装载机电子秤功能巧用

1.最后1斗货物重量如某个火车车皮需要装65t,实际散货装车过程中最后1斗货物铲好后不可能正好是65t,因此最后1斗的准确称重是关键。目前装载机电子秤(以下简称电子秤)没有类似功能的一键设置,多数司机往往通过经验装载,这样难免存在误差,带有"非称"或"翻斗计量"功能的电子秤可迅速解决这一问题。(1)带"非称"功能的电子秤在装至最后1斗时,按下"非称"     

如何解决粉体包装过程中的称重、缝包、抽气等问题？

称重问题： 包装是粉体生产流程中最后的环节!称重只是这环节中的一个元素,现在很多企业都采用磅秤、电子秤等仪表进行计量。这样的计量精度比较稳定,但是在进料时总会或多或少,要么盛些出来要么加些进去,这样耗时、耗力、更耗资源。     

车胎自动称重传送系统

通过称重传感器和PLC控制,设计1个具有车胎传送、重量检测、重量不符合项自动剔除等功能于一体的称重传送系统,只需根据每包轮胎的实测重量是否处在标准重量的正常区间内,来判断其内部放置的轮胎数量的多少,无需大面积拆开包装检查。     

散粮储运自动控制系统

该系统由PLC、实时显示与控制图像系统和数据通读网络组成。采用SCADA模式 ,实现对生产过程的全自动控制、计算机化操作、动态图像实时显示、自动故障处理和生产数据自动存储和打印。上位机系统双机热备 ,所有数据同步 ,功能完全相同 ,可同时测量不同的任务 ,互不影响 ,随意切换。该系统有全自动、单机自动、集中手动和现场手动等控制方式 ,使用灵活 ;可进行自动流程选择、控制和切换。电子秤计量数据和运行状态通过通讯网络发送给PLC ,参与流程控制。该系统的控制网络与管理信息网络相对独立 ,提高了控制系统的可靠性和实时性。该系统…     

自动重量分捡机的研制

本文主要介绍了一种在线自动重量分捡设备的基本原理、结构设计，对其各个系统如送样系统，称重系统，控制系统和分捡系统的主要功能作了详细介绍，该设备具有精度高，速度快和应用范围广等特点，在食品包装工业中的应用取得了满意效果。     

提高斗式电子秤配料精度的方法

在水泥生产的配料设备中,斗式电子秤具有造价低、易自制、维修简单等特点。电子秤的原理框图如图1所示。它主要由台秤、图1料斗、秤量敏感元件、控制器和电振给料机等组成。每种物料通过一个料斗,当物料在料斗中的重量达到预定值时,安装在台秤秤杆上的敏感元件向控制器发出信号,停止进料。待各种物料均达到配比所需的重量时,电磁铁打开各料斗的闸门,各种物料同时进入磨机,完成一次配料过程。我厂自1981年开始,3台生料磨及1台水泥磨全部使用斗式电子秤喂料,出磨碳酸钙合格率一般较前提高10～25%,水泥出厂合格率5年来一直为100%。     

多路温度巡检系统在石墨焙烧炉中的应用

针对石墨制品焙烧过程中升温不易监控的问题,设计了一种实用的多路温度巡检系统。该系统采用PC机作为上位机,通过串口与温度巡检仪通信,利用LabVIEW编程实现温度采集显示、报表生成与打印、数据恢复以及历史数据查询等功能。经实际应用证明系统运行良好,达到令人满意的效果。     

电子秤智能控制的改进及应用

针对电子秤故障诊断能力不足、异常情况频发、维修时间过长等问题,开发出电子秤自诊断控制系统和智能语音报警系统,可以自动修复常规故障并实时播报异常语音信息,提高检修效率,减少批次异常次数和产品质量波动。     

称重变送控制器仪表的解析和应用

称重变送控制器集称量显示、控制和重量信号变送于一体,广泛应用于各种称重、测力、配料和称量数据采集的场合。安装方便,功能丰富,测量精准,已经成为生产中不可或缺的计量仪表。     

电力电缆实时载流量评估系统设计

为了提高电力电缆的利用率,合理调配电缆的实时负荷,利用实时环境参数监测终端、GPRS数据传输模块和上位机构成了高压电力电缆实时载流量评估系统。并利用DS18B20、风力传感器、土壤温湿度传感器、光照传感器和STM32嵌入式单片机对环境参数进行实时监测,实现了对环境温度、土壤湿度、土壤温度、环境风力、环境光照等参数的实时采集,并利用GPRS数据传输模块将环境参数传送到上位机,利用上位机结合VB6.0和ANSYS编制了高压电力电缆温度场和载流量计算软件,实现了电力电缆参数数据库存储、敷设模式界面化操作、环境参数的实时监测与显示、实时动态载流量的在线计算等功能。计算结果表明,高压电力电缆的实时动态载流量系统能够准确计算出受环境参数影响的高压电力电缆的载流量,提高了计算效率,为电力部门调配电缆的实时负荷提供了依据。     

