渤海油田渤中A3井钻井事故的分析与认识

渤中A3井钻井作业情况复杂,发生2次严重井漏、5次卡钻、2次钻具落井事故。为保证后续钻探作业顺利进行,对A3井钻井事故的分析与认识势在必行。采用邻井对比手段,结合层位变化,从地质因素、理化因素、工艺因素、钻具因素等方面分析了A3井事故发生的原因。分析结果表明,资料匮乏导致对地层异常压力认识不清是事故发生的主要原因。针对此种高难度井,对后续钻探中使用的测井手段、录井项目、泥浆体系、钻井程序等方面提出了新的认识与建议。     

大斜度井开窗侧钻技术及其在渤海油田的应用

渤海部分早期油田已进入开发的中后期，利用低产低效井侧钻新井眼是提高剩余油气动用程度的有效手段之一。针对大斜度井开窗作业的难点，从开窗作业准备、刮管通井、斜向器的下入、开窗作业过程控制及窗口的后期保护等方面介绍了大斜度井套管开窗侧钻技术及注意事项，大斜度井套管开窗作业施工难度更大，操作要求更高，应严格控制，保证窗口质量；大斜度井窗口附近容易堆积岩屑，起钻过窗口前应将窗口附近井段循环干净。该技术对大斜度井开窗作业具有指导意义。     

复杂超深井技术套管悬挂固井技术应用

克深XX井是一口复杂的超深井,钻遇多套盐膏层和地层压力系统,存在垮塌、高压水层、漏失层、溢流等复杂钻井,给固井作业带来了很大难度。通过多次扩眼通井等措施保障套管下到位,制定严密的下套管措施保证作业过程不发生垮塌、溢流等风险,优化了固井工艺,提高固井质量。该井的复杂处理措施和固井技术值得进一步钻研,可为石油作业人员提供经验借鉴。     

新型扩眼器在海上油田的实际应用

渤海蓬莱19-3油田在开发过程中出现了地层出砂和产量下降的问题。目前普遍采用的恢复生产的方法是通过封堵原有产层、开窗侧钻出新井眼并重新完井。A06ST 04井计划在178mm（7in）套管开窗,侧钻152mm（6in）裸眼并下入127 mm（5 i n）尾管完井。但面临的问题是环空间隙小和井壁不稳定,导致下尾管不顺畅、固井质量难以达到生产要求。扩眼作业成为解决上述问题的最简便最有效的方法。该作业只用一趟钻就成功地将906米的152 mm（6 i n）井眼扩大为178 mm（7 i n）。此后,127 mm（5 i n）尾管顺利下到位,并获得较好的固井质量。作者将在本文介绍新型扩眼器并回顾此次作业的具体过程和面临的挑战。     

控压循环堵漏压井技术在渤海喷漏同层井中的应用

"喷漏同存"一直是钻完井作业尽量避免的复杂情况,一旦发生,处理相当困难。渤海油田某区块沙二段Ⅲ油组一口大斜度定向井注水井B11,由于油田的深入开发存在油藏预测之外的异常高压层,在完井作业射孔结束后发生了井涌,并且在压井过程中存在"喷漏同存"的情况。现场采用精细控压循环堵漏压井技术,压井期间使井底压力保持恒定,迅速平衡地层孔隙压力,由于技术措施得当,作业中的井控风险得到控制。该复杂情况井控的成功处理,为今后完井作业中处理"喷漏同存"实现安全完井提供了可借鉴的实用技术。     

