超越传统 嵌入式复合纺纱技术成纱介绍

环锭纺纱的优点及其存在的问题 环锭纺纱是目前使用最广泛的纺纱技术,自从近200年前发明该技术以来(大概是1830年左右国外发明了该项技术和设备),由于其卷绕和加捻同时进行的特点,特别是成纱质量的特点决定了他的市场占有率的绝对优势.该技术发明的时,国际上主要以短纤维纺纱和应用为主,合成连续长丝纤维还没有进入到工业应用的阶段,因此,环锭纺在短纤维成纱方面的优势没有其它技术可以比美.     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器卷绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英支)的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点： 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈)，实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，…     

镀氟钢领对成纱毛羽的影响

实际观察结果表明，纱线中大多数纤维端都伸出在纱的表面，伸出的长度(即毛羽长度)除了与纤维的性质有关外，还直接与纺纱方式有关，所以在原料性质不变的情况下，如何防止在纺纱过程中毛羽的发生则成为减少纱线毛羽的关键。钢领、钢丝圈是环锭细纱机纺纱过程中加捻、卷绕的主要零件，其配合以及各自的状态均对毛羽有极大影响，必须合理选择和搭配，本文就镀氟钢领对成纱毛羽的影响加以试验分析。     

纺织专利

名称:纺纱机中的六倍捻加捻机构申请号:200410041482.1公开号:CN1598098公开日:2005.03.23申请人:刘光容专利摘要:该发明为一种纺纱机中的六倍捻加捻机构,用于棉纺细纱纺纱及毛纺细纱纺纱倍捻加捻,属于纺织机械设备技术领域。该加捻机构采用带轮     

小钢圈也有强国梦

钢丝圈是环锭纺细纱机在纺纱过程中,完成牵伸、加捻、卷绕成型通过的最后一个关键专用元件.钢丝圈的质量优劣,直接关系到成纱质量,更换品种和纺纱效率,对于发挥主机综合效能起到至关重要的作用.重庆金猫纺织机械有限公司通过近几年的大投入、大改造,使其装备技术水平、研发出的科技成果新产品、完全可以与国际同行媲美,无论在产品质量档次、生产规模、还是市场占有率等方面,都在行业中保持遥遥领先的地位,小产品实现了行业发展的大突破.     

细纱机增加新功能了吗?

细纱机具有大家熟知的牵伸、加捻、卷绕成形三大传统功能。随着市场需求的多样化,以及竞争的日趋加剧,促使纺纱技术不断进步。为了满足产品多样化的需求,环锭棉纺细纱机的功能也呈现多样化发展趋势,现在已经具备了滑溜牵伸、包缠纱(包芯纱)、竹节纱、赛络纱、紧密纱等5项纺纱新技术,在生产中成功应用,并不断完善、成熟。     

纺织专利

名称:纺纱机中的倍捻加捻机构申请号:200410041413.0公开号:CN1594688公开日:2005.03.16申请人:刘光容专利摘要:该发明为一种纺纱机中的倍捻加捻机构,用于棉纺细纱纺纱及毛纺细纱纺纱倍捻加捻。主要在带轮上安装两只加捻盘作同向旋转,带轮通过轴承安装在固定杆上,由龙带带动作反向旋转,三只隔离罩通过轴承     

紧密纺纱技术纤维得到充分利用

所谓紧密纺(Compactspinning)技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、盐度均匀、纱横截面纤维报数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。     

丙纶／玄武岩长丝包缠纱成纱工艺性能研究

采用平行纺纱法,选取不同的锭速、卷绕速度等工艺参数,在花式捻线机上纺制丙纶,玄武岩长丝包缠纱,结果表明：平行纺纱法纺制的丙纶,玄武岩长丝包缠纱质量较好,当锭速与卷绕速度比在1．50到600之间,包缠纱效果良好,断裂强度明显提高,当锭速与卷绕速度比值为410．2时,工艺参数达到最佳,断裂强力最高可达56．38N。     

纺纱器材技术交流会将重点关注卷绕专件

随着各种新型纤维与新型纱线的不断涌现,纺织设备器材的科技含量与制造水平也在逐步提高,纺纱生产速度越来越快,这使得对纺纱卷绕专件器材的整体结构、造型、材料等方面提出了越来越高的     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入,四罗拉双短胶圈超大牵伸,经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后,通过清纱器绕到纱筒上,直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英文)的纱线,适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理,喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异,其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点: 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻,无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈),实现了高速纺纱,纺纱速度     

