浅析海洋石油立式储罐工程焊接质量监管

储罐的焊接质量是石油储罐工程质量把控的关键,强化储罐焊接的质量监管,无疑是工程质量监督工作的重中之重。以中海炼化某原油罐区工程10×10~4m~3双盘浮顶油罐焊接质量监管为例,结合质量监督过程中发现的焊接质量问题,阐述了海洋石油立式储罐焊接质量控制的重点和难点,指出了把控焊接质量的监管措施和手段,为今后海洋石油大型立式储罐工程焊接质量保证提供了参考。     

大型钢结构焊接变形控制工艺的探究

大型钢结构是工程建设中的重要结构形式,对焊接技术要求较高。分析大型钢结构焊接变形的类型及产生原因,探讨焊接变形的控制方法,提高焊接质量。     

炼油工程大型气罐焊接和安装质量控制

以某炼油工程20 000m~3气罐为例,介绍了大型气罐焊接和安装工程质量控制。对安装过程中出现的焊接应力、安装变形、下沉、垂直度偏差等问题进行了分析和讨论。指出,采取质量控制措施,减小焊接和安装过程中出现的焊接应力和安装变形,能够保证气罐的各项性能指标达到设计和工艺要求。     

工程用大型储罐焊接安装技术策略

工程用大型储罐生产制造中的关键是焊接安装技术,直接关系到储罐在工程中的应用质量。焊接安装时要注意技术的合理性与规范性,规避焊接安装技术中潜在的技术安全风险,加强焊接安装技术的控制力度,完善大型储罐焊接安装的操作过程。     

大型钢结构制作中焊接变形的控制分析

焊接作为钢结构制造过程中的重要连接方式,焊接工艺的优劣直接关系着大型钢结构的稳定性和安全性。为全面提高大型钢结构焊接质量,就大型钢结构制作中焊接变形的影响因素进行分析,并探讨焊接变形控制的具体方法,仅供相关人员参考。     

机械工程中的焊接无损检测技术

由于机械工程的特殊性,在项目实施过程中必然使用焊接工艺。机械工程对于焊接质量有着较高标准,焊接不到位可能会造成严重的质量和安全问题。为减少机械工程中焊接质量缺陷问题,工程企业往往会应用无损检测技术来检测焊接质量,评估焊接效果是否符合相应标准。分析在机械工程焊接中无损检测技术的具体应用,对于提高焊接质量具有一定指导意义。     

钛制换热器焊接质量控制研究

由于钛的活泼性,在钛材设备的制造过程中,焊接的质量控制是最困难的。本文通过介绍钛的使用性能、焊接难点、制造难点和施工注意事项以及焊接方法的选择和工艺参数确定,对钛材换热器制造全过程中焊接过程的温度控制、焊接气体保护、防变形措施等保证焊接质量的关键因素进行探讨,初步掌握了钛的焊接过程质量控制要求。     

化工设备制造过程中控制焊接质量的方法研究

在工业设备制造的过程中,如果焊接质量控制的不过关,那么不仅会影响到设备的使用与功能,对于化工设备的制造方面来讲,应该重视对化工设备质量的控制,在化工设备的制造过程中焊接工业得到了普遍应用,焊接质量的好与坏在一定程度上约束着化工设备的质量。控制化工设备制造过程中控制焊接质量的方法应该重点考虑。     

油田产能建设中焊接质量管理浅议

从焊接的各工序探讨了油田产能建设中焊接质量控制过程,为油田地面建设工程施工企业提供了一种焊接质量管理方法。     

钢结构工程焊接质量控制要点

钢结构工程的质量控制主要体现在焊接质量的控制。总结焊接作业中变形、去应力、焊接接头、角焊缝、焊后质检及焊接缺陷返修质量控制要点。     

ERW焊管环焊缝焊接接头的质量评定

针对ERW焊管的环焊缝焊接，设计了主线路焊接、连头焊、返修焊接工艺，并依据SY/4103-1995进行了包括无损探伤和破坏性力学性能试验等焊接工艺评定实验。通过实验证明：制定的焊接工艺完全满足了SY/T4103-1995的要求，是一套可行的焊接工艺。     

油气管道焊接技术及其发展前景

阐述了油气管道的焊接的特点及焊接质量对管道安全运行的重要性,国内外管道焊接现状,西气东输工程情况等;分析了管道焊接前景。指出,根据国情,自保护半自动应占有相当的位置,对于大直径、大壁厚管道,应大力推广应用;双联管焊接技术在条件允许的情况下应推广应用;双头气体保护焊宜加紧研究并推广应用。     

双金属复合管焊接质量控制

针对某油气田地面工程复合管一次焊接合格率低的问题,从焊接工艺、缺陷产生机理、操作