采油企业效益评价体系研究

基于单井效益评价在开发管理和经营预算中的拓展研究,建立了一套涵盖开发、生产管理、投资、成本、盈利能力五个方面共44个指标的综合效益评价指标体系,然后采用综合指数评价法建立采油企业综合效益评价计算公式,并运用层次分析法确定指标权重。采用综合指数评价法可以对一个单位历年经营管理水平进行纵向对比分析,也可以对不同单位进行横向对比分析,通过分析发现油田生产经营中的薄弱环节,为决策者提供改善油田开发、经营、管理的思路和方向,为采油企业高质量、高效益、可持续发展起到指导作用。     

油气田单井效益评价分类标准研究

2005年发布的《中国石油勘探与生产公司已开发油气田效益评价细则》提出油气井按效益划分为五类,即效益一类井、效益二类井、效益三类井、边际效益井、无效益井.充分考虑中国石油单井效益评价数据的继承性和可对比性,在现行油气井效益评价标准的基础上,依据最低运行费、基本运行费和营运成本的界限建立了三个油气井效益评价模型,将油气井划分为高效益井、有效益井、边际效益井和无效益井四类,使油气井效益评价与分类的思路更清晰,含义更确切,方法更简洁,评价结果更符合油田生产经营实际.     

应用单井效益分类 加强油田经营管理——以H3断块油藏为例

H3断块是一个层状边水岩性构造油藏，经过多年注水开发，产量高峰期过后．水驱效果逐年变差。由于单井平均产量低，井下状况复杂，作业成本高，H3断块一直是稀油中的高成本区块。根据单井效益评价的结果，对单井进行分类，将油井分为效益一类井、效益二类井、效益三类井、边际效益井和无效益井。分析边际效益井和无效益井的高成本原因，据此指导经营管理，有针对性地治理高成本井，达到了区块降本增效的目的。     

已开发油气田单井区块统一效益分类研究

经济效益分类是已开发油气田经济效益评价的基础。随着效益评价进入单井区块结合的效益评价阶段,与之相适应需要制定一套单井区块统一的、完整的、对应的效益分类体系。为了补充、完善和统一当前应用的效益分类,在把成本费用构成项目细分为最低运行费、其他操作费、折旧折耗、期间费用和地质勘探费等五项费用的基础上,通过对油气田(区块)或油气井的年产油气及伴生气的税后收入与其年生产成本费用构成项目的不同组合的比较,将已开发油气田(区块)或油气井统一划分为五个效益类别,即高效、中效、低效、边际和负效油气田(区块)或油气井。同时作为效益分类的补充,根据单位操作成本的高低,将油气田(区块)或油气井划分为三个成本类别,即低成本、中成本和高成本油气田(区块)或油气井。该分类统一对应,依据充分,含义清晰,概念确切,符合现阶段效益评价的要求。应用该分类对某油区已开发油气田2005年的效益状况进行了评价,应用效果良好。     

油田企业采油站单井成本核算方法与应用

经过40多年的勘探开发,辽河油田已进入勘探开发中后期。辽河油田油品种类多,生产工艺复杂,开采成本高,成本控制难度不断加大。细化成本管理,优化成本投入,提高投入产出效益是辽河油田实现可持续发展的客观要求。采油站是油田企业最基本的生产单元,辽河油田1万多口油井全部由采油站直接管理,1000万吨原油年产量全部由采油站生产,大部分原油操作成本直接发生在采油站,采油站是油田企业成本控制的源头。因此,采油站进行单井成本核算,对于真实记录油田企业采     

稠油油藏单井经济效益动态评价方法研究

彰武稠油油藏特殊性与生产运行模式多样化导致彰武油田生产运行成本高昂,2014年彰武采油厂现金操作成本高达2612元/吨(61美元/桶),同时面对国际原油价格的断崖式下跌,彰武油田面临着高成本、低油价的双重压力。在低油价下为了实现以产量为中心转变为以效益为中心,科学开展降本减亏综合治理工作,本文在对彰武油田采油工艺及生产工艺特点深度分析的基础上,建立了一套以油井生产动态数据与各生产运行成本为基础的单井经济效益计算模型,开发了一套适用于彰武油藏的油井经济效益动态评价系统,实现了各单井在产量与原油价格双重变化条件下的经济效益动态分析,为彰武油田科学开展降本减亏综合治理工作提供了科学指导。     

