西气东输工程用钢管的质量控制

简要阐述了西气东输工程钢管生产质量控制的重要性、选材及钢管技术条件确定、质量控制方案、质量控制模式，着重介绍了全过程质量控制和全过程驻厂监督的思路和方法。     

油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管的制造质量控制

论述了建立油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管（SSAW）制造质量体系的重要性；材料控制、工艺控制、焊接质量控制、钢管检验和试验等方面对SSAW制造质量控制进行了分析，并提出了建议。     

国内外石油管材发展趋势及质量现状浅析

简述了油气输送管线钢管及油井管的发展趋势。以油气输送钢管为例,比较了国内外管材的质量差距。分析表明,尽管国内石油用钢管生产厂的装备水平及自动化程度很高,但在企业产品质量管理理念和实际控制水平方面,依然落后于发达国家。最后,进一步分析了影响管材质量的主要问题,并提出了加强失效分析、加强石油专用管标准化工作等管材质量改进的建议。     

胜利油田孤东采油厂多措并举降物耗

胜利油田孤东采油厂（以下简称孤东采油厂）围绕质量监督创效和节约型采油厂创建工作，强化物资质量控制和管理，完善各项监督制度，严格质量监督考核，重点加强对主要生产物资的全过程质量监控和原材料的控制，降低物资消耗，不断提高资源利用效率，逐步形成了具有孤东特色的发展模式．促进了孤东采油厂的持续有效发展。     

统计方法在钢管驻厂监造质量控制中的应用

对钢管进行驻厂监造．是保证钢管质量的有力措施。在驻厂监造过程中，要随时掌握和追踪钢管质量的变动情况。阐述了统计方法在质量控制方面的基本原理．具体分析了控制图法和直方图法。通过实例应用于钢管外径的统计分析，表明钢管驻厂监造适于应用统计方法进行质量控制。     

油气输送钢管制造企业质量成本管理理论与应用

目前，随着石油天然气需求量的增加，对油气输送铜管质量的要求也越来越高，为此，企业必须为社会提供与之相适应的质量高、价格廉、适销对路的产品和服务，以获得企业自身更多的赢利。因此，作为会计核算的重要组成部分，成本就成为企业关注的焦点，而质量成本作为企业成本的一部分，对现代企业的经营发展起着极其重要的作用，为此，研究与探讨油气输送钢管制造企业质量成本控制的措施和效果等就有非常重要的意义。     

玻璃钢夹砂管施工质量控制

介绍了玻璃钢管耐腐蚀、轻质高强、输送流量大、安装方便等优点，成为输水工程的最佳选择。叙述了在玻璃钢夹砂管道施工的前期准备、沟槽开挖、施工排水、基础处理、管道铺设、沟槽回填等工序中，如何做好施工质量控制。     

实施名牌经营战略精心打造"华字"精品

在西气东输等国家大型管线工程和许多重大天然气环城管网中，华北石油管理局第一机械厂暨华北石油钢管厂（以下简称华油一机）的供应量在国内钢管行业中名列第一，许多产品还取代了进口产品。华油一机厂是中国第一根油气输送高端直缝钢管的诞生地．已成为国内焊接钢管行业质量和技术的代言者，     

胜利油田6600项标准实现全程质量控制

坚持把质量控制贯穿生产经营全过程,在胜利油田已经成为一种理念。面对点多、线长、面广以及行业众多、类型繁杂等实际,胜利油田坚持全员、全过程、全方位质量管理,通过创建特色模式、创新管理手段、加大监督力度,努力创建质量效益型企业。     

钢管内腐蚀及强制电流防腐应用

石油天然气是一种高效、清洁的化工资源，极大的方便了人们的生活，目前石油天然气是采用埋地钢管实现输送，钢材一般为钢制管道。但是，石油天然气在输送时会腐蚀钢管内壁，长时间会引发天然气泄漏，给社会带来一定危害，本文针对天然气对钢管内壁造成腐蚀问题展开分析，通过采取强制电流防腐方法使钢管达到阴极保护的目的，减轻石油天然气对钢管内壁腐蚀程度，减轻对管道的腐蚀程度，保证石油天然气安全输送。     

胜坨油田防砂管柱打捞质量管理模式的实施

结合胜坨油田防砂管柱的结构特点,运用统计工具和质量管理方法,成功建立了小修设备实施防砂管柱打捞施工的质量管理体系。该质量管理体系运用了FMEA方法对施工质量失效模式进行分析和风险评估,建立了施工复杂化超前预防措施的质量管理模式。防砂管柱打捞施工质量管理体系的成功建立与实施,灵活运用PDCA循环,实现了防砂管柱的打捞设计优化、过程优化、质量改进,提高了质量管理水平,降低了作业成本。     

石油管产品驻厂监造的管理问题与对策探讨

针对目前西气东输管道建设和跨国管线建设的驻厂监造，在对石油管产品驻厂监造模式分析的基础上．探讨了石油管产品驻厂监造过程中需求方、制造方和监造方三方在合作中各自面临的管理问题，并提出相应的对策。指出，石油管产品驻厂监造作为全方位的质量保证模式，在推动石油管产品质量提高、促进相关生产企业技术进步、降低石油管产品的使用风险等方面发挥着不可替代的作用。     

直缝埋弧焊管直度偏差探讨

分析了直缝埋弧焊管直度偏差对钢管交货、钢管防腐和钢管生产检验进度的影响,探讨了钢管生产过程中直度偏差形成的原因,并提出防止直度偏差产生的建议,为直缝埋弧焊管生产过程中的尺寸精度控制提供理论依据。     

双金属复合管制造过程中的质量控制

描述了某海洋用双金属复合管制造过程的工艺流程以及出现的缺陷类型和分布比例,提出了复合管生产时基管内表面处理,复合管水压复合,管端堆焊,管端处理,整管试验等工序的质量控制要点和措施。指出,制造过程中应首要控制好复合管力学和防腐性能指标,规格尺寸指标则可以适当放宽。     

管线钢及输送管的变形能力

综述了管线钢及输送管的变形能力及相关指标。输送管的变形能力可用屈曲应变表示,一般具有Round-house形应力-应变关系、均匀塑性延伸率高、形变强化指数n高、屈强比低的管线钢的变形能力较高,组织通过影响应力-应变关系和屈强比影响变形能力,另外D/t增加变形能力提高。变形能力对工作于地震及地质灾害多发地区的埋地式管线的安全是非常重要的,国外已有相关产品,我国应加快这方面的研究。     

石油管材驻厂监造服务的质量管理

驻厂监造是采购质量控制的重要一环,属于设备监理的范畴。通过分析石油管材监造服务的特点和发展现状,指出加强监造服务管理是一项重要工作。站在委托方(业主)的角度,就监造服务管理制度的建立、监造单位的选择、监造合同的签订、监造过程的监督以及项目完工后监造服务质量的评价等方面,阐述了监造服务质量管理的要点,提出了管理措施和建议。     

国外管线钢管的质量检验及控制分析

以渤海石油装备公司自主承揽的印度尼西亚管线的质量检验为例，阐述了国外焊管企业的质量控制方式和生产检验状况。主要介绍了首批检验和检验过程与国内管线的区别，对参与国外管线工程钢管的企业有所借鉴。