东海X井油基泥浆环境下注水泥塞侧钻复杂情况处理分析

随着油气田勘探开发力度的持续深入与钻井工艺技术的不断提高,各类复杂井型与非常规作业层出不穷,油气井侧钻作为老井眼二次利用、带领眼兼探调整井以及降本增效的有效手段其运用场景也不断增多。与此同时,侧钻过程中存在的水泥塞封固质量不好、侧钻点优选等技术难点也逐一暴露出来,导致各类复杂情况层出不穷。其中侧钻前注弃井水泥塞过程中发生的水泥浆冲洗液、隔离液与油基泥浆驱替及隔离效果差,加之井斜影响,产生大量水泥混浆,使得水泥塞强度差,不能有效封固裸眼段,为侧钻带来一定难度。文章从研究固井液与水泥浆配方着手并结合现场案例,从施工工艺上解决水泥混浆影响水泥塞封固效果的问题。     

超深井高强度厚壁套管开窗侧钻技术难点与对策

套管开窗侧钻是老井修复的常用方法;另外,由于发生断钻具或卡钻等事故,井下落鱼无法打捞出井,有的新井也需进行套管开窗侧钻作业.通过介绍套管开窗侧钻技术在四川油气田JT1井的现场应用,探讨了高强度厚壁套管开窗侧钻技术的关键要点和难点.现场两次开窗均发生卡钻事故,说明目前的套管开窗技术对高钢级、厚壁套管开窗尚存在不足.开窗所...     

海上某气田不动管柱堵水工艺的应用

针对气井产水情况,某气田应用了不动管柱堵水工艺,主要通过关滑套和投堵塞器进行堵水作业,获得了较好的增产效果。针对生产滑套关闭不严的情况,应用了滑套封隔套封堵工艺。化学堵水工艺通过连续油管注入化学堵剂,对底部出水层位进行封堵。     

强化标准实施监督增加企业经济效益

油气田开发离不开井下作业。无论是新井投产,还是老井作业都依赖井下作业工程,而在各油田从事井下作业的队伍,目前均相对过剩。在市场机制下,井下作业工程质量的优劣直接关系到油气田的生产,关系到井下作业企业的生存。井下作业是流程性的作业,一环紧扣一环,前道工序施工质量的优劣直接影响到后道工序的施工质量。要把每道施工工序高质量的完成,关键还是有关技术标准的执行。 我们华北油田井下作业公司是从事试油、修井、酸化、压裂的生     

渤中某井卡钻及处理案例分析

近年来随着渤海油田勘探开发深入,地质情况越发复杂,钻井过程中不确定性因素增多,井下事故频发,特别是在一些储层埋藏深、地质构造环境复杂的区域。鉴于此,在充分借鉴渤海油田现有钻井作业模式基础上,对渤中某井的卡钻事故发生过程和处理方案及事故原因做了分析,并针对性制定解决方案,从源头上规避风险,保证钻井工程作业安全顺利实施。     

塔里木油田典型小井眼卡钻事故处理与分析

塔里木油田小井眼卡钻事故在钻井和井下试油作业过程中时有发生,处理难度很大。介绍了小井眼卡钻处理程序与技术难点,描述YTK5-1井、HD18-1H井事故处理过程,分析小井眼卡钻事故发生原因,并提出相应的建议。     

套管减磨防损工程管理中的对策探讨

随着勘探技术的不断发展,油气钻井向地层更复杂、目标层位更深、井型更复杂的方向拓展。油气钻井和开发实践中套管磨损和损坏的问题变得愈来愈突出,套管设计和有效保护是一个系统工程问题,涉及到勘探、开发全过程的作业,直接关系到油气井寿命和安全生产,介绍了套管损坏的主要类型,分析了套管损坏的产生原因,阐述了在油气井勘探和开发生产过程中如何加强工程管理以及减少套管磨损,并提出了对策。     

