四辊轧机轧辊的轴向窜动浅析

对四辊轧机轧辊轴向窜动进行受力分析,找轧辊窜动的原因,提出改进措施和建议,对改进后实际运行效果进行对比。     

改进轧机锁紧装置消除机架浮动故障

结合高线机组生产实际，分析了粗中轧机浮动故障产生的原因，介绍了对锁紧装置的结构及零件设计改进和完善的具体措施。     

唐钢3500精轧机窜辊问题的分析与改进

随着牌坊滑板的使用,其磨损量使窗口尺寸发生变化,上工作辊与下工作辊、工作辊与支承辊之间形成了空间异面交叉角,最终导致轧机工作辊发生轴向窜动,产生窜辊。通过对窜辊现象的跟踪、对现场问题的分析、以及对窗口等重要尺寸的测量和监控,得出牌坊滑板的磨损量与发生窜辊现象的密切的联系,进而为解决窜辊问题提供思路。     

热轧粗轧机牌坊空间精度交叉分析及调整

分析粗轧机牌坊交叉对轧机状态的影响,使用激光跟踪测量技术对轧机牌坊进行测量诊断,基于检测结果对轧机牌坊进行调整来改善牌坊交叉,从而改善轧机整个辊系状态,提高轧制稳定性。     

热轧粗轧镰刀弯控制技术研究

从粗轧机牌坊两侧刚度差异、粗轧机牌坊间隙过大、侧导板不对中、立辊不对中以及轧机调整量不合适5个方面,对导致镰刀弯的相关要素进行分析。从温度控制、调整牌坊两侧的刚度、加强对牌坊的管理与维护、完善侧导板与立辊的对中性以及加强对工作人员的培训5个方面给出具体解决对策。     

轧辊断裂原因分析与控制

以550轧机(二辊轧机)的工作辊断辊事故为例,分析事故原因,并采取针对性措施解决问题。     

CVC轧机板形控制原理及其辊型设计

本文介绍了 CVC 轧机,分析了该机板形控制的特性,给出了CVC 轧机工作辊辊型的特征方程。为正确设计 CVC 辊型曲线提供了计算方法,对普通四辊轧机的改造有一定的参考价值。     

HC轧机板形控制机能的理论与实验研究

本文通过理论和实验研究了 HC 轧机的横向刚度无限大特性以及中间辊移动的板形控制功能等一系列问题,采用优化方法计算了中间辊移动量与工作辊弯辊力有最佳配合.为 HC 轧机的研制,推广及使用提供了理论基础.     

六辊轧机轧辊变形影响因素分析

本文以六辊轧机为对象,通过影响函数法推导了工作辊变形公式。利用matlab软件的GUI功能编制了六辊轧机轧辊变形参数化求解程序。通过程序,研究了轧制工艺参数如轧辊直径、带钢宽度、轧制力及弯辊力等对轧辊变形的影响。     

双机架轧机工作辊换辊系统优化改造

针对轧机工作辊换辊系统工作过程存在的主要问题,进行深入分析研究,对换辊系统实施优化改造,取得良好效果。     

宽带粗轧机电流偏差的消除

针对莱钢1500mm宽带粗轧机上下辊电机电流偏差大的现象,优化雪橇轧制与负荷平衡控制,消除负荷不平衡造成的电流偏差。     

加热炉悬臂辊结构的改进

一、改进前悬臂辊结构 我公司棒材轧机配备一座75t/h步进梁式加热炉,炉子有效尺寸27.84m×6.612m,燃用发生炉煤气。加热炉装出料采用侧装、侧出方式。装出料端各有六只炉内悬臂辊道,钢坯从炉外装料辊道上一次一根的送到入炉悬臂辊上,加热好的钢坯通过出料悬臂辊送往轧机,悬臂辊结构如图1所示,悬臂辊的辊轴与辊     

3200轧机压下螺母严重磨损问题

分析3200四辊轧机压下螺母、螺杆严重磨损问题,找出磨损原因,提出改进方法。     

工作辊磨床测量臂探头划伤磨损原因

德国HERKULES公司制造的工作辊磨床,型号WS450L-8X5000 CNC,最大磨削直径700mm,中心间距5000mm.主要磨削对象是轧机工作辊和平整机工作辊,轧机工作辊为CVC辊形,平整机工作辊为正凸(0.12～0.15mm)辊形. 1.测量臂A、B探头划伤磨损原因分析 经过长时间工作中的观察,排除了以前的两种误解.第一种认为:磨削过程中,在轧辊没有倒掉锋利的边角时,按下了停止或暂停按钮,这时测量臂A、B探头到达辊身边缘不会抬起,再次按下启动按钮继续重复磨削时,A、B探头会被锋利的辊身边缘蹭伤.另外一种误解是:磨削事故辊时,未抬起测量臂,探头被事故辊辊而划伤.     

高速线材轧机锥套装配及其故障分析

DANIELI进口轧机锥套锁紧装置,在线材生产及国产化过程中所遇到的问题。预防锥套锁紧装置失效的措施及正确检测锥套的手段。     

1422mm冷连轧机液压系统泄漏改进措施

八钢冷轧薄板1422mm冷连轧机液压系统泄漏,分析各液压缸漏油原因,针对正负弯辊缸、硬管管路接头和胶管以及换辊、快速接头特点,提出防止液压油泄漏的方法和改进措施。     

液压缸及辊缝控制下辊系非线性垂直振动分析

液压缸及辊缝处的非线性干扰是影响轧机辊系垂直振动的重要因素。对六辊轧机系统做适当简化并考虑轧机辊系垂直振动系统中的非线性刚度和非线性阻尼,建立了轧机垂直振动系统三自由度非线性动力学模型,求解得到相应的动力学微分方程。通过MATLAB软件进行仿真分析,得到轧机单自由度非线性垂直振动系统的时域振动曲线及主共振的幅频特性曲线。对时域振动曲线和幅频特性曲线分析,得到非线性因素下,轧机垂直振动的动力学特性。结果表明,辊系的垂直振动在非线性阻尼力作用下呈现较明显的摩擦阻尼特性,主共振的幅频特性在不同非线性刚度及非线性阻尼下表现各异。工程数据分析显示,液压缸及轧制界面的油液润滑状态,对轧机振动影响显著。     

称重传感器在20辊轧机张力检测与控制中的运用

针对20辊轧机张力检测装置存在的问题,运用称重传感器进行张力检测,实现了20辊轧机计算机系统与张力检测装置的对接,提高了检测精度。     

万能轧机力学特性研究及结构优化设计

某钢厂万能轧机轧制过程中出现轧辊弹跳过大、立辊拉杆断裂、导卫梁拉断等现象。应用CAE软件建立水平辊装配和立辊装配的有限元模型并进行机械应力分析,对应力集中严重的构件改进优化,优化后的结构在强度和刚度上均有大幅提高。     

高线Φ400mm轧机防漏技术优化设计

为防止氧化铁皮和冷却水进入轧机辊箱,影响辊缝的调节,对唐钢高线Ф400mm立式轧机的防漏技术进行优化,使轧机事故减少,使用成本降低。