钻井水基固液废弃物不落地处理技术

钻井水基固液废弃物处理技术的发展现状,钻井废弃物不落地技术处理的特点,钻井水基固液废弃物不落地处理系统改进措施。提出加大钻井液的无毒环保技术、降低处理成本、提高配套设备的自动化、智能化,是钻井水基固液废弃物处理技术的发展方向。     

浅析油田钻井废弃钻井液的处理技术

随着油气勘探中油基钻井液的广泛使用以及勘探领域的不断扩展,出现了废弃油基钻井液处理技术薄弱,配套技术匮乏等问题。另外,由于钻井液在使用完毕后若处理不当会引发多种危害,伴随人类对环保理念的增强,迫切需要发展新型的钻井废弃物无害化处理技术,解决钻井液废弃物无害化处理这个问题。本文主要就油田钻井废弃钻井液的污染物成分、无害处理的重要性、处理技术进行了分析探讨。     

一种钻屑处置配套的钻井平台改造方法探讨

针对浅海部分油田钻完井废弃物全过程“零排放”的现场处置难题，采用自升式钻井平台整体升级改造后安装现场减量设备的方法，形成具备全过程“零排放”作业能力的平台。通过详细理论校核方法，依据油田钻完井设计确定设备选型参数，根据“零排放”作业重点环节要求，通过引进先进工艺并进行适应性改造的方法，结合钻井平台空间、结构及设备布置情况，以海上某油田全回收项目为例，详细设计形成一套完整的浅海钻井平台废弃物全回收改造技术。结果表明，用该方法升级改造的钻井平台能够最大程度实现安全、环保、经济地进行全回收作业，获得了比较满意的效果。     

运用划眼技术解决SH1井井下复杂情况探讨

钻井技术或措施的选择是关系到钻井成功和节约钻井成本的重要环节,方案有时有几种,但选择不当,会造成钻井的失败或成本大大增加,如何确定方案要根据现场的具体情况。介绍了SH1井在深部起下钻遇阻,甚至难以顺利施工时面临是填井还是划眼的措施选择,经过现场技术组的共同研究,确定了划眼方案,并利用综合录井提供的参数,顺利地解决了井下复杂情况,效益显著。通过该综合技术的实施,为现场技术人员更好地处理复杂情况提供了一种有效的方法,学会了如何利用测录井提供的参数帮助钻井技术人员解决类似问题,收益远远大于该技术成功的本身。     

《钻井用空气泡沫工艺技术规程》标准实施效果分析

针对气体钻井空气泡沫技术现场应用的需要,结合标准编写的规范要求,阐述了中原油田企业标准《钻井用空气泡沫工艺技术规程》关键的编写思路,并根据标准指导现场施工,取得了良好的实施效果。     

塔河油田AT9区水平井钻井液技术难点及措施

介绍塔河油田9区的地层岩性及水平井井身结构特点,通过对该地区地层岩性特点及钻井液施工中面临的技术难点的分析,提出了相应的钻井液技术措施和性能维护处理过程,总结了现场维护处理的成功经验,为AT9区水平井实现安全、快速钻井提供参考。     

水平井钻井现场施工质量监督重难点探究

介绍了大庆油田第七采油厂垣平1水平井示范区的钻井概况,总结了以往钻井监督的相关经验,提出了适用于水平井钻井质量监督的重点和难点,旨在进一步强化水平井钻井现场施工监督质量,确保新井施工效果,实现技术方案和开发效益的有效结合。     

深井钻井事故分析与认识

深井钻井事故严重影响着钻井时效和钻井质量,如何提高深井钻井事故的预防和处理水平是当前钻井面临的主要难题。对2013年中国石油深井钻井事故进行了统计,对事故类型、事故发生井段、事故发生原因和事故处理措施进行了分析,并提出了相应的技术对策和建议。     

滇黔川页岩气钻井技术难点及对策

滇黔川页岩气作为一种非常规天然气藏,其开采难度大,钻井周期长、成本高。通过"工厂化"钻井作业,气体钻井技术、个性化钻头设计、防漏堵漏技术及水平井固井技术等技术研究攻关及现场试验,以全面解决钻井瓶颈技术,助推页岩气钻探技术的进步。     

略论石油行业钻井现场HSE监督管理

近几年来,我国的石油钻探企业也在不断深化使用HSE管理体系。本文分析了目前钻井现场监督工作中面临的问题,如钻井现场的地质条件复杂,钻井现场的风险辨识度能见度较低,钻井施工队伍素质水平不高,钻井现场有违规作业现象等。我们提出了要坚持正向激励机制与奖惩机制加强现场管理,应用HSE理念加强对现场的监督管理,做好日常监督工作,加强监管矛盾的协调,运用好安全管理工具,加强对特殊作业的管理等石油企业钻井HSE现场监督实施对策。     

7000m自动化钻机应用与建议

为推进石油钻井工程服务的标准化、专业化、机械化和信息化建设,降低现场操作人员劳动强度,中国石油集团渤海钻探工程有限公司配套了7000 m自动化钻机。该钻机通过管柱自动化处理设备和双司钻智能控制平台,实现钻井管柱的自动化作业,通过油田现场试验及设备的改进能够满足钻井工艺和安全生产的需求,达到了国内同类产品的领先水平。     

