染整烘房湿度检测的研究

目前大多数印染厂所采用的温湿度调节方式都是简单的手动调节方式。具体调节由设备顶部的排气风机通过风量大小来控制。以往对烘箱内的温湿度只能从经验中得知,误差较大时,则会造成严重的能源浪费。若采用智能化的监控方式,情况就不一样了。     

变频调速技术在锅炉风机改造中应用

风机是工业生产、产品加工制造业中的重要设备,根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况,最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象,出于节能的迫切需要,本文以锅炉风机为例,采用变频调速技术加以改造,不仅大大减少能源浪费和设备损耗,而且控制精度得到提高。     

辽化热电厂变频调速应用实例

石油化工生产过程中，需要电机拖动的风机与水泵等设备大量应用．与之相关的流量、液面、压力等工艺参数常随工况的改变而改变。随着市场经济的深入，石化行业以销定产，加工方案变化频繁，工况的变化无常，以及生产过程的节能逐步得到重视。风机风量调节采用常规的控制阀门或挡板开度的方法来改变风量等参数，实际上是人为的增减阻力的方法实现了风量调节，电能能量大量损失在阀门或档板的阻力上。     

九江石化应用变频调速节能降耗

鼓风机是中国石化股份有限公司九江石化分公司500万t／a常减压装置加热炉烟气回收系统的重要设备,风机输出功率185kW,原设计是通过调节风门挡板开度实现风量调节,设备运行能耗长期居高不下。九江石化分公司对其进行节能改造,采用风机变频调速系统取代低效率、高能耗的风门挡板节流控制,将催化装置设备技术改造后闲置的一台东芝A5型变频调速器进行利旧使用。     

基于负载分析的风机状态监测技术及应用

利用Lenze Engineer软件采集电机负载数据,同时对涂装车间数百台风机进行远程负载监测及相关分析,找出导致定风量风机负载增加的原因,节省大量电能,防止设备长时间超负荷运行及风机电机快速损坏,可指引风机预测性维护的方向。     

高压离心风机采用变频调速节能效果显著

一、设备现状 莱钢轧钢厂初轧车间原设计12个均热炉坑,现已有11个投产。近年来产量已接近设计水平,但能源利用方面存在较严重缺点,主要有: 1.电能的浪费。均热炉低碳钢加热时升温与保温时间基本相等。升温期间煤气需要量大,风量基本全部用来助燃;保温期间由于煤气需用量减少,风量也相应减少。原设计的风量调节靠热风放散来实现,致使保温期间风机仍照原负荷运转,浪费大量电能。装炉、出炉     

立窑鼓风机变频调整技术改造的效益评估

VVVF(Variable Voltage Variable Freguency)交流变频变压调速是80年代迅速发展起来的一种新型交流调速技术。通过连续调节输入电机上的电源频率和电压以实现无级调速。本文以立窑鼓风机变频调速技术改造为例,分析采用新技术对老设备进行技术改造给企业带来的节能降耗效益。 一、立窑鼓风机变频调速技术改造是企业节能降耗的重要措施 水泥熟料煅烧,风机的风量和风压对熟料的产量、质量都有很大影响。根据窑内工况,风压风量需要随时     

垃圾发电厂变频器应用实例

<正>火力发电厂中各种辅机为满足主机出力波动要求,多数风机和水泵的流量均需要调节,传统的调节方式为节流调节,存在反应慢、调节精度低、能耗大等问题。而变频器作为一种电能控制装置,以其调节性能优良、节能效果好等因素,已广泛应用于发电厂的风机、水泵等流量调节和     

煤矿主通风机效率分析及选型设计

合理选型是主通风机高效运行的前提，合理调节运行工况是主通风机高效运行的保障。结合神东煤炭集团各矿井主通风机的实际情况，对影响运行效率的因素进行分类，一类是矿井通风网络曲线发生变化，另一类是主通风机性能曲线发生变化，导致矿井通风网络曲线和主通风机性能曲线的交点(即风机运行工况点)不能落到风机的高效区，风机运行效率偏低。调整主通风机风量、风压的基本方法如下：一种是机械调整(调整叶片角度),另一种是电气调整(变频调速)。文中重点对变频调速理论进行了分析，根据分析的结果与布尔台煤矿明安木独风井实际情况进行主通风机的选型并进行节能计算。     

化肥生产过程中的风机恒压控制

针对风机是化肥生产过程中的关键设备,出口气体恒压系统是其重要环节之一,介绍了用微电脑技术和变频器来实现罗茨风机出口气体压力的稳定,以取代原调节副线的方法,对节约电能、降低产品成本、提高控制质量以及延长电机及风机等有关设备的使用寿命具有重要意义。其主要关键技术在于变频与工频风机并机工作时,防止风机出口气体对变频风机的回灌,防止变频风机的喘振和无扰切换。     

南风井风机自动监控系统设计应用

常村煤矿南风井风机自动监控系统是一种风机在线监测和控制调节装置。系统使用高可靠性的西门子S7-300系列PLC,勺核心设计和实现了对风机参数的实时监测和处理。该系统投入运行以来,设备运行稳定,数据传送准确,真正做到了对设备的在线实时监测,提高了管理者的工作效率,降低了工人劳动强度,刚氐了设备的运行和维护成本。     

