合成氨生产工艺节能增效综合改造的探索

社会经济的高速发展为合成氨生产行业带来了更加广阔的发展前景,但也对合成氨生产行业提出了可持续化改革要求。本文就基于此,对合成氨工艺节能增效的综合改造进行相关概述,旨在降低合成氨生产能耗量,缩减合成氨生产成本,实现合成氨生产经济效益、社会效益、生态效益最大化发展目标。     

政策法规

国家重点推广50项节能技术 5月29日,国家发改委公布2008年第36号公告,公布《国家重点节能技术推广目录（第一批）》。其中,8项技术来自石油石化、化工行业。分别为：油田机械用放空天然气回收液化工程、裂解炉空气预热节能技术、新型变换气制碱技术、氨合成回路分子筛节能技术、大中型硫酸生产装置低温位热能回收技术、密闭环保节能型电石生产装置、合成氨节能改造综合技术和燃煤催化燃烧节能技术。     

节能环保:推广先进适用技术

石油和化工产业振兴首先要解决生产工艺落后、资源利用率低的问题,没有先进适用的技术,就不可能在节能减排和行业发展上有大的突破。因此,开发共性技术和关键设备,大力推广一批先进适用、节能减排效果显著的新技术和装备,如合成氨节能改造综合技术、氮肥行业污水“零排放”技术、干法乙炔技术、工业废酸渗析阴膜回收技术、高浓度与难生化废水湿式催化氧化处理技术、电石渣制水泥技术等,成为石化产业振兴的重点支撑技术。     

论我国合成氨工业的现状及节能减排的措施

合成氨工业对于国家的粮食安全保障具有重大意义,在经济和技术不断发展的推动下,我国的合成氨工业技术上已较为成熟。但是在节能环保的大的发展趋势下,合成氨工业也必将走向低耗能、低排放之路。本文首先简要介绍了我国合成氨工业的发展现状,然后分析了和合成氨工业的节能减排的潜力,最后提出了对于节能减排的措施建议。     

焦化废气制合成氨综合技术改造措施

为了保障合成氨装置的稳定与安全运行,保障合成氨装置的经济性能与节能减排效果,优化各项工艺指标,对合成氨装置进行综合技术改造是十分必要的。因此,本文主要探讨焦化废气制合成氨装置综合技术改造的相关措施。     

合成氨工艺及节能改造分析

随着现代社会科学技术、信息技术以及计算机技术的发展进步,化工行业获得了迅猛的发展,其在我国社会生活中的应用越来越普遍。化工制品的存在不仅大大的便利了人们的生活,其在人们生产和生活中的应用提高了人们生活的质量。并且由于化工产品所使用的生产方式不同,所以不同的生产方式生产的产品也不同。正是由于化工产品具备的这些优点,促进了我国化工产业的发展。这在一定程度上也促进了氨产业的发展。氨不仅应用在农业生活汇总,而且还在医药行业的应用也较为普遍,尤其是随着各个行业对于合成氨的需求和要求越来越高,使得合成氨生产的产量和质量也获得了较大的提升。就目前来说,合成氨在生产过程中还存在着较大的问题,如能源的浪费等,并随着我国对环境保护和节能减排工作的重视,在合成氨工艺生产和应用过程中,需要将节能减排的理念贯彻到合成氨生产的各个过程,正是如此笔者主要对合成氨工艺以及合成氨节能改造进行分析研究,并结合我国合成氨生产的实际情况,节能改造进行重点分析,为之后合成氨工艺的发展打下坚实的基础。     

世界煤制合成氨领域的奇迹和壮举——天脊集团大型煤制合成氨装置增产扩能改造百分之五十纪实

天脊集团成功实施的大型煤制合成氨装置增产扩能改造50%,带来了连续三年的持续盈利、职工以25%/年的幅度增资、节能减排成效突出的骄人成绩。＂可以说,没有合成氨装置的成功增产扩能改造,就没有天脊集团的今天＂。天脊集团董事长、总经理王光彪讲起这个成功的经典案例时,深有感触,话语间带有自豪和骄傲。天脊集团成功增产扩能改造大型煤制合成氨装置,既是世界煤制合成氨领域的奇迹和壮举,也是天脊集团发展史上划时代的里程碑。     

合成氨工业节能减排的分析

随着国民经济和技术的发展,我国的合成氨工业的产能和技术已发展到世界先进水平。但随着合成氨工业的发展,节能减排问题也日益突出。本文通过对合成氨工业的特点的分析,提出了有关于节能减排的几点建议,给相关部门提供参考。     

合成氨工艺及节能改造措施的分析

氨是中国农业发展过程中所需化学肥料的主要原料,是无机化工产品中及其重要的产品之一。合成氨工艺的发展对中国的国民经济和综合国力的提升有着显著作用,虽然中国目前合成氨的产能已经达到了世界前列,但是节省能源,避免浪费,提高合成氨工艺技术的产能,以满足人们日益增长的需求仍然是合成氨领域的一项突出重要课题。文章分析了中国现今的合成氨工艺及如何进行符合国情的节能改造。     

先进节能技术在合成氨工艺中的应用

本文先对合成氨工艺进行了简单介绍,然后在此基础上分析了几种应用在合成氨工艺中的先进节能技术。     

降低氨合成系统压力是节能、减排、降耗和安全稳定生产的途径

<正>我公司原是一个年产合成氨4万吨小氮肥企业,2011年2月通过对氨合成系统的改造,不仅增加了合成氨的生产能力,而且大幅度降低了氨合成系统压力,对公司的生存及节能减排、降低成本起了决定性的作用,使企业在市场上取得竞争优势。现将改造情况总结如下:一、流程工艺流程简述本单位合成采用两套合成系统,两系统各自独立。     

