Ф95mm侧钻井专用套管的研制与应用

结合采油现场实际,应用质量管理的方法,确定了对原有侧钻井小套管的内径、壁厚、套管接箍以及钢级等参数进行改进,通过室内实验及现场应用,成功地研制出了适合该厂生产要求的侧钻井专用套管,为后期生产带来了极大的便利.     

超深井高强度厚壁套管开窗侧钻技术难点与对策

套管开窗侧钻是老井修复的常用方法;另外,由于发生断钻具或卡钻等事故,井下落鱼无法打捞出井,有的新井也需进行套管开窗侧钻作业.通过介绍套管开窗侧钻技术在四川油气田JT1井的现场应用,探讨了高强度厚壁套管开窗侧钻技术的关键要点和难点.现场两次开窗均发生卡钻事故,说明目前的套管开窗技术对高钢级、厚壁套管开窗尚存在不足.开窗所...     

双层套管开窗侧钻小井眼水平井技术在吉林油田的应用

套管开窗侧钻水平井是水平井技术和侧钻井技术的集成和发展,是继水平井之后又一项钻井新技术,它适用于各类油气藏。介绍了深层天然气小井眼双套管侧钻开窗水平井技术在吉林油田长深平2井的成功应用,为吉林油田深层气藏高效经济开发提供了一条新途径。     

套管减磨防损工程管理中的对策探讨

随着勘探技术的不断发展,油气钻井向地层更复杂、目标层位更深、井型更复杂的方向拓展。油气钻井和开发实践中套管磨损和损坏的问题变得愈来愈突出,套管设计和有效保护是一个系统工程问题,涉及到勘探、开发全过程的作业,直接关系到油气井寿命和安全生产,介绍了套管损坏的主要类型,分析了套管损坏的产生原因,阐述了在油气井勘探和开发生产过程中如何加强工程管理以及减少套管磨损,并提出了对策。     

套管钻井技术在定向井上的应用

套管钻井技术是一种节约钻井时间,降低井下事故发生的全新的钻井工艺技术,被誉为是21世纪的前沿钻井技术之一。套管钻井技术利用套管代替钻杆钻进,保证了地层开孔后始终有套管在井眼中对已形成的井壁进行机械强化,使套管钻井技术与传统钻井模式相比具有明显的技术优势。本文就套管钻井技术在定向井上的应用进行了研究,希望对套管钻井技术的进一步应用提供参考。     

侧钻井开窗实践与提高

本篇文章就套管开窗的常规技术作出实践性的总结，更多的是从开窗出现的问题及现场实践方面分析，研究对策，促进开窗工艺技术的提高，并对井筒外界条件发生变化的情况下，做出针对性的措施，同时也能避免很多复杂情况的发生，促进开窗工艺的安全，保证侧钻井的高效开发。     

顶驱下套管技术在东海的运用效果研究

在海洋石油钻井作业过程中,固井是作业风险最高的环节之一,直接关系到钻进过程中的井下安全、完井过程中的储层开发以及后期增产措施的实施。下套管作为固井施工程序中至关重要的一环,套管的上扣质量、套管是否顺利下至设计井深,对后续钻井都有着较大的影响。随着石油钻井中作业井难度的不断增加,深井、超深井、大位移井的数量也在不断增加,这些高难度井的下套管作业成为一项很大挑战。顶驱下套管技术作为一项新兴技术,正是解决以上问题的重要手段之一。因此,文章详细介绍了顶驱下套管技术的工作原理、设备特征、操作方式以及实际应用中的优缺点,并提出改进建议,为后续现场采用顶驱下套管技术提供借鉴与参考。     

定向井下套管配套技术措施的研究及应用

在定向井钻井技术研究和应用的基础上,设计下套管的配套技术措施,保证定向井下套管的质量达到设计的标准,为后期的固井施工提供依据。不断优化定向井下套管配套技术措施,保证定向井的钻探施工质量达到最佳的标准,更好地为油田生产提供服务。     

石油套管现状及其可靠性研究方向

在收集、查阅大量国内外有关套管的文献资料的基础上,结合我国生产实际和研究现状,综合分析了国内外在套管设计、生产和现场使用中存在的导致管损坏的原因、主要失效形式等问题。结合我国的套管设计及使用的具体情况,提出了进一步开展套管研究的几个方向。     

东海某井深部地层开窗作业的认识与启发

国内外应用表明，随着石油钻井勘探开发工艺的进一步发展，侧钻井技术已成为石油钻井的主要技术之一，表现出巨大的技术优势。目前，随着国内各油田进入开发中后期，侧钻井已成为稳产的主要手段。用专用工具将老井眼套管磨铣出一个与地层连通的窗口而后进行侧钻，这种方法就叫套管开窗侧钻。套管开窗侧钻工艺技术主要应用在分支井、事故井处理和老井二次开发等。文章介绍东海某口井深部开窗作业过程中遇到的问题并提出应对措施。     

