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MZ(D)系列自动埋弧焊机配用ZD5系列晶闸管弧整流器组成的自动埋弧焊接设备,采用了晶闸管控制技术。具有焊接电流、电压稳定可靠,焊缝成型光滑,焊接性能优良,保护功能完善,安全、易操作等特点,广泛地应用于造船、石化、锅炉、机械制造等金属结构行业。本设备在生产流水线中一般都起着十分重要作用,一旦出现故障,常常对施工生产的进度和质量造成很大影响。所以在维修中通常先进行板级维修,利用各电路板的发光二极管指示,快速找到坏的线路板,用代换法排除故障,使机器先投入使用。然后再对坏的线路板进行片级维修,这样既能降低维修成本,又不会… 相似文献
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控制罐底板的焊接变形是大型储罐施工中的首要技术问题之一。在储罐的罐底板施工中,采用CO2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能防止焊接变形,又能提高劳动生产率。 相似文献
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《化工管理》2020,(3)
针对埋弧焊钢管焊接缺陷人工补焊的不可控性,埋弧自动补焊工艺可减少人为干预、能有效提高焊接效率、降低焊接成本,减轻工人劳动强度、稳定焊接质量,焊缝成形美观,减少环境污染,能够满足现代化工业制造多方面的要求,具有良好的应用前景。螺旋埋弧焊管内外自动补焊是焊接人员一直努力的方向。采用L360M钢级Ф610mm×8mm、X70钢级Ф1016mm×17.5mm、X80钢级Ф1422mm×17.8mm螺旋埋弧焊管,模拟生产中常见的穿透性缺陷、非穿透性缺陷进行自动埋弧焊补焊试验。结果表明:补焊焊缝的外观质量、无损检测、理化性能、金相组织等各项指标均优于标准要求,验证了自动埋弧半壁厚补焊工艺在焊管行业推广应用的可行性。 相似文献
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海洋石油工程的建设工作量大,工作流程复杂,海洋石油平台的建设在管制焊接过程中通常使用的是传统工艺。传统的焊接工艺存在着:焊接流程复杂、焊接用材用量大、噪声污染严重、焊接效益低等问题。针对这种情况,石油开采公司专门研制了埋弧焊接工艺,该工艺具有焊接流程和工序简单、焊接用材小和噪音低等特点,在海洋石油工程的应用中取得了良好的效果。本文运用科学的指导方法,对埋弧焊接工艺在海洋石油工程开采中的应用进行详细的探讨和分析。 相似文献
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伴随着我国经济的不断发展,我国的石化行业也得到了蓬勃发展,为了尽快实施国家天然气战略储备项目的实施,大型储罐的建设显得刻不容缓。本文将会结合珠海LNG项目的大型储罐焊接过程中的相关事宜,介绍9%Ni钢的性能,介绍埋弧自动焊和手工电弧焊在施工中的应用以及相关注意事项。对出罐壁板9%Ni钢在焊接过程进行分析和研究,为今后大型LNG储罐壁板焊接技术储备技术。 相似文献
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埋弧自动焊应用主要是中国石化兰化化建公司机械厂焊接压力容器,可焊接直径为1000~5000mm,厚度为8~40mm 的碳素钢及低合金钢制压力容器的纵、环焊缝。1991年试验成功采用埋弧焊焊接不锈钢耐腐蚀层堆焊工艺,已用于实际产品生产中,取得良好的效果,节约资金2万余元。今年2月又成功的将 相似文献
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论述了建立油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管(SSAW)制造质量体系的重要性;材料控制、工艺控制、焊接质量控制、钢管检验和试验等方面对SSAW制造质量控制进行了分析,并提出了建议。 相似文献