CARP内喷涂油管失效分析

CARP内喷涂油管是一种新型的防腐耐磨油管,在使用过程中,有的出现了油管工厂端接箍和螺纹腐蚀现象,对腐蚀情况进行了详细描述,并且进行了油管的机械性能试验、静水压试验和化学成分分析,对油井采出液进行了组分分析,将该种内喷涂油管进行生产工艺还原后进行了对比试验。在对试验数据分析的基础上,分析了该种油管工厂端螺纹腐蚀的原因,并提出了改进的建议。     

连续油管损伤评价技术在大庆油田的应用

连续油管在使用过程中,不可避免地会产生一些如划痕、凹坑、缩径等,这些损伤都影响连续油管承载能力。为综合客观评价连续油管的承载能力,编制了连续油管寿命预测平台,结合连续油管在线监测设备,建立了"连续油管寿命在线检测"系统,实现了连续管承载能力预测。结果表明,该系统适应性强,评价结果更加全面、客观。     

井下作业现场保证油管密封性方法探讨

本文从API圆形螺纹密封机理出发,分析油管螺纹密封失效原因,总结了在作业过程中造成油管渗漏的原因为对中性差、上扣转速和扭矩、丝扣保护不当造成粘扣及螺纹脂使用不当等因素,并对现场保证油管密封性提出了一系列合理化建议和方法,为生产实践提供了一定的指导作用。     

高镍合金油管的质量控制

介绍了高镍合金油管的主要生产和检验过程,分析了生产和检验过程中容易出现的问题,提出了该类油管质量控制的要点。     

油管螺纹缺欠原因分析与探讨

阐述了油管在石油工业生产过程中的重要作用,指出了因管坯缺陷引起的油管螺纹加工缺欠问题,及油管螺纹缺欠给油田生产带来的质量隐患,并进行了原因分析,为提高油管螺纹制造质量提出了建议。     

油田油管无损检测技术研究

在石油的开采过程中,需要用到大量的油管,油管在石油开采过程中发挥中重要的作用,油管的质量直接关系到油井能否正常的安全生产。因此需要开展油管损伤检测技术研究,特别是油管的无损检测技术的研究。文章通过研究分析,提出了一种综合利用涡流法和漏磁法的油管无损检测技术,研究了油管无损测量装置的结构和工作原理。该方法可以有效的提高油田油管检测的精度和效率,最后通过实验验证了油管无损检测装置的安全性和有效性。研究对于提高油管检测的效率和质量具有重要的意义。     

N80加厚油管过渡区断裂原因分析

某油田采油井在下Ф73.02 mm×5.51 mm N80加厚油管过程中,发现一根加厚油管过渡区位置出现裂纹,通过对事故油管管体进行力学性能及化学成分试验、断口宏观形貌分析、断口电镜扫描分析,对加厚油管断裂原因进行综合分析。结果表明:该加厚油管的断裂形式为脆断,油管镦粗过程中温度控制不当,造成油管"过烧",形成夹渣物残留在加厚油管过渡区,产生脆性裂纹源,下井过程中油管再次受到拉伸载荷,使裂纹源进一步扩展,最终油管发生断裂。     

油管螺纹接头连接强度试验方法分析

油管是油田原油生产中重要的材料之一,其质量的好坏宜接影响到原油产量.油管螺纹接头在油管管柱中起着连接作用,在使用中承受着较大的拉力和其它载荷.如若存在质量缺陷,极易发生脱扣事故,从而严重影响油井的正常生产,增加采油成本.因此,必须在使用前加强对油管进行监督检验,对油管螺纹接头连接强度进行试验研究.     

运用质量管理方法改进油管修复工艺

针对油田废旧油管大量堆积现象，为挖掘现有废旧油管潜力，节约新的投资，提高油管修复质量，降低因油管质量问题造成的重复作业，减少无效投入，运用质量管理方法，对原有油管修复工艺存在问题进行了分析，找到了质量控制的主要因素，提出了油管清洗，检测，修复改进方案。     

Φ60.32mm×4.83mm N80钢级外加厚油管断裂失效分析

通过力学性能试验、化学成分分析、显微组织和微观断口分析等分析手段,综合分析了Φ60.32mm×4.83mm N80钢级外加厚油管断裂失效原因。结果表明,该油管为典型的脆性断裂失效,由于模具冷却操作不当导致油管淬火产生了马氏体组织,使油管冲击吸收能量非常低,高硬度、低韧性是油管在管坯墩粗过程中发生脆性断裂失效的主要原因。     

反向灌液洗井阀的研究与应用

在下螺杆钻具管柱过程中需要灌入洗井液(因施工需要,螺杆钻具上部有单流阀,下钻因外压易憋坏油管)正常施工时需要灌入压井液防止压破油管;在新井投产过程中,因通井规内径大,下油管过程中大量泥浆通过油管流出,影响施工人员安全操作和造成环境污染。反向灌液阀巧妙的利用油套压差解决了现场施工存在的问题。     

