马尔柯夫过程在机床维修中的应用

为了可靠地加工高质量产品,必须经常定性或定量地掌握生产中的下列状况。(1)设备加工精度的主动控制;(2)确定工艺过程中设备的合理调整时间;(3)机床在各状态下能否满足加工精度要求;(4)分析其故障原因;(5)在各状态下的机床维修质量。 本文论述的基本方法,可以对生产中设备的一系列技术问题综合评述,确定不同状态下的决策,从而提供实用的技术措施。     

设备修理要以保证产品质量满足生产工艺为主

传统的设备修理依据是设备出厂时的各项精度指标。而用于产品某工序加工的通用设备,许多出厂精度指标与该工序加工产品的质量无关。我们打破旧条框的束缚,在设备修理时以产品质量要求为准,与产品     

机械加工工艺技术与误差分析

在机械加工过程中,机械加工工艺技术在一定程度上决定了产品的可靠性、性能以及使用寿命。但在实际生产中,机械加工工艺技术的误差直接影响机械加工的质量。因此,提高机械产品加工的精度,分析实际操作过程中可能出现的误差并有效避免,对机械设备加工工艺技术有着关键的作用。不同机械产品的零件,相对生产类型、规格型号、尺寸以及工艺的要求存在较大差别。实际生产中,有时一个简单的机械零件也要经过车、铣和数控加工等多个工序操作才能完成。在加工机械产品时,需要用到的加工工艺往往是多种多样的,要求操作人员根据机械零件的具体生产情况,确定最适当的加工方法并合理安排加工工序。剖析机械加工工艺技术与误差问题,提出如何减少机械加工工艺误差的措施。     

工序能力指数与利润的关系研究

一、工序能力指数及其经济性 任何产品都是由一道道工序加工制造出来的,每道工序的质量好坏,最终都直接或间接地影响产品的质量。在质量管理中常用工序能力来衡量工序在质量上可能达到的质量水平,说明工序质量的波动可能达到的实际范围。更进一步,人们用工序能力指数来反映工序能力满足产品设计或工艺设计对工序质量要求的程度。     

改CJK6132A经济型数控车床为专用车床

我厂应用美国Vickers公司叶片泵技术,自行开发、研制了YQ2-ZYB汽车转向泵,该泵泵体阀孔的加工质量是保证转向泵灵敏、可靠的关键工序,其加工技术要求如图1所示。阀孔是较深的盲孔,几何精度和表面质量要求较高,给加工带来一定的困难。我公司的主要产品是小型叶片泵,小型设备比较多,若用T68     

WD型仪器在动平衡机改造中的应用

动平衡是高速旋转件在加工、装配和维修中必须进行的工序。平衡精度对产品的质量和使用寿命影响很大。平衡精度e就是转子的剩余不平衡量(gmm/kg),也就是转子的不平衡偏心距(μm)。因此,当转子以角速度ω旋转时就有不平衡振动速度eω(mm/s)。国际标准ISO1940划分的平衡精度等级就是按不平衡振动速度的上限值确定的。自0.16mm/s起,按2.5倍逐级递增进行划分。例如G0.4、G1、     

一种旋压成形方法及其装置(专利申请号:021149372)

本专利可以旋压成形各部分轴线间相互平行或成一定夹角的非轴对称薄壁空心零件 ,从而使旋压技术突破其原有的仅用于加工空心轴对称零件 (回转体 )的加工范围。采用本专利技术来生产汽车、摩托车上所使用的排气歧管、消音器等 ,可以提高产品的塑性加工极限 ,将缩管率由 3 5 %提高到 5 0 % ,与焊接结构相比 ,可以大幅度减少零件的加工工序及焊接长度 ,零件的加工工序数由 5个减少到 1个。显著提高了产品的质量 ,减轻产品的重量和降低了产品的成本一种旋压成形方法及其装置(专利申请号:021149372)@夏琴香!广州市华南理工大学北区6栋308号510641…     

基于UG软件的机械加工方法研究

针对传统机械加工方法生产出的产品存在尺寸平均差测量值过大,影响生产质量和加工精度问题,开展基于UG软件的机械加工方法研究。设置加工机械标准尺寸允许误差范围,设置基于UG软件的机械加工坐标参数,进行机械加工精度误差补偿,实现基于UG软件的机械加工方法。通过试验证明,设计方法可有效降低产品尺寸平均差值,保证加工精度。     

人力资源开发——介绍德莱赛公司来我国讲授企业管理知识

德莱赛公司是美国一家跨国公司,由石油、能源加工、建筑与采矿设备、矿产品和工业特别产品等正个财团组成。美国大公司自办有50余个培训机构,德莱赛培训中心是较好的一个,在管理界中颇负盛名。去年6月,应邀来我院讲授人力资源开发问题。内容包括:(1)管理的发展;(2)管理的概念与目标;(3)管理的理论;(4)集体协作原则;(5)人际沟通;(6)经理的领导方式;(7)分析问题的方法;(8)目标管理等内容。他们的培训目的主要是让学员更好地掌握科学的思想方法。教学采用启发式,课堂教学是灵活多样,重视案例分析,运用典     

压紧盘的工艺加工和测量

洛阳LYC轴承有限公司工模具公司为某公司加工一批急需产品压紧盘。压紧盘是用于加工圆锥滚子轴承的滚子锥度终磨后的精研工序的工装部件，压紧盘是圆锥滚子轴承生产过程中不可缺少的产品。由于这批产品尺寸大、精度相对较高因而加工难度较大。特别是压紧盘的α-0.001^0.0035角加工太困难，要加工出合格产品，必须首先解决α角的准确测量问题，然后按测量的准确值指示调试机床磨削修正。     