除尘地面站控制系统

系统以S7-300PLC为控制核心,采用CPU315-2DP,1台上位机、PLC控制单元、以太网卡等组成工业以太网。I/O系统采用ET200M通信采集现场温度、压力等参数,上位机将实时数据     

液氨充装系统改造

我厂液氨采用钢瓶装,多年来一直人工控制充装,台秤或地秤称量,致使瓶装液氨重量误差很大.现改由单片机控制,系统主要包括:中央处理单元8098;程序存储器2764及数据存储器6264;扩展I/O口8155;硬件日历钟5832;键盘、液晶显示器;电磁阀及声光报警驱动电路;重量数据及打印数据的串行通讯;电子秤等.     

石油专用管在线称重测长喷标设备介绍

石油专用管在线称重、测长、喷标系统是由两个0～2000 mm光栅尺、举升机构、称重模块、喷标系统及数据处理软件构成,该套系统是某公司测量石油专用管长度和重量,并将数据喷涂于管体上的关键装置。系统的测长精度为±1 mm,称重精度为0.2%,称重测长的精度和重复精度都远远超过了API标准。将钢管的称重、测长和喷标功能整合在同一台设备中,完全满足了公司石油专用管的批量在线检测和生产。     

基于物联网和图像识别的环境监测系统

为满足不同规模环境智能控制需求,开发基于物联网、应用传感器和图像识别的蔬菜大棚环境监测系统,提出了软硬件系统设计方案.上位机基于Android App环境,实现系统显示和用户端的人机交互;下位机由OpenMV图像识别处理模块和三个Arduino芯片构成.OpenMV图像识别处理模块对植物图像进行采集和处理,从图像中获取...     

EAGLE创新的X射线检测技术

Eagle的X射线检测系统不但能够检测产品中的金属、玻璃、石头、骨头等污染物,而且其卓越的称重、灌装量评估、在线脂肪含量检测技术,可帮助制造商提高品质、安全性和生产效率。     

德国轧辊磨床与上位机通信方式比较与研究

对德国进口磨床的系统架构进行研究,对比与上位轧辊管理系统的通信方式,研究WALDRICH磨床GPC、ILC2000系统,以及HERKULES磨床BECKHOFF系统不同的对外通信机制与数据提供方式。比较TCP/IP通信机制、加工数据和测量数据的采集方式,指出通信中的优缺点,并给出改进建议。     

原烟人机结合选叶系统的开发与应用

为解决原烟烟叶人工精选叶方式落后、挑选效率低、劳动强度大、杂物控制难等问题,结合目前烟草行业内采用的人机选叶模式以及“芙蓉王”“和天下”品牌要求的精选特点,开发出一条流量为6000 kg/h选叶线,并对人机结合选叶模式从设备满足度、选叶质量符合度、选叶成本、质量控制满足度等方面做出较为全面的研究与验证。该选叶线提高了原烟选叶效率,降低了选叶成本,能够保证“芙蓉王”“和天下”品牌精选工艺要求。     

基于聚合釜聚合物的混单称重系统改造

聚合釜聚合物的质量指标易发生化验数据不合格的情况,很难进行称重。本文介绍一种混单称重系统,投用后,混单化验数据正常,聚合釜反应正常,生产出的聚合物质量指标合格。混单称重系统稳定运行,有利于VOCs(挥发性有机物)治理工作的稳步推进,减少了混单配制过程中有机气体的外排,同时有利于降低装置的两单消耗,为炼油化工等行业生产装置中的合格聚合釜聚合物指标提供一种极为有效的借鉴方案。     

某载体水下存储测试系统的设计

本文针对某载体水下运动的特点,设计了一套基于FPGA的载体水下运动姿态测试系统,可以实现对载体的俯仰角、横滚角、三轴加速度和入水深度等参数的存储测试,然后利用上位机Labview、Matlab等软件实现数据的采集和数据处理。     

数字化分析技术在提高阀门检验质量中的应用

针对传统阀门质量检验统计分析以人工统计为主、耗时长、效率低、时效性差、结果不准确等问题,通过开发智能质量检验统计分析系统,自动采集压力试验数据,自动生成检验记录、检验报告以及各类报表,还可以根据制造厂商、阀门类型、缺陷种类等自动生成柱状图、饼状图等质量分析图表,降低了人工录入数据的差错率,检索统计准确迅速,提高了检验效率和检验质量,为产品质量管理提供了快捷、高效的决策数据。