钻井废弃泥浆无害化处理技术分析

在油气田钻井建成之后，所使用的泥浆应该经过一定的处理，以免对环境造成污染。起原因在于钻井过程中所产生的泥浆中含有一定浓度的化学药剂，对外部环境产生较大的污染。对此，为了使得钻井泥浆可以经过无害化处理，相关部门及科研单位特地研究了油气田钻井废弃泥浆无害化处理技术。本研究基于钻井废弃泥浆无害化处理的基本原理，着重阐述了钻井废弃泥浆无害化处理的过程及实际应用，旨在为油气田钻井废弃泥浆无害化处理提供一定的参考依据。     

浅谈自动化智能化钻井新技术的应用

随着石油工业的快速发展，实际勘探开发对各种钻井技术的要求也越来越高。钻井技术开始不断向着自动化和智能化的方向发展，大量新型的自动化智能化钻井技术开始不断的涌现出来，并被广泛的应用于各种作业现场。本文，笔者即对自动化智能化钻井新技术的应用进行简要的分析。     

基于多传感器钻井监测系统的现场调试

钻井监测系统是司钻的眼睛,在整个钻井过程中应处于良好状态。钻井监测系统的现场调试是保障钻井安全作业的前提。以基于多传感器钻井监测系统的现场调试为例,介绍了钻井监测系统的组成原理、调试采用仪器及设备、钻井参数调试。     

浅谈旋冲钻井技术在Tamsag油田应用的可行性

Tamsag油田铜钵庙组为大段砾岩和灰岩地层,可钻性级值高,并且地层倾角多数在10°以上,最高达到30°以上,钻井施工中井斜控制极为困难,普遍采用轻压吊打和定向纠斜的方法控制井斜,机械钻速极慢.旋冲钻井技术是利用钻头的冲击动载和静压旋转的联合作用来破岩,其破岩方式决定了该项技术在硬地层钻进中具有破岩效率高、钻头寿命长、井眼规则的特点.从青西油田现场应用经验来看,液动旋冲钻井的机械钻速比采用转盘钻井提高了44％,同时有效地控制了井斜,取得了理想的效果.分析了旋冲钻井技术在蒙古国Tamsag油田应用的可行性,建议在Tamsag油田开展液动旋冲钻井现场试验.     

油田钻井污泥焚烧处理技术与标准

钻井污泥会污染场地附近的土壤,采用焚烧技术对钻井污泥进行焚烧减量化处理时,其焚烧产物很可能造成二次污染。为了减少污染,控制焚烧产物排放标准,讨论了钻井污泥焚烧处理技术,提出了焚烧炉的几个技术要求,为钻井污泥焚烧炉的设计提供了参考依据。     

浅谈微流量控压钻井技术在川西地区的应用

控压钻井技术是当今世界钻井工程前沿技术之一,主要是通过随钻环空压力监测、地面自动节流调整回压及压力补偿等手段,实现井筒环空压力的闭环实时监测与精确控制。该技术在川西地区的应用主要是利用微流量控制系统（Micro FluxControl-MFC）有效的控制地层流体侵入井筒,减少井涌、井漏和降低钻井非生产时效等,提高钻井经济性,从而提高复杂条件下的钻井作业安全性和钻井效率。其现场成功实践为复杂地层钻进积累了经验,提供了借鉴。     

钻井现场电气设备常见故障诊断与排除探讨

伴随着油气勘探开发的不断深入,钻井队自动化程度的提升,钻井现场电气设备的使用更加频繁,电气设备的故障产生率也在不断上升.本文在钻井现场电气设备的常见故障排除重要性论述的基础上,分别从设备故障和人为故障两个方面对钻井现场电气设备的常见故障进行了深入分析,进而从经验判断法、直接观察法和工具修理法三个方面对钻井现场电气设备常见故障的排除进行了深入探讨,希望可以对钻井现场电气设备使用人员和维护人员有所帮助.     

浅析石油钻井柴油机节能减排发展趋势

随着我国绿色发展理念的提出,石油开采领域也提出了节能减排的一系列措施,在石油钻井行业中,柴油机是能源消耗和废弃物排放的主要设备,基于此,文章主要分析了石油钻井柴油机节能减排面临的问题,然后重点探究了做好钻井柴油机节能减排的有效措施,以期为石油开采企业提供一定的借鉴与参考。     

钻井生产物联网系统设计

随着工业发展对石油生产智能化及信息化管理的需求,基于物联网技术的钻井生产物联网系统应运而生.钻井生产物联网系统是将钻井相关的各类基础设施、数据库和钻井专业应用软件有机融合的数字智能化钻井系统.实现了对钻井现场数据的实时采集、数据库管理、可靠传输、工程设计、专家远程诊断、生产调度指挥等功能.该系统为钻井生产提供了一体化的解决方案,可以大大提高生产效率和科学管理水平,对安全、优质、高效地石油勘探开发提供了有力保障[1].