等价点分析法在机床维修决策中的应用研究

工艺过程的功能质量，在很大程度上依赖于机床设备的状况及其工艺精度，因此，评价金属切削机床的工艺精度和维修质量是问题的关键。研究结果表明，使机床设备可靠地工作，必须经常了解机床在工作中的下列情况：（１）机床各项精度能满足工序技术要求时，维修费用最少。（２）确定机床在工作过程中合理调整时间内的维修方案。（３）机床设备在加工过程中表现出的加工精度和机床的维修质量。本文论述的状态模型，可以提供上述数据。由于机械加工过程是一复杂系统的执行过程，影响加工精度的因素很多，而其中一些无确定变化规律的随机因素无法…     

双面零件的数控铣削工艺分析

数控加工的过程中,精度与效率非常重要,在保证产品符合图纸要求的前提下,通过优化零件的加工工艺可以有效地提高加工效率,降低生产成本。为此通过Master CAM采用合理的加工工艺,保证了产品的加工精度、质量和效率。     

利用可编程序控制器对CE7620半自动车床的改造

CE7620卡盘多刀半自动车床适合定型产品大批量生产,使用时,能按设定的程序,分别完成各加工面上较高精度的各工序。扬动股份有限公司在大批量生产S195主轴承盖零件中,两刀架上安装7把刀,分别完成11道工序,几年来取得了较好的经济效果。但该机采用继电器,接触器控制,电器故障较多。为减少故障率、提高机床运转和产品加工质量、提高经济效益,我们采用SYSMAC C28P可编程控制器对该机进行了改造。     

石化中间产品质量监控体系的建立原则及其优化

石化产品属于流程性材料范畴，其流水线生产过程的特点决定了质量监控的定时定点实时控制特点。无论加工工艺如何改进。无论产品结构怎样调整，无论采用人工调整方式还是采用先进控制手段，都必须从原料、中间产品到最终产品生产的全过程进行质量监控，其中主要是对产品中间加工的各工序进行旨在保证最终产品满足要求的适当密集型监控，同时根据产品品种、加工流程、质量要求以及不同添加剂、     

改进螺纹机床降低螺纹加工废品率

钻杆接头螺纹加工是钻杆生产的关键工序,分析影响接头加工质量的各个因素,针对性地改进了设备机构、生产工艺、人员培训等,降低了螺纹加工废品率,提高了经济效益。     

微机辅助加工误差统计分析

在机械加工中,由于每一工序的误差影响因素很难用分析计算的方法确定某工序的加工精度,要确定加工精度,只能通过实际生产,用统计的方法加以整理和分析,这就是加工误差的统计分析法。统计分析法可以协助找出误差发生的原因,还可以以它为基础进行全面质最管理。但由于统计分析需要进行大量的数据处理,用手工计算很繁琐。因此,统计分析法在实际生产中的应用受到限制。利用微机辅助数据处理,就可以很快得到结果。效率高,准确。     

PCC图工序控制方法及统计依据

一、传统工序控制方法应用的局限性 在产品的加工制造过程中,工序控制是质量保证的最基本环节,而控制图法是工序控制最常用的方法,现已成为质量管理的十分重要的工具,在诸多的质量控制方法中起着核心的作用。 目前,普遍用来进行工序控制的工具是x-R控制图,即平均数与极差控制图。x-R控制图有着应用广泛、检出力强及敏感性强等优点,如能正确使用,可成为工序控制的一种非常有效的手段。然而,x-R控制图也有它的缺点及局限性。 首先,x-R控制图是建立在大量统计工作基础上的,应用x-R控制图,必须根据统计资料计算出平均数x与极差R,进而确定控制中心线及上下控制界限,在没有统计资料作为依据的情况下,如新产品的开发     

施工企业工程质量管理应从强化工序管理入手

提高施工企业的社会信誉和经济效益,首要的问题就是要提高建筑产品的质量,以质取胜。为此,企业必须不断改进内部经营管理形式,尤其是产品质量管理的形式和手段应讲求科学,讲求实用,努力促进管理效益的提高。要使工程质量管理具有科学性和实用性,一个重要的方法就是以每个施工工序或关键施工工序为研究对象,从强化工序管理入手。强化工序管理的必要性和重要性 (1) 强化工序管理是质量管理向细度发展的必要措施。工程质量管理是一门管理科学,强调注重工序管理,可使质量管理工作进行层     

提高细长轴加工精度的方法研究

细长轴质量受加工精度的影响,加工精度越高,细长轴的质量越好,探究如何提高细长轴加工精度对提升细长轴的质量、生产效率具有重要影响,一定程度上还可以帮助相关油田公司降低加工生产成本。细长轴的加工精度与机械设备的使用寿命息息相关,为了延长机械设备的使用时间,必须提高细长轴加工精度。本文重点阐述如何提高细长轴加工精度的方法,希望能为油田公司相关人员提供有效建议,切实解决加工精度较低的问题。     

数控机床加工现状及优化设计的研究

在市场竞争激烈的社会发展大背景下,数控加工技术凭借自身突出的优点广泛应用于汽车、轻工消费品、航空航天等行业领域。社会的发展也迫切要求数控加工零件产品的质量具有保障以及提高加工速率和加工精度。所以本文就数控机床的特点、数控机床加工质量控制的现状与结构、数控加工质量控制的重要环节及数控加工所需的技术人才进行了详细的分析阐述,并提出了有效解决方法以及实施方案。