基于PID变频调速技术的纸浆模塑烘干线系统设计

针对传统的纸浆模塑烘干线自动化程度低,产品合格率低,能源耗费大等缺点,本文分析了纸浆模塑制品各干燥过程的不同干燥特性,并设计了一套基于PID变频调速技术的纸浆模塑烘干线自动控制系统,该系统采用了PID控制的交流变频调速技术及Modbus现场总线通讯协议,根据现场采集的温度,湿度信号,对循环风机,风门电机,抽湿风机,输送链传动电机实现变频无级调速控制,合理地调整烘道内输送带的运行速度、各分段干燥器中的工作温度、热风风量及水蒸气的排放等,形成合理的干燥曲线,进一步提高了产品的合格率,并减少了电能损耗。从而提高了纸浆模塑制品的市场竞争能力,有力推进环保事业在包装行业的发展。     

永磁调速器管理与维修

工业水泵上使用永磁调速技术利用非接触方式传递扭矩进行变转速调节,在电机转速不改变的情况下,控制水泵的流量和输出压力。彻底改变原恒速运行时因不同水量的需求,以阀门频繁开闭或水泵频繁启停来进行调节的方式。解决了旋转负载系统对软启动、过载保护、调速和减振问题,使永磁磁力传动的效率提高到98.5%。永磁调速器在使用过程中的设备管理、安全注意事项与维修内容,故障原因的判断及相应解决措施。     

降低矿井通风费用的经济技术途径

煤矿用于通风的电耗约占总用电量的30～50％。为了安全生产,煤矿需要经常进行风量调节。正确选择风量调节的经济技术途径,对挖掘现有设备的潜力,减少通风电耗,降低成本,提高企业经济效益具有重要意义。     

拖动罗茨鼓风机的电动机连续烧坏的事故分析与对策

某化工厂,安装了一台WL-7-2/0.5型罗茨鼓风机用于给反应釜供风。供风系统(图1)风量大小可通过阀4、阀5调节。阀4为放空阀,兼做备用。该风机投运初期,热继电器保护动作频繁。在无专业人员的情况下,现场管理者将继电器动作电流值调高后投用。运行仅月余,其控制设备(QC10-4/6型磁力起动器)烧坏,电动机负荷侧外壳发烫。当更换了一套控制设备(CJ10-60型交流按触器、JR16-60/3D型热继电器)后,空气开关跳闸,无法起动。检查后发现,电动机负荷端轴承转动不灵、定子绕组短路对地击穿。更换电机后运行不足一周,其供电空气     

φ1500×5700型球磨机改造

球磨机是冶金、选矿、水泥等多种行业大量使用的生产设备。锦州铁合金钒冶炼厂使用的φ1500×5700型球磨机,进料端(传动端)法兰与简体连接焊口处经常发生裂纹,造成球磨机不能正常工作;生产能力低、进料困难等问题。     

50t电弧炉除尘风机高压变频改造

1 概述莱钢 5 0t电炉除尘系统装有 2台Y4-73 -2 80离心式除尘风机 ,额定风量 3 5万m3 /h。其配套电机为Y5 0 0 5 -10 ,6kV ,63 0kW ,80 8A ,5 93r/min ,cosφ =0 80。按目前冶炼节奏 ,每炉钢平均冶炼周期约 60min。在熔化阶段的加料等过程中 ,约 3 0min内 ,将产生大量烟尘及废气 ,两台风机需全速运行来除尘。其他时段烟气相对较少 ,此时两台风机仍在全速运行 ,造成能源浪费。经调研 ,若引进变频调速技术进行改造 ,通过实时检测烟道烟尘浓度等控制变频装置的运转来调节两台风机之一的转速 ,既能满足生产需要又可实现节能降耗。2 改造…     

B锅炉引风机振动原因分析及对策

针对锅炉用引风机非周期性振动变大进行原因分析,并通过对风机叶轮加装配重的方式消除风机振动,同时提出在使用中的维护措施和操作中的注意事项,以达到设备长周期稳定运行的目的。     

用西门子SIMOREG—V57及日本PC改造捷克W—200T镗床的尝试

一、概述W-200T 镗床是70年代中期由捷克引进的重型机床,主轴直径2000mm、最大镗孔深度2000 m m,担负着武钢冶金设备大型备件的生产任务。机床的主传动是由1台83 kW 直流电动机拖动,并由1台95kW 直流发电机供电,采用磁放大器作为调节控制器的拖动系统。主轴及套筒轴进给由1台4.5kW直流电动机拖动,主轴箱和立柱分别由两台8kW 直流电动机拖动,它们分别由3台9.5kW 直流发电机供电,以3套电子管差动放大器作为调节控制器的自动控制系统。电气线路采用继电器控制方式。使用十几年以     

电梯噪声降噪技术与实践

电梯机房的噪声来源于曳引机的运转噪声及电梯控制设备各种接触器和风扇的工作噪声,其中曳引机的变速箱运转噪声、电机工作噪声、制动器动作的电磁噪声、电梯启动和制动产生的撞击噪声及振动、轴承噪声及冷却风机工作噪声。这些设备噪声通过空气及与设备基础连接的结构向周围环境传播。住户室内噪声超标原因,一般是机房离住户太近,空气传播噪声;电梯承重钢架与建筑结构钢性连接,造成固体传声;根据测试结果分析,固体传声是住户室内噪声超标的主要原因。