罗茨鼓风机运行故障分析及解决方法

分析车间SWR型罗茨风机运行过程中产生的轴承温度过高、三角带磨损、三角带断裂和振动偏大等故障原因。根据罗茨风机的工作原理、结构特点以及维修标准提出相应解决方法。     

风机轴承发热的原因及处理方法

轴承发热、温度过高是转动设备中常见且危害较大的故障,迅速判断发热原因并采取正确的方法处理,是设备安全运行的保障。介绍电站风机运行中常见的轴承发热原因,并根据各现场实际有针对性地说明轴承发热产生的原因及处理方法。     

风电场风机主轴轴承保持架失效原因分析

阐述一起风电场风机主轴轴承保持架失效故障。从现场轴承部件失效情况、润滑油脂分析、风机运行轴承温度对比、周边风机运行振动情况对比等方面,以及翻查轴承维护记录。判断本次保持架失效原因为油脂质量劣化。通过故障总结分析,制定相关纠正及预防措施,避免风机再次发生同类故障。     

热电锅炉引风机的故障诊断

利用CSI2120振动数据采集仪对振动较大的锅炉引风机进行振动数据采集,并使用RBMWare分析软件进行频谱和时域分析,认为较大的振动是由风机外侧轴承故障引起,停机检修发现为典型轴承故障,更换新轴承后,设备运行恢复正常。     

蒸排风机故障诊断

蒸排风机在机组整体更换后,出现风机轴承温升过快、温度过高的现象,对此进行检测诊断,最终确定原因是:电机与风机距离过远,导致两半联轴器联结后引入过大轴向力,造成机组轴承配合间隙过小而使轴承运转时过热.     

高温风机的振动诊断及处理

用振动尖峰能量（gSE）法诊断高温风机的轴承故障，分析风机1X转速频率的振动幅值与其相位的关系，采用现场动平衡技术，消除引起设备异常振动的根源。     

利用CSI 2120振动分析仪诊断风机和定冷泵故障

利用CSI2120振动分析仪采集设备振动数据,准确诊断出风机和定冷泵的轴承故障。     

固化炉排气风机轴承的故障诊断和处理

通过对风机的振动监测结合频谱分析,诊断故障为轴承外圈存在缺陷,为设备状态维修提供了必要的依据。     

优化设备结构改善运转状态降低能耗

通过优化设备结构和改善运转状态,既解决了泵出口压力高、两端轴承振动大和温度偏高等问题,也达到了降低能耗的目的。     

滚动轴承跑套故障分析

滚动轴承是设备旋转机构的重要部件,轴承跑套故障会导致机器振动增大,影响其平稳运行。通过风机轴承跑套故障的解决过程,为现场故障诊断提供有益经验。     

炉前除尘风机振动故障诊断

引起风机振动状态异常的因素诸多,如风机转子不平衡、飘偏、裂纹、联轴器不对中、轴承故障、风机负载不当引起的喘振、共振、润滑油质量差或选用不当等,炉前除尘风机因两侧轴承座基础位置不当,导致轴承承受异常轴向力而损坏,引起风机振动值严重超标.     

锅炉风机运行中常见故障的原因分析及处理

在锅炉风机运行的过程中,由于长期的运行就会导致零部件出现一定的磨损老化的现象,故障问题会在不同程度上影响锅炉风机的正常运作。锅炉风机常见的故障有以下几点:地面螺栓的折断,叶片的非工作面积出现大量的积灰或者是引风机的振动出现了问题;另外,锅炉风机润滑的不足,轴承出现异常等问题,都有可能导致锅炉风机轴承的温度不断升高,从而加剧轴承的磨损和老化。这些在锅炉风机正常运行中出现的问题都会影响到锅炉风机的使用。所以文章就此现象,对锅炉风机运行中常见的故障问题进行综合分析,保证锅炉风机的正常运作,在深入解析故障原因的基础上采用合理的措施,从而减少锅炉风机运行中出现故障对生产作业带来的不利影响。     

