。这具有历史意义的一刻被永远定格在了武钢的史册上,而这第一炉火红的焦炭也拉开了武钢走向中国乃至世界现代化钢铁企业发展道路的序幕。1号焦炉作为建国初期国家现代化建设的"有功之臣"也倍受国家领导人的重视与关注。1958年9月13日,毛泽东主席在视察武钢时观看了1号炉出焦;同年7月至11月,周恩来     

马钢煤焦化公司开发出焦炉智能专家管理系统

马钢煤焦化公司是华东地区重要的煤化工生产基地．现有5座大型焦炉，原采用焦炉DCS控制系统．仅用计算机来显示生产过程中各项参数．没有实现焦炉加热的优化串级调控：同时由于原生产管理软件对推焦电流、装煤量的采集精度和稳定性差，没有炉号识别系统、四大机车自动定位和联锁控制，给生产管理留下隐患。为此，该公司工程技术人员与安徽工业大学专家合作，经过一年多的不懈努力，成功开发出拥有自主知识产权的焦炉智能专家管理系统，并在该公司3号焦炉开始运用。     

创名牌·闯市场·再造辉煌

1996年5月,宝钢三期重点建设项目之一,焦炉工程6A炉砌筑最后一道工艺——炉顶部位,以95.5％的分部工程优良率实现一次成优。至此,又一座M型大容积焦炉砌筑全面竣工。它标志着宝钢五冶三公司筑炉一处的全体员工在创名牌、闯市场的征途上,再次创造了辉煌！     

分段加热焦炉施工技术探析

首钢长钢公司新建了6m分段加热下调式焦炉。该炉型为首钢国际工程技术有限公司自主设计研发。该炉型具有用煤范围广、产焦量高且优、氮氧化物排放量低等特点。本文通过系统介绍焦炉砌筑过程,详谈了施工中采取的一些优化措施,为以后焦炉砌筑奠定了基础。     

抓成本管理要从源头做起

水城钢铁(集团)公司煤焦化分公司,是水钢集团的主要生产骨干单位.煤焦化公司现有50孔5.5m大型和鞍62型43孔4.3m中型焦炉各一座,两座焦炉总计年产66万吨冶金焦,以及相应的煤化工产品.主要产品有煤气、蒽油、煤沥青、"三苯"、硫铵等.     

焦炉机械新技术应用

6m焦炉机械设备是以液压系统作为动力设施完成的,在生产过程中会出现很多问题。本文通过对国内6m焦炉机械技术的现状分析,针对我国6m焦炉机械在使用中存在的问题,结合国内厂家的创新优化,提高6m焦炉机械使用效率。     

焦炉大修与大型化

焦炉寿命比其它任何工业炉的寿命都要长,一般为20—30年.由于炉龄长,所以焦炉大型化的发展速度是较慢的.六十年代以前,世界各国大都使用炭化室高4—5米的标准化焦炉.但在六十年代以后,随着工业技术的发展,逐渐提高了焦炉的高向加热能力,大多数国家开始建设6—7米的大容积焦炉.如把高度5米以上炭化室的焦炉划为大容积焦炉的话,则目前日本建设的大容积焦炉最多,计有3,737孔,占日本焦炉总孔数的60%,苏联大容积焦炉在35座以上,美国600孔以上,我国共有大容积焦炉344孔.其它国家也都建设了不少大容积焦炉.可以说大容积焦炉今后将要逐步代替4—5米焦炉.就我国情况而言,除今后新建焦化厂要     

济钢6m焦炉机械先进技术集成开发

介绍了国内焦炉机械的相关技术背景,和国内焦炉机械存在的问题,济钢研制开发的6m及其节能、环保、高效的技术特点.     

反击式破碎机反击锤的修理与使用

我厂是年产23万t冶金焦的中型焦化厂,焦炉型号为2×35mm孔两分下喷复热式焦炉,备煤车间配粉工艺配套的是2台上海重型机器厂1984年制造的PFJ-1108型反击式破碎机,沿转子圆周分布有6排12块反击锤。转子直径1.1m,转子长度0.85m,给料粒度≤80mm,转子线速度为56m/s,配套电机为JS-125-6型     

减少计量站水套炉停炉频率的探讨

新疆油田采油一厂红五作业区红东运行组管辖着红山嘴区块7座计量站，承担着8．6万t／a原油生产任务，安全生产一直是现场管理的重心。然而，冬季生产过程中由于部分计量站水套炉停炉频繁，存在诱发集油线凝管的事故隐患。2003年针对17号站水套炉停炉频繁的实际问题，成立了以工程师、技术骨于相结合的QC小组。     