机械采油方式优选综合评价研究

许多油田的开发经历了一段时间以后，原油产量开始下降，需要增加注水量以提高采收率，油田进入开发的中后期。各油田在该阶段一般是采用机械采油的方式，将剩余油开发出来。但由于油井的含水量较大，使得油田的勘探、开发、采收等工作均受到了较大的影响，效益下降。为了达到提高油田生产效率，减少成本投入的目的，需要对机械采油方式进行优化对比、选择及评价。本文简单的介绍了机械采油的现状，研究了机械采油方式优化综合评价的方法，并分析了其评价指标，可以为油田中后期开发提供一定的参考与借鉴。     

油气效益储量评价方法研究

随着勘探开发企业越来越重视投资的经济效益，在分析油气储量技术可靠性的基础上进一步研究油气储量的经济价值(或油气的经济可动用储量)成为一项非常重要的工作。分析油气效益储量的基本理论和方法是依据油气生产的收支平衡原理，分析单井在一定时期和原油价格条件下的最低经济权限产量、油气生产能力和最低油气储量经济规模、然后与该油气区的勘探生产成本、油气储量规模、探井试油(气)产量进行对比和分析、从而判断该区域探明油气储量的经济可动用性。进一步对该区域油气探明储量的可功用性进行分析和研究。文章以吉林大情字井油田为例进行了实际计算和探明储量的可动用性判断。     

地质工程一体化效益评价与创新

地质工程一体化是油田公司一项创新的管理工作,完全符合公司一体化发展战略,充分体现了勘探开发增储建产一体化、地质工程一体化、科研生产一体化。通过紧紧围绕增储建产、稳油增气、提质增效的工作,以多学科协同攻关为基础,以工艺技术进步为依托,借助市场化运作机制,实现高效评价、低成本开发。     

油田措施增油效益评价方法研究

油井措施增油对于提高油田增产,减缓老井递减都有着积极作用。以胜利油田措施增油为例,其措施增油效果较好,但仍存在某些方面的局限和不足,为进一步满足目前油田开发效益需求应对其不同措施进行研究,针对油田措施增油效益评价方法展开详细讨论,并提出有效提高措施经济有效率的建议,以增强油田存量盈利能力,实现油田措施优化应用。     

油田开发生产成本测算初探

油田开发生产成本占到油田总成本的85％左右,是油田管理水平的直接体现。通过对油田未来各年度评价井、产建井及措施工作量的预测,结合作业成本法将油田开发成本细分为各作业中心成本,并确定油田开发生产总成本.     

价值工程在油田开发工程造价管理中的应用

结合实际就采油厂在油田开发工程造价管理中价值工程的原理进行了阐述,并结合实际案例就价值工程在油田开发工程造价管理设计阶段、施工阶段、招投标阶段的应用进行了分析。通过开展价值工程活动,对提高采油厂油田开发工程的总体效益,降低开发工程寿命周期成本起到积极作用。     

电加热技术在集输系统中的节能应用分析

近年来,井口电加热装置在油田应用的越来越广,该装置投资低、管理方便、不污染环境。但是,该技术对油井能耗状况、机采系统效率方面,还没有系统的分析。为此,结合沙埝油田区块的井口电加热改造情况,分析改造前后的机采系统效率和能源消耗情况,探讨电加热技术的节能潜力。     

“三提一降”管理模式在井下作业系统的实践

在井下作业系统实施的“三提一降”管理新模式，通过实施“提升素质、提高质量、提高效率、降低成本”4项措施，把握精细化、系统化、集约化、一体化管理内涵，取得了队伍结构初步优化、施工效率明显提升、工程质量得到保证、增收节支效果突出等良好管理效果，是促进井下作业系统解困扭亏、解决深层次矛盾、保障油田增储稳产、理顺内部管理流程的重要途径，不仅提升了系统的管理水平，同时，也有力保障了油田千万吨生产任务的完成。     

旋流式多相流计量系统在安塞油田的应用

安塞油田于1988年正式投入工业开发，是典型的低产低效油田，目前的站内计量方式是原油收集采用井口加温，井组双管进站，站内单井计量的工艺流程。近年来由于受诸多因素影响，导致部分油井单量时间不足或无法正常单量。为解决该问题，公司引进西安东风机电公司生产的CMS油气分离计量系统在安塞油田进行试用。经过近一年的试验及大量现场数据比对，从精度、适应性、稳定性、经济性等方面得出该系统可适用于安塞油田，用于解决油井单量等问题。并对该系统在安塞油田的应用及推广价值进行预测。     

