锅炉水处理中化学除氧的运用分析

未经除氧的锅炉给水中含有溶解氧,如果溶解氧超标会造成大面积腐蚀问题,从而影响锅炉运行效率和运行安全。基于此,本文首先提出溶解氧对锅炉的危害,进而提出锅炉水处理中化学除氧的方法。     

除氧技术在锅炉给水中的工业应用

介绍锅炉给水中溶解氧的危害和影响氧腐蚀的因素。为解决锅炉发生氧腐蚀问题,某石化公司联合采用旋膜除氧器及Amerzine-20型除氧剂对锅炉装置进行除氧处理。工业应用结果表明,除氧器生产运行良好,锅炉给水中溶解氧的质量浓度达到15μg/L以下,给水系统和锅炉本身未产生过因氧腐蚀而导致锅炉停工的问题。     

汽轮机凝结水溶解氧超标分析及处理

通过对汽轮发电机组凝结水泵系统和结构的研究,分析2台设备上发生的凝结水溶解氧超标原因,得出凝结水溶解氧超标主要原因是凝结水泵进口管段、进口管段中的阀门和设备漏入空气所致。采取相应措施,解决了溶解氧超标问题。     

热电厂锅炉炉水二氧化硅超标原因分析及对策

当热电厂锅炉炉水中的SiO_2含量过高,会影响蒸汽品质,导致锅炉热效率下降,情况严重时甚至可能引发生产事故。以华鹤公司为例,针对其炉水SiO_2含量超标原因开展了一系列分析,并提出相应的解决措施。     

锅炉省煤器管泄漏原因分析及处理

分析锅炉省煤器管泄漏原因,对管束进行取样,利用检验检测方法,排除了Cl,S等腐蚀性元素引起的腐蚀泄漏,确定为溶解氧腐蚀。阐述溶解氧腐蚀机理,结合原因分析,提出预防措施。通过验证,原因分析正确,措施有效。     

锅炉启机烟尘超标分析与应对策略

以某机组启机阶段烟尘超标为例,通过追溯烟尘超标期间锅炉操作、电除尘器运行参数等数据,分析机组启机烟尘超标的原因,并提出应对策略。     

除氧器溶解氧超标的原因分析与解决措施

分析热电厂1#、2#除氧器溶解氧超标的原因,针对存在的问题提出了相应的解决办法,经过实施改造后除氧器的除氧效果良好。     

常压锅炉封头腐蚀问题处理

1.故障及原因锅炉检验中发现立式常压锅炉(型号CLSS-0.7)水位以上封头部位腐蚀严重,见图1。封头部位容易产生腐蚀的主要原因有水质未进行处理,锅炉用水中含有溶解盐;封头部位材料变形大,封头水侧与烟囱连接处内应力大,易产生腐蚀;封头水位以上与大气相连易溶解氧;运行过程中温度较高。2.改进措施(1)加强水质管理。定期进行水质监测,采用合适的水处理方法除去盐和氧,使水质符合《工业锅炉图1     

锅炉给水脉动解决方法

我厂锅炉在应用Ⅱ型仪表自控中,先后采用了单冲量、双冲量和三冲量三种调节系统。其中以三冲量调节工况精度高,在调节器小信号输出时,容易处在调节流量的陡尖特性区内,造成给水脉动,给水负荷不稳和引起设备的损坏。 分析给水容易脉动的原因有:     

苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策

对苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因进行了分析,并结合装置实际生产情况提出了优化调整方法,解决了抽余油中苯含量超标的问题,提高了苯产品收率。     

高压锅炉给水预热器管箱筒体裂纹修复

分析高压锅炉给水预热器管箱筒体裂纹形成的可能原因,制定设备修复方案,修复后的设备重新投用1年后运行稳定,未出现任何问题。     

工业蒸汽锅炉蒸汽凝结水的回收利用

由于工业锅炉产生的蒸汽用途的多样性,蒸汽品质易受污染,或使用蒸汽设备及地点不集中,蒸汽管线较长等原因,使得蒸汽凝结水(也称冷凝水)的回收利用有一定的难度。因此,有很多工业锅炉在系统和用汽装置设计、安装时就没有考虑凝结水的回收,而用户为了节省投资费用,减少管理麻烦,往往宁愿将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费,也不进行改造利用。另一方面,有的用户虽然将凝结水回收作锅炉给水,但大多不注意系统的防腐处理,以致凝结水中铁离子含量较高,不但易造成锅炉结生铁垢,而且会增加锅炉的腐蚀,影响锅炉的安全运行。实际上蒸汽凝结水回收利用和处理很有必要,具有经济价值。     

