报警管理在乙烯裂解装置上的应用

石油化工企业普遍采用的分散控制系统(DCS)系统,为操作人员监控工艺过程提供了有力保障,DCS在报警方面的强大功能,为生产过程的安全运行起到了重大的作用。在DCS中,几乎每一个组态点都可以设置多个报警(一个PID回路通常可设置测量报警、偏差报警、BADPV等10多个报警),通常,一个普通操作员在操作波动的情况下,每一分钟只能处理一个报警,报警点的过度设置,不     

储气库火炬装置系统设计

火炬是储气库保证安全生产,减少环境污染的重要措施,是将在正常生产或事故生成过程中产生的易燃、易爆的天然气燃烧掉的装置。放空火炬系统由火炬气排放管网系统和火炬装置系统组成。火炬装置系统是个非常严密的的系统,其主要由阻火装置、分离罐、火炬筒、火炬头、点火器、长明灯等组成,它是装置安全运行的关键。     

电厂热控装置可靠性分析与实践

正电厂生产运行的过程中,热控装置可靠性直接影响电厂生产系统的安全、稳定运行。因此,相关技术人员需充分了解热控装置调试、维护、不同工况试验、软硬件优化等过程及相关技术规程与标准,发现并针对各环节中出现的问题提出优化措施,从而提高热工控制系统运行可靠性,实现电厂经济和社会效益的提升。本文主要针对单元机组热控装置可靠性进行了分析与技术探讨。     

CIMS魅力之五:多元统计监控提高生产运行质量

FR-CIMS一二期工程建成后,各装置生产过程测量数据均已在InfoplusX实时数据库的管理之下,具备了进一步利用这些数据为生产的安全、稳定运行服务的条件。福炼的生产装置全部应用了DCS系统,操作人员可以通过操作站的屏幕集中地看到反映生产过程运行情况的测量数据。然而现代工业过程中,往往需要测量很多过程变量,用以对过程进行监测和控制,这样摆在操作人员面前的画面,是很多变量在同时错综复杂地变化着。对一些极其复杂的大系统,操作人员往往很难对装     

为生产装置安装智能大脑

<正>信息化技术为生产装置安装智能大脑,赚取真金白银。2016年11月1日,扬子石化热电厂调度室内,调度员李新辉熟练地借助模型,开展能源在线优化工作。通过模型在线优化,扬子热电厂每年增效超过500万元。扬子石化把信息化技术充分应用到石化产业中,为生产装置安装智能大脑,借力信息化,赚取真金白银。他们建立了覆盖全公司所有装置的生产运行监控系统,8万多个监控点实现实时报警提醒;搭建了41套装置模     

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的因素及措施分析

在苯乙烯的生产过程中,主要使用的抽提方法有丁二烯合成法、裂解汽油提抽蒸馏回收法等,这些方法的工艺独特。苯乙烯抽提装置是苯乙烯生产装置的重要组成部分,由于苯乙烯的生产特点,其需要长期运行,以确保苯乙烯生产的稳定性。但在实际运行过程中,有很多因素影响苯乙烯抽提装置的长周期运行。文章主要分析了苯乙烯抽提装置长周期运行的主要因素,并提出了针对性的措施,期望能够确保苯乙烯生产的正常运行     

基于GSM短消息的家庭防盗报警系统设计

通过对防盗报警系统需求的分析,提出了一种利用GSM网络传递警情的家庭防盗报警系统设计。给出了短信防盗报警系统的软硬件设计和工作过程,并着重论述了AVR单片机与GSM模块通信过程,以及此过程使用的AT指令和PDU编码的编程实现。实验验证本系统运行稳定,可以实现警情的实时传送,在无人看管的环境下保障物品的安全。     

基于PLC的催化裂化装置反应再生过程ESD系统的分析

ESD系统是现阶段保证大中型装置安全生产的关键性系统,在保证安全生产、提高安全生产能力中发挥着重要作用。本文由催化裂化装置在生产中的地位入手,对ESD系统在系统运行中的工作特点与系统要求进行简单分析。     

硝酸生产装置四合一机组跳车原因分析与处理

当生产装置或机组跳车时,通过调节器或控制系统的报警信息、系统状态图、日志信息或趋势曲线,工艺操作人员或控制系统维护人员一般能快速判断出现场发生的工况、仪表设备的状态,找出跳车的原因及时处理,尽早恢复生产。介绍硝酸生产装置中DCS、ITCC、SIS安全仪表系统间互为输入、输出条件的复杂控制状态下,装置、机组跳车的原因排查、分析步骤以及采取的措施。     

往复压缩机轴承损毁原因分析及处理

催化重整装置循环氢压缩机J203在装置运行过程中,由于润滑油路短路、油压联锁保护设计不合理等原因,造成压缩机轴承损坏。通过改变油压联锁取压位置、油路安装自力式压力调节阀、增加润滑油压力联锁变送器数量的方法,对润滑油系统进行改造,改造后消除了润滑油系统安全隐患,提高油压联锁可靠性。     