“九五”化工科技成果重点推广项目

一、合成氨生产及气体净化技术1、德士古水煤浆加压气化及气体净化制合成氨工艺2、NHD法脱硫脱氛净化技术3、HS法脱除硫化物及工氧化碳技术4、多胺法脱除合成氨原料气中二氧化碳及硫化物二、化肥节能新技术、新工艺1、天然气换热式转化造气新工艺及换热式转化炉2、一氧化碳全低温变换新工艺3、合成氨生产蒸汽自给节能技术4、湿法磷酸聚晶技术5、合成氨原料气双甲精制新工艺（双甲新工艺）三、钙、镁、磷肥改性复合肥生产技术四、管道反应器制粒状磷按及氮、磷、钾复合肥技术五、长效碳酸氢铵生产技术六、涂层尿素生产及应用技术七、稀土复…     

旧化工建筑改造中绿色节能技术的运用阐释

文章以旧化工建筑改造中绿色节能技术的运用为主要内容进行阐述,结合当下多种类老旧工业建筑改造必要性分析和改造中绿色节能技术的有效使用为主要依据,从所处地理位置优越、结构性良好、空间跨度大、负荷能力强、屋面节能改造设计、墙体节能改造、门窗节能改造、地面节能改造、节地改造形式这几方面进行深入探讨和分析,其目的在于加强绿色节能技术在旧工业建筑改造中的价值,旨在为相关研究提供参考资料。     

aMDEA在大型合成氨装置的应用

本文通过对大型合成氨厂脱碳技术发展回顾,总结aMDEA技术在建峰二化大型合成氨装置脱碳工序的应用,以及与建峰一化本菲尔德脱碳技术的对比,详细阐述aMDEA技术的脱碳机理,对其工艺运行可靠性与灵活性、净化效果、节能、低毒环保、无腐蚀等方面进行分析,探讨未来脱碳技术发展的主要方向.     

分析煤制合成氨装置能耗分析与节能方向

节能是我国未来发展的重要内容,以现阶段煤制合成氨装置应用情况为基础,结合近年来能源消耗特点,分析煤制合成氨装置能源消耗特点,并结合我国未来发展需求提出全新的节能方向,基于此,文章主要探讨分析煤制合成氨装置的节能措施。     

拟建项目

内蒙古产品结构调整及综合节能扩产改造项目该项目建设周期为２００２～２００４年，投资总额为６３９１万元，目前正在报批项目建议书（立项）。该项目将建设年产１０万吨高效NPK复合肥、年产１．５万吨硝酸盐和２万吨浓硝酸装置，实施合成氨装置综合节能扩产技术改造，关键设备有大型离心压缩机、氨合成回路。广西1万吨/年无水酒精技改项目该项目建设周期为２００２～２００３年，投资总额为１４９８万元，目前已批可研报告，正在进行工程设计。该项目将建设年产１万吨无水酒精装置，关键设备有糖化罐、发酵罐、二氧化碳洗涤塔等。山东2…     

综合能效服务助力钢铁企业过冬

结合我国钢铁工业节能的严峻形势，分析了部分企业存在的节能内生动力不足的问题，以及自身进行节能改造和选择单一节能技术公司存在的弊端；指出综合能效服务为钢铁企业提供了新的选择。在此基础上，论述了综合能效服务的内涵；介绍了综合能效服务的实践成果，并对开展综合能效服务的潜力进行了测算；指出了综合能效服务具有系统、专业、全方位等优势，是对传统节能模式的拓展和创新，能够助力钢铁企业降本增效，实现真正意义的绿色转型升级。     

合成氨装置增产提效改造措施应用

随着我国经济的发展,科技的进步,我国化工产业得到了迅猛发展,我国化工企业在激烈的市场竞争中为了占据足够的市场份额,提高企业的竞争力,对于合成氨装置的增产问题十分重视,并且随着时代的发展,传统的合成氨装置已经无法适应化工产业的需求,需要不断的改进和提升。文章主要从合成氨装置增产提效改造措施的应用进行分析,希望可以对改造方式和技术进行探讨,仅作为参考。     

浅析合成氨生产过程中的节能与降耗

节能与降耗已经成为新时期新形势下各行业中各企业转型升级关注的重内容,在提升企业市场竞争力,保障企业健康、稳定与可持续发展中发挥着至关重要的作用。基于此,文章以合成氨生产为例,就合成氨生产过程的节能与降耗,包括节能与降耗必要性、节能与降耗措施进行了简要分析,以供参考。     

科学合理快捷地实施技术改造

湖南金洋集团有限公司是１９６９年开始建设的原产品规模为年产６万吨合成氨、１１万吨尿素的产品单一的中型氮肥厂。经过“七·五”、“八·五”、“九·五”的不断改造，现在已拥有年产合成氨１８万吨、尿素３０万吨、精甲醇６万吨、复合肥１０万吨、超细钙１．４万吨等３０多个产品的综合化工企业。该公司坚持不懈的全面依靠科技进步，加大技改投入，不断挖潜改造，推进科技创新，积极调整产品结构。就合成氨尿素改扩而言，每一个五年计划中，他们都有一个较大的技改投入项目，特别是“九五”末，其开工建设的新增年产３万吨合成氨、５万…