177.8mm尾管旋转下入技术在渤海深井的应用

旋转尾管技术常用于固井过程中,以提高顶替效率及固井质量。渤中A井设计井深5 300.0m,开发层位为太古界潜山。实际作业中在四开Φ215.9mm对应下入Φ177.8mm尾管。由于在东二下段钻遇极易坍塌层发生2次卡钻,第三次侧钻完后为保证Φ177.8mm尾管顺利下入,通过原钻具测试井内裸眼、套管内摩擦系数、反算尾管串组合旋转的扭矩分布,以此优选高性能尾管悬挂器、球座、可划眼浮鞋等配套工具;通过对管串实际组件物理抗扭、抗拉参数校核,得出可旋转下入尾管的方案。最终渤中A井在Φ177.8mm尾管下入过程中成功处理频繁遇阻、划眼过程憋压,顺利通过易坍塌层井段,完成封固任务。     

分段切割打捞落井钢丝技术的应用研究

随着油田的开发,大修井遇到的复杂情况越来越多.尤其是在井筒受到腐蚀的情况下进行钢丝落物打捞,出现复杂情况的可能性非常大,轻则导致工期加长,重则导致井筒报废.提出了一种大修井作业中处理落井钢丝的新工艺方法:穿过落井钢丝到井筒深处进行机械切割,实现分段打捞落井钢丝及油管的目的,降低大修井作业难度,大幅提高作业效率.在渤海油...     

煤矿一次5人以上伤亡事故

统计范围押全国2004年03月02日至2004年03月31日1.3月4日2时30分,新疆喀什地区泽普县煤矿新井(国有地方),井下发生火灾事故,有6人下落不明。2.3月7日8时50分,新疆哈密煤业集团公司井采公司煤矿二井W4105综放工作面发生顶板透水事故,当时井下有49人作业,其中40人安全脱险,8人遇难,1人下落不明。3.3月12日8时17分,贵州毕节地区毕节县杨家湾镇华祥煤矿(自用煤无证矿井)发生瓦斯爆炸,当时井下有15人作业,14人死亡,1人生还。4.3月13日20时0分,山西阳泉市盂县路家村杨家坪煤矿(乡镇有证,B类)发生一起瓦斯爆炸事故,死亡5人。5.3月17日0时0分,山西…     

降低矿井投产初期原煤成本的途径

从某种角度讲,新井基建对投产后原煤生产成本的高低、盈亏的多少、经济效益的好坏不仅有着十分密切的关系,而且具有先天性的决定作用。新井设计能力的合理性不仅关系到基建的规模,而且决定矿井生产规模的大小;矿井施工的情况又决定了投产后能否持续生产和产量的多少。现以淮南矿区     

涩北台南水平井作业技术

通过对涩北台南气田水平井开发,了解国内水平井技术的发展情况及我公司的现状,我们在水平井井下作业技术上力求发展,努力提高作业水平。通过对水平井各种修井工艺技术和工具的介绍,结合我们在涩北台南气田水平井的实际作业情况进行分析。随着水平井数量的增加和越来越复杂的生产情况的出现,对修井工艺技术的要求也越来越高。     

提高金坛储气库造腔井井下作业时效的几点思考

分析了中国石化金坛储气库4口先导造腔井在造腔期间影响作业时效的井下复杂情况和设备不配套等主要原因。通过对这些原因的分析和总结,进行优化作业工序、完善技术规范和设备配套,并建立作业示范队伍,提高了作业时效,节省了作业费用。     

直眼掏槽深孔爆破在煤矿中的应用

为有效提升煤矿巷道掘进质量、降低施工材料成本消耗，必须根据工程情况，结合直眼掏槽深孔爆破技术原理，合理布设各个爆破施工工序，提升爆破效果。本文针对案例工程的基本概况进行分析，深入探讨工程直眼掏槽深孔爆破施工作业流程及经济技术指标。     

改进型PEC钻井液体系在渤海某油田的成功应用

PEC体系在渤海已经使用了近10年时间,主要应用在明化镇及馆陶组地层,随着近几年开发层位不断加深,原有PEC体系在深部地层钻进后出现钻具阻卡,起下钻困难等复杂情况,通过在渤海某油田使用改进型PEC钻井液体系,为后续其他油田的开发提供了借鉴。