Opportunity costs and non‐scale free capabilities: profit maximization,corporate scope,and profit margins

The resource‐based view on firm diversification, subsequent to Penrose ( 1959 ), has focused primarily on the fungibility of resources across domains. We make a clear analytical distinction between scale free capabilities and those that are subject to opportunity costs and must be allocated to one use or another, thereby shifting the discourse back to Penrose's ( 1959 ) original argument regarding the stock of organizational capabilities. The existence of resources and capabilities that must be allocated across alternative uses implies that profit‐maximizing diversification decisions should be based upon the opportunity cost of their use in one domain or another. This opportunity cost logic provides a rational explanation for the divergence between total profits and profit margins. Firms make profit‐maximizing decisions to increase total profit via diversification when the industries in which they are currently competing become relatively mature. Due to the spreading of these capabilities across more segments, we may observe that firms' profit‐maximizing diversification actions lead to total profit growth but lower average returns. The model provides an alternative explanation for empirical observations regarding the diversification discount. The self‐selection effect noted in recent work in corporate finance may not be indicative of inferior capabilities of diversifying firms but of the limited opportunity contexts in which these firms are operating. Copyright © 2010 John Wiley & Sons, Ltd.     

抽油机双功率电机在安塞油田应用的节能分析

在油田企业,机械采油电力驱动装备俱为电机,约占总耗电量的80％。在实际生产中,很多抽油机电机处于轻载、低效、高耗的运行状态,电能浪费严重。因此,电机节能降耗是解决油田节电降耗、降低开采成本的主要方向。通过分析抽油机光杆功率与电机额定功率的理论关系,结合2011年安塞油田引进安装双功率电机的现场应用效果,阐述其工作原理和技术指标,并根据现场监测得到电能参数进行客观、准确的分析评价。     

国内外油气成本对比分析和油田成本控制方法探讨

成本是衡量企业竞争能力的一个关键指标，降低成本是国际石油公司普遍采用的发展战略，也是中国石化集团成功上市的主要因素，作为石化集团所属的上游企业应积极实施低成本战略，不断降低油气成本，提高自身的竞争力。因此从生产实际出发，通过与国外油气成本水平的对比分析，提出了油田控制成本的途径、方法和若干建议。     

Applying Industrial Design and Cost Engineering to New Product Development in Early‐Stage Firms

For early‐stage firms, successful commercialization of each new product is critically important, given the shortage of financial resources, the limited product portfolio, and small staffs typical of such firms. This paper investigates two key contributing factors for new product success in entrepreneurial firms: designing products that are appealing to target users in both form and function and designing products that can be manufactured at an attractive margin so that the new enterprise can generate much needed positive cash flow. These two practices—industrial design and cost engineering—are well studied in the context of larger, established corporations but have not been explored in the context of new ventures. This study focuses on the intensity of individual and combined adoption of design and cost engineering as measured by product development efficiency and effectiveness. The study was conducted on a homogeneous sample of early‐stage firms that develop physical, assembled products where design plays a role. The data collection focused only on the first product developed by each firm respectively. The results show that when implemented together, industrial design and cost engineering enhance both the effectiveness and efficiency of new product development in early‐stage firms, to greater effect than each does individually. Intensive individual adoption of practices had a negative impact on development efficiency measures such as development cost and duration. Only cost engineering individually had a beneficial impact on development effectiveness as measured by product margins. When combined, these two practices had a beneficial impact on both development duration and cost for the company's first commercial product, thereby reducing time‐to‐market and precious cash expenditures while maximizing project breakeven timing. The most successful firms in the study achieved a balance between creative innovation and cost discipline in the NPD process with third‐party design and manufacturing resources. It was found that integrating third‐party design firms into the development process can challenge, simplify, and add additional creative resources to the core entrepreneurial team, maximizing the ability to catalyze beneficial tension between creativity and cost discipline.     

计量检定站业务建设探索

根据5000万t产能建设的需要，结合油田的实际，提出要突出油田生产领域专业性强的特点，以油田建设为服务对象，避免与地方计量技术机构相撞车；其次就是层次建设，循序渐进。并对今后计量检定站总体业务提出了构想。