信息

马钢煤焦化公司炼焦车间立足技改攻克生产难点马钢煤焦化公司一炼焦车间不断加大生产技术力度,对炼焦生产中出现的难点问题开展群众性科技攻关活动,使原本因设备老化、生产落后的炼焦生产焕发青春,焦炭产量、质量明显提高。一炼焦车间现有4座大型冶金焦炉,因部分生产工艺和设备投入年限较长,已适应不了现代化的炼焦生产。4号焦炉因炉龄较长,炉况日益老化,易产生难推焦和推焦大电流,给焦炭产量和设备使用寿命带来影响。于是,该车间相关工段和车间专业技术人员成立了技术攻关组,专门对大电流号和难推焦号连续跟踪,通过几个月摸排梳理,确定“病…     

6m焦炉机械的新技术应用

概述了国内焦炉机械的相关技术现状，针对国内焦炉机械使用中的缺点，结合济钢焦炉机械使用效果，介绍了济钢6m焦炉机械采用的节能、环保、高效的新技术。     

降低配合煤成本的主要措施

<正>河北钢铁集团宣钢集团公司焦化厂(以下简称宣钢焦化厂)目前有4座6米焦炉、2座4.3米焦炉,年产冶金焦260万吨,配备有新旧2套配煤系统,其中新配煤系统包括8个储量为500吨的配煤仓     

RFID技术在炉号识别与对位连锁保护系统中的应用

用射频识别 ( RFID)技术 ,利用无线射频方式实现非接触双向通讯 ,达到识别目标和数据交换目的。利用电子标签的信息标示完成多目标识别 ,并通过炉号对准、通讯及三车连锁保护系统等方面的技术研究 ,建立了良好的焦炉信息管理平台 ,提高生产效益和管理水平 ,最终实现焦炉作业综合自动化。     

5.5米焦炉筑炉方案及施工质量控制的探讨

根椐中信焦化厂5.5米焦炉的筑炉实践,总结经验,为5.5米焦炉的砌筑提供参考     

济南钢铁集团总公司焦化厂

济钢焦化厂是济南钢铁股份有限公司主要的原燃料及化工产品生产单位。始建于1958年7月，主要生产系统包括5座JN43-80型焦炉，两座JN60-6型焦炉及配套的化产回收精制系统、配煤系统、干熄焦系统等，年产焦炭280万吨。产品除冶金焦炭外，还包括煤焦油、工业萘、焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯、硫酸铵、混合油、洗油、煤沥青、焦炉煤气等20余种化工产品。     

谈谈焦粉回配工艺的应用

邢钢焦化厂原有两分下喷复热式焦炉三座,年产焦炭33万t,现有JN43-804型焦炉一座,焦炭设计生产能力为年43万t.本厂炼焦用煤主要采用肥煤、1/3焦煤、主焦煤三种.随着近几年学邯钢降成本工作的不断深入和公司铁前系统指挥部对焦化厂降成本工作的要求,焦化厂的降成本压力越来越大.根据对同行业入炉煤中配入焦粉降低焦炭成本所取得实际效果的考察,我厂制订出了实施方案,于1999年5月正式投入生产,取得明显效果.     

深井式回火电炉改造为气体氮化炉

为解决原非标准LD-100井式离子氮化炉无法进行大型注射机关键件(拉杆、机筒、螺杆)的表面强化问题,我们将1台150kW、5m井式回火电炉改造为6m井式气体氮化炉,经实践证明,改造后使用效果良好。 1.炉罐炉内增设一φ600×6000mm、板厚6mm的氮化炉罐。     

从严管理 扎实工作 创建一流焦化企业

<正> 本钢焦化厂是始建于1936年、1956年恢复生产的老厂。现有4座我国自行设计的大型焦炉及相应的储煤、煤气净化、煤焦油精制、苯精制、水处理和制酸等化产车间。年产焦炭160万t、焦油年加工能力10万t、苯加工能力4万t,固定资产达7.6亿元。其中,4号焦炉炉龄已满40年,超期服役10年。本厂现有职工1580人,大学本科以上学历的76人,具有高级专业技术职称的25人,具有中级专业技术职称的有75人。2001年,本钢焦化厂坚持“严、实、创”的治厂方针,全面落实经济责任制,不断完善各项管理工作     

巧制“铁衣”锁氨水

革新者:马钢煤焦化公司第二炼焦分厂职工5、6号焦炉机、焦侧及横贯管低压氨水主管,自投产以来已用了