油管螺纹粘扣的质量分析与管理

“质量是企业的生命”，近年来油水井在生产过程中，经常出现水井分注管柱失效、采油井检泵周期缩短，卡封压裂管柱窜现象，通过对100多口井的示功图分析和现场跟踪资料对比，发现一个共性的问题就是油管丝扣磁化和粘扣，粘扣率达9.4%，有些油管螺纹全部粘坏、有些油管螺纹剩余末端3扣、有些油管螺纹剩余6扣（见图1）。由于出现螺纹粘扣的问题造成管柱漏失，导致了油水井频繁作用，既增加了作业成本，又影响了油水井的生产，还加重了作业工作的劳动强度，严重地制约了油田的开发，为此，很有必要对油管螺纹粘扣问题进行质量分析。     

Ф60．32mm×4．83mm N80钢级外加厚油管断裂失效分析

通过力学性能试验、化学成分分析、显微组织和微观断口分析等分析手段,综合分析了Ф60．32mm×4．83mm N80钢级外加厚油管断裂失效原因。结果表明,该油管为典型的脆性断裂失效,由于模具冷却操作不当导致油管淬火产生了马氏体组织,使油管冲击吸收能量非常低,高硬度、低韧性是油管在管坯墩粗过程中发生脆性断裂失效的主要原因。     

定扭矩电动扳手扭矩值的设定及使用

定扭矩电动扳手也称为电动扭矩扳手,它能有效提高设备螺栓的紧固质量和施工效率,电动扭矩扳手扭矩值的设定是螺栓紧固质量的关键,文中对如何确定扭矩值进行了举例计算,并阐述了电动扭矩扳手使用时应注意的几个问题。     

某高温高压井13Cr110油管挤毁与失效原因分析

对某井在采油过程中发生的油管挤毁与脱扣事故进行了调查研究。对挤毁油管进行宏观形貌、理化性能、磁粉探伤检测分析,并与同批新油管进行实物挤毁试验模拟。结果表明:该挤毁油管材质及各理化性能均满足生产标准及API 5CT标准要求,其挤毁与失效的原因主要是地层出砂导致油管通道堵塞,造成该井段内外压差超过该油管抗挤强度,从而发生挤毁和脱扣。另外,油管外壁的SCC裂纹及内壁腐蚀对油管被挤毁与脱扣具有不可忽视的作用。     

低压低产气井连续油管冲砂试验研究

针对低压低产气井连续油管冲砂中存在的问题,进行全方位的分析,并简要介绍了低压低产气井连续油管冲砂的必要性,例如提升积砂处理效率,减小储层伤害,保证低压低产气井的可靠运行等,提出低压低产气井连续油管冲砂试验流程与要点,例如合理选择冲砂方式、准确计算出冲砂胶液量等,进一步提升低压低产气井连续油管冲砂效果。     

特殊螺纹接头油管在苏里格南气田的应用

苏里格南气田自2011年开发以来,一直采用88.9 mm无油管完井方式。在此开发方式下88.9 mm管柱承担着完井油管和生产油管的双重功用,管材本身的承载能力以及接头处的密封性能显得格外重要。针对API螺纹连接强度和密封性能方面的缺陷,苏里格南气田采用了金属密封结构的特殊螺纹油管,在现场应用中,该扣型性能可靠、质量稳定、易于操作维护。通过近10年的应用,现场人员总结出一套行之有效的油管下入质量管控措施,确保了后期压裂施工的顺利进行和气井生产过程的安全可靠。     

试析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用

随着我国工业化水平的不断提高,石油作为最主要的能源备受人们的广泛关注,油田事业的发展对于工业化的增长具有重要的意义。对于油田事业的发展,目前已经基本处于稳定状态,但是在这过程中还存在一系列的问题,为了提高油田事业的经济效益,合理利用资源,文章主要分析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用问题,由于在开采过程中,油管杆、抽油泵的使用次数较多,更换的次数也较多,因此在油管杆以及抽油泵上的成本较高,为了提高废旧油管杆和抽油泵的利用率,延长使用寿命,提出合理化建议,通过改进废旧油管杆以及抽油泵,从而降低生产成本,保证资源的充分利用。     

高压水射流清洗油管喷头的改进

针对高压水射流清洗油管现场工况，对原清洗套管用喷头进行改进。先后对不同型式的喷头进行现场清洗油管试验，最后，研制出一种清洗质量好、效率高，且较经济的组合型喷头。     

提高油管接箍螺纹加工质量的研究

针对油管接箍使用不同车床的加工质量及效率,通过分析对比较确定最佳加工方式。实现油管接箍加工过程中废品率的有效控制,改善油管接箍螺纹加工质量。