锅炉缺水预防措施

一、锅炉缺水现象及原因1 缺水现象水位表中看不见水位 ,而且玻璃板或云母水位计内呈白色 ;高低水位警报器报警 ;虽然有水位 ,但水位不动 ,形成假水位 ;有过热器的锅炉 ,过热水温急剧上升 ;蒸汽流量大于给水流量 (水冷壁管、对流管或省煤器管破裂时则相反 ) ;严重时 ,可以闻到焦味。2 缺水原因管理松懈 ,思想麻痹 ,责任心不强 ,一时无人监视水位 ;无司炉证人员操作或一时无人监视水位 ;司炉疲劳 ;给水水压低、给水管道破裂或软水箱缺水 ;给水泵自动调整器失灵、出口阀关闭或给水阀呆滞、卡住 ;排污方法不当 ,时间过长或排污阀关不严、忘记…     

给水泵轴瓦振动故障分析及处理措施

通过对锅炉给水泵振动超标进行分析并采取措施,消除给水泵轴瓦振动现象,保证锅炉和机组的安全稳定运行。     

化工企业凝液分级管理在锅炉安全运行中的重要性

兖矿国宏化工有限责任公司是兖矿集团化工公司下属的大型化工企业,主要产品是甲醇,公司蒸汽废锅和加热器配置较多,拥有五级蒸汽管网和凝液管网,凝液较为复杂,锅炉给水多次被污染,管道内壁大面积严重腐蚀,造成锅炉频繁发生水冷壁管泄露甚至爆管事故,本文主要分析我公司凝液分级管理在锅炉安全运行中出现问题的原因,并采取适当的改造措施。     

国家重点推广节能报告（十六）

锅炉水处理防腐阻垢节能技术 一、所属行业 工业给水领域。 二、技术名称 锅炉水处理防腐阻垢节能技术。     

LS K型锅炉极低水位报警故障分析与排除1例

针对船用LSK型锅炉极低水位报警故障,对锅炉给水系统及水位监测原理进行介绍,结合故障现象,从电气控制系统入手,对故障进行排查解决,并对故障机理进行深入分析。最后,提出预防类似故障的维护管理建议。     

降低锅炉水处理系统联锁停机次数

锅炉是高含硫天然气处理净化企业的重要设备,锅炉给水处理系统是保障其运行的重要组成。在跟踪锅炉水处理系统历史生产运行数据时发现,系统被联锁停机频发,不利于设备连续稳定可靠运行。通过分析找出造成联锁停机的主要症结和原因,超滤制水启动液位与超滤产水罐低低液位联锁值之间安全冗余小。对系统各单体设备、PLC程序核查、水处理系统工艺进行计算、推演,采取优化超滤的反洗PLC控制程序的对策,使问题得到解决。     

环氧乙烷反应器泄漏原因分析与处理

通过对环氧乙烷反应器C-11环焊缝开裂现象的分析,确认低合金高强度淬火钢高残余应力焊缝在高温锅炉水中的应力腐蚀是造成反应器环焊缝开裂的主要原因。采用打磨消除裂纹后,用低匹配手工氩弧焊打底、等强度焊条手工电弧焊填充和盖面,焊前150℃预热和焊后350℃消氢等焊接工艺,对焊缝进行了修复。在工艺控制方面采取更换药剂以降低钠离子和溶解氧质量浓度以减少引起应力腐蚀的锅炉水溶质。     

多锅炉母管制给水优化节能控制方式的研究

燃煤锅炉给水泵高效运行的约束条件,对多锅炉母管制给水系统进行优化的措施。在保证系统安全运行下建立优化模型并对模型求解。模型一方面采用三冲量维持汽包中心液位,另一方面给水泵实施变频控制、充分节能。