棉纺粗纱机动态纺纱张力分析

通过理论分析，给出了动态纺纱张力的数学表达式，探讨了张力控制方法本文对动态粗纱纺纱张力进行较全面的分析，并求取其数学表达式；估算其数值；探寻各参数间的关系。重点探讨：①动态卷绕张力的表达式；②CCD在线检测的依据和问题；③“后高前低锭杆的等纺纱角纺纱”对前后排张力差异的影响；④粗纱张力与锭速的关系，高速粗纱机大纱时段降速问题。     

同和纺机：创新引领智能化纺机市场

本次上海纺织工业展上，E2展馆中群雄荟萃。位于A01展位的同和纺机凭借展出的两款新品，在到访客商心目中占据了绝对地位。作为最新款四罗拉负压式毛纺集聚纺细纱机，TH588J型数控毛纺集聚纺细纱机一方面消除了传统环锭纺纱过程中加捻三角区这一薄弱环节，在纱条加捻之前改善了须条纤维的分布与排列状况，使纤维紧密聚集，在减少纺纱毛羽的同时大大提升了纱线的强度，使之具有更为优良的品质与性能，同时有效净化了生产环境，为后续加工工序提供了良好的生产环境。     

摩擦纺纱方法的优势及其发展前景

摩擦纺也叫尘笼纺,属自由端纺纱,其加捻部分是利用一对多孔内吸滚筒的转动吸附纤维须条并给予捻度而成纱的。由于这对滚筒与原料开清设备上的尘笼相似,所以人们称它为尘笼纺纱。     

密实环锭纺纱技术

所谓密实纺(Compact spinning)技术是在普通环锭纺纱技术基础上一项重要改进,它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区,这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制,纤维束基本上是游离失控的,造成部分纤维散落形成飞花,有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大,因此成纱强力主要由两边的纤维负担,不能充分使全部纤维承受同样的张力,因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制,使纺出的纱外观很好,纱线结构及有关物理性能得到相应的改进,纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、捻度均匀、纱横截面纤维根数稳定一致,绝大部分纤维被加捻到纱线中,     

集合纺纱技术研究

对细纱机增加集合区、通过集合器的集合作用减小加捻三角区,从而对控制纱线毛羽的集合纺纱技术进行了初步的理论分析和实验探讨。通过对主牵伸区中加装集合器、主牵伸区中不装集合器以及增加集合区的不同集合器出口的集合纺纱纱样毛羽、条干、强力的对比分析,证明了集合纺纱装置对毛羽控制的良好效果和对纱条条干的一定程度的恶化,并对其机理进行了分析。     

欧瑞康 创新与领先

作为纺织机械和设备的全球领先制造商,欧瑞康纺织集团为纺织厂提供纺织机械与设备的全面解决方案,从合成纤维和非织造生产的工程设计,到环锭纺纱、转杯纺纱、络筒、加捻和刺绣设备,产品覆盖了纺织行业的整个供应链。     

精梳毛纺技术动态

涡流纺涡流纺的纱,与普通环锭纱性质相似,但引出速度高于普通环锭纺纱引出速度20倍,3倍於转杯纺引出速度。涡流纱的质量不如普通环锭纱好,但在较高车速增加产量时,涡流纱与普通环锭纱的质量相接近。MVS涡流纺纱机是由两个回转的喷咀产生螺旋式的气体,用以推动喂入的熟条围绕固定锭子,产生捻度及形成纱。松散的纤维一端被加捻围绕在搭接的纤维上形成真捻。涡流纱类似普通环锭纱,纱被分作两部分,即纱的内芯及外层,外层是包缠纤维,纤维围绕着内层纱芯,形成包缠纱,使纱十分坚固。涡流纺纱体系是全自动的,取消所有的回转机械加捻原件,这是涡流…     

优选精梳工艺参数提高精梳棉条质量

纯棉精梳特细号纱其截面积中纤维根数少，纺纱难度大，特别是对精梳棉条的条干水平及棉结要求比较高。为了进一步提高精梳条的质量，我们对精梳部分工艺参数进行了优选，通过改进精梳工艺，提高精梳棉条质量，从而改善成纱质量。     

意大利面料集锦

名称:精纺花呢产地:意大利风格及用途:双经单纬、经纬异色、经纱为双组份包缠纺纱,同向加捻、手感干爽,弹性足,花型细小、简约、配色典雅、大方,呢面洁净,轻薄,适作夏季服装。