对锅炉水位显示及其控制装置功能的探讨——与李锦一等同志商榷

《设备管理与维修》杂志1989年l1期上发表了李锦一等同志的《锅炉水位实时显示及自动供水装置的设计》。该文所介绍的装置仅用一根信号线来传输水位信号,在水位信号处理方面进行了有益的尝试。但是,详细分析该文所提供装置的工作原理,我们就不难发现:每当水泵起动向锅炉供水时,报警部分就发出声响。可见报警部分在锅炉正常工作时周期性地发生报警声响。这样无疑给锅炉值班人员造成较大的精神负担(一般讲,只有锅炉水位处于危险情况时装置才发出报警信号),从而消弱了装置的实用性。我们通过分析锅炉运行状态,总结实际运行经验,提出了锅炉水位的显示及其自动控制装置的功能要求,并研制了相应的装置,经实际运行收到了良好的效果。具体的功能要求是:     

烟气轮机烟气密封系统失效分析及处理

烟气轮机的主要作用为有效回收催化装置的能量,烟气轮机的运行状态直接决定催化装置的使用状况。但是在日常运行过程中,与催化装置配套的烟气轮机经常发生烟气泄漏故障,导致机器受到不同程度的腐蚀。通过介绍烟气密封系统的概念,在全方位归纳总结烟气密封系统失效具体原因的基础上,为普遍产生的问题提供针对性解决方案,从而有效完善烟气轮机的烟气密封系统并提高生产效率。     

T-30卧式加工中心程序与参数丢失的原因

T-30卧式加工中心（美旧CINCINNATIMILACRON公司生产），经常出现系统程序报警，或工件程序紊乱、丢失，甚至系统程序丢失的故障，致使机床运行时好时坏，影响了公划的生产、     

混合碳四装置性能的考核标定

宁夏宝丰能源集团股份有限公司研发和生产的混合碳四装置,接受了系统的性能考核,考核该装置物料平衡、能耗、物耗和原料及产品质量能否达到设计标准,各项运行指标能否达到设计条件,验证工艺设施的可行性、设备的可靠性、安全设施的有效性以及工艺装置运行的稳定性,以及装置设备运行是否满足各阶段加工量的生产工艺要求。考核结果显示本套装置在60%和80%生产负荷下可以安全稳定运行,产品质量达标合格。     

ABB-DCS在TDI生产系统中出现的两大故障原因及解决办法

由于化工行业TDI生产装置在生产地位的特殊性,其生产控制过程中的微小失误将会酿成重大生产安全事故,所以我公司始终把对TDI生产装置的安全、稳定运行视为头等大事。随着自动化水平的提高,DCS控制系统逐渐代替了常规仪表,其优越性已被广大企业及操作人员所接受。为此,我公司TDI生产装置使用ABB IndustrialIT DCS集散控制系统进行生产监控和过程控制;我公司DCS系统最严重的两大故障事故就是DCS断电和DCS死机,要对故障能够快速、准确、高效响应,及时有序地进行应急处理,确保了TDI生产装置的安全、稳定、可靠运行,给企业带来了可观的经济和技术效益。     

事故氮装置在炼油厂生产过程中的应用研究

随着社会经济的发展和石油化工行业的繁荣,炼油厂装置数量不断增加,但是空分装置产氮含量是有限的,事故氮装置因此在炼油厂得到有效应用。基于此,本文以事故氮装置作为研究对象,分析当前炼油厂产氮以及用氮的平衡情况,分别从事故氮装置简介与应用流程、事故氮装置投入运行后的效果等方面详细阐述事故氮装置在炼油厂生产过程中的应用分析,从而节省炼油厂的开工时间,缓解炼油厂用氮量上升这一问题。     

炼油装置中泵的管道设计与安装

对炼油装置生产来说,泵是炼制过程中重要的设备之一,也是炼制过程中普遍使用的设备之一。装置中泵的稳定运行是装置的安全平稳运行主要环节。而和泵直接相连的管道对泵的稳定运行有较大的影响。因此为了保障装置生产的安全性、稳定性就需要在设计中更加重视泵的管道设计。文章对炼油装置泵的管道设计过程中应注意问题进行了阐述,同时对泵的操作与泵的管道施工安装做了简要介绍,以便在管道设计过程中做出综合考虑,避免有可能影响泵稳定运行的问题出现。     

汽油加氢脱硫装置在生产中的问题及措施

汽油加氢脱硫装置是石油化工生产运行中最为关键的设备之一，由多个系统和设备组成。探讨装置运作期间常出现的引风机系统腐蚀、分离塔堵塞严重、预加氢系统压降上升等问题，针对各类装置生产运行故障给出相应的处理、改造措施，以期设备稳定、连续运作。     

碳酸二甲酯装置风险性分析及防范措施

本文主要对扩能改造后碳酸二甲酯装置生产过程进行风险性分析,确定装置在生产过程中的危险点和危险源,并提出有针对性防范措施,实现装置安全平稳运行.     

甲醇合成工艺流程及其控制要点

甲醇作为重要的能源化工材料,广泛应用于化工生产实际中,并且世界对于甲醇的需求量与日俱增,所以提高甲醇的生产效率和生产质量,优化甲醇合成工艺流程以及控制要点益于实现高质量的生产甲醇。影响合成甲醇过程中的工艺参数有反应温度、反应压力、气体组成、催化剂、空速、未参与反应的气体组分和甲醇合成气的循环利用流程。甲醇生产装置在实际运行过程中,综合考虑各个工艺参数的影响,确保装置在各个工艺操作参数适宜的状态下安全稳定高效运行,有利于提高甲醇的产量,提高甲醇的生产效率,提高装置的有效运行,降低甲醇生产过程中的能耗。