WF9518牵伸风机振动分析

我厂3000t/a无纺布装置全部使用国产设备,于2000年3月投产,装置中的牵伸风机是无纺布生产的关键设备,型号为WF9518,转速为2900r/min。风机自开工后一直超振,轴承寿命短,且该风机没有任何资料,给检修带来很大困难,半年内因轴承振动小修一次,大修两次,严重影响了生产。     

静叶可调轴流引风机故障处理

大唐阳城发电有限责任公司AN40E6(V19+4°)型静叶可调轴流引风机运行过程中振动大、轴承故障频繁,利用振动频谱分析风机振动状况,查找轴承故障产生的真正原因,给出处理方案。     

主风机组润滑油温度高的处理

主风机组是联合装置催化生产关键设备 ,投用以来 ,机组轴承温升及轴振动一直较高 ,尤其在夏天环境温度 (主风机入口温度 )较高时 ,润滑油冷却后温度仍在 40℃以上 ,轴承温度达 75℃以上 ,轴振动接近 80 μm的报警限 ,严重影响装置的平稳运行 ,成为安全生产的重大隐患 ,除机组本身安装找正的质量因素外 ,润滑油温度高也是重要原因之一。图 1　油冷却器局部流程 (双线部分为改进增设部分 )油冷却器局部流程如图 1(加粗线部分除外 )所示。润滑油进入油泵 ,加压后经过六通切换阀进入油冷却器A或B后 ,一组工作 ,另一组备用。压力调节阀再进入各…     

烧结主抽风机动平衡试验分析

分析3台烧结主抽风机出现的振动现象。指出转子不平衡和轴承损坏是烧结主抽风机最常见的两类振动故障。根据振动分析指出,风机转子平衡可以采用刚性转子平衡法。轴承正常状态下,动平衡试验所得影响系数应该具有较好的重复性。轴承磨损等故障状态下,影响系数分散度较大。     

锅炉高压风机振动产生的原因和消除

本文根6#锅炉高压风机发生的振动故障的现象和消除,分析了风机振动现象的产生的相关可能因素,探讨了消除的办法和风机振动现象预防的发生的措施。指出了风机设备运行和检修过程中需注意的问题。     

某核岛主抽气系统离心风机轴承故障分析与处理

核岛主通风系统是保证核电站安全稳定运行的重要系统,而核岛主抽气系统离心风机是核岛主通风系统的核心设备之一,某核电站核岛主抽气系统离心风机在运行过程中出现电机侧轴承温度升高的问题。根据故障现象及现场调查情况,对轴承故障的各项原因进行计算和分析,确定了故障的根本原因,并通过改造和替代消除故障隐患。     

离心式鼓风机轴承的选用与安装

分析BL-701离心式鼓风机轴承、叶轮等部位出现故障的原因,通过对鼓风机转子所承受的载荷情况进行力学分析和理论计算,得出原装轴承不能满足该风机的工况条件,轴承选型不准确是造成设备故障、频繁检修的主要原因。根据风机工况参数计算并校验选用满足该工况条件下的7224AC和6224轴承,同时规范设备检修和正确的轴承安装方法。     

膨胀机轴承损坏事故分析与对策

1.故障 KDON-45000/30000型空分装置所用膨胀机型号ETB210MS.某日分两次启动,均因VISA64228膨胀侧轴振动高连锁停车,分别为48.79μm和48.45μm,振动连锁跳车值48μm.拆检后发现膨胀侧径向轴承磨损严重,推力轴承磨损稍轻. 膨胀侧密封气的差压调节阀是轴承损坏的主要原因.轴承的损坏是由于轴承与轴的间隙在低温状态下过小造成的.由于对于轴承的温度监测只有瓦块的温度监测而没有轴承座温度的监测,即使是在轴承瓦块的温度达到允许开机温度时,轴承座的温度低而造成间隙过小.