石油钻井套管磨损原因及防护措施

随着石油钻井技术的发展与逐步深入,深井、定向井和大斜度井数量越来越多,在这类油气井的开发过程中,常会出现钻井时间长,钻杆对套管施加的侧向应力大等状况,这是造成套管磨损的根本原因。过度的磨损可能导致套管被磨穿、挤毁,引发局部井段甚至整个井眼的报废,造成严重的经济损失。因此深井、定向井和大斜度井施工过程中的套管磨损问题将会成为目前钻井施工亟待解决的问题之一。本文主要针对石油钻井套管磨损机理以及防磨保护措施进行分析,为相关工作者提供一些套管防磨保护建议。     

玉东204-7c井小井眼打捞技术分析

随着油田的后期开发,侧钻井也越来越多,侧钻井多数为套管下面下悬挂器悬挂小套管,这样既节省了钻井成本,又节省了油层套管的成本。但是在开采后期事故的处理增大了很大的困难。玉东204-7c井就是一口侧钻井,小套管悬挂在大套管下面,由于前期施工造成卡钻,后期进行了复杂的打捞施工。文章就玉东204-7c井的打捞过程进行了分析,对于小套管、斜井的井下复杂情况的处理提出了新的观点和看法,以便在同行业交流学习。     

稠油热采井套管保护技术探讨

本文以稠油热采井套管损坏的机理为出发点,分析了稠油热采井套管损坏的原因,探讨了井套管保护的技术措施,并结合现场试验,对井套管保护技术的应用及注意事项进行了分析.     

过球式无损伤套管压裂封隔器的研制与应用

针对青海油田部分区域储层存在油(气)水关系复杂、底水发育、多薄互层、油(气)水层间距小的储层特点,应用一趟管柱多层压裂工艺容易造成套管损伤,减少油气井生产周期,影响套管使用寿命,通过现场先导试验和推广应用完善青海油田压裂工艺,满足特殊井增储增产改造的需要。     

小套管井的套管优化选择

为提高整体开发效率，降低开发成本，国内外好多油气田应用了小井眼钻井技术。小井眼井中，可用小套管替代油管，但是在施工过程中，小套管应该下入多深，它是否能够承受压裂中各种摩擦阻力，能否抵抗压裂液的冲蚀等都有待研究。本课题旨在结合苏里格气田的实际情况，对小套管的压裂管柱摩阻计算，从而确立选择哪个型号的套管及压裂的可行性。     

侧钻井管内高压充填防砂工艺技术研究

当前国际油价低迷,能否对对老油田的有效开发至关重要,侧钻井工艺能充分利用原井的部分套管和地表设施对剩余油进行开发,大大降低了施工成本,不失为一种有效的恢复老井产能的方案,对于易出砂油藏的侧钻井,一般采用管内高压充填防砂工艺实现防砂。本文结合大港油田孔1067K井的实际工况及所处层位的出砂分析进行了相关研究,对防砂工艺、防砂管柱及配套工具的性能特性进行了研究,通过现场应用有效解决了该区块侧钻井出砂的技术难题。该井施工过程顺利,防砂有效率100%,该井防砂后日产油2.5t,应用挤压充填技术在有效防砂的同时提高了采收率。该工艺在大港油田的成功应用为当前其它出砂侧钻井的施工提供了很好的参考作用。     

中国石油勘探开发研究院采油气装备研究所

中国石油勘探开发研究院采油采气装备研究所（原机械所）是以油气勘探开发及生产工程装备的技术研发、技术支持、技术服务以及宏观战略决策研究为主要任务的科研机构。该所近年来开发出了以液压盘式刹车、顶部驱动钻井装置、电子司钻系统、膨胀套管技术、多分支井技术与工具、雾化泵系统、套管钻井装备及堵漏波纹管等为代表的一系列新设备、新工具和成套技术，     

基于油管和套管失效分析谈产品质量控制

油管、套管失效给油田带来巨大损失,通过近几年在中国石油集团石油管工程技术研究院所做油管和套管失效分析的统计总结,可以看出油管失效的主要因素是粘扣、腐蚀和管体破裂,套管失效主要因素是脱扣、管体破裂和接箍开裂;并根据油管和套管失效规律,系统地提出对油管、套管从生产制造到现场使用的产品质量控制建议,从而对预防和减少油套管失效事故的发生起到积极作用。     

■英寸非标钻具在■英寸套管开窗侧钻井中的应用

文章介绍了钻井三公司在辽河油区5 ~1/_2英寸套管开窗长裸眼钻井中应用3 ~1/_2英寸小接箍非标钻具的情况。结果表明,3 ~1/_2英寸小接箍非标钻具较常规2 ~7/_8英寸钻杆具有更高的传递抗扭及钻压能力,可有效解决托压问题;大水眼结构能在提高施工排量的情况下有效降低循环压耗等特点。适合在5 ~1/_2英寸套管开窗长裸眼段钻井中使用,具有良好的应用前景。     

水力切割作业在渤海某平台弃井作业的应用

为了满足区块总体的开发方案要求,渤海油田某些平台需要将一些产能极低的井弃井后进行侧钻作业,弃井前需要切割回收部分9-5/8”套管,针对这种切割大直径套管的作业,对工具的选用及作业参数的控制是一种考验,通过此次现场作业的顺利完工,可为后期弃井作业提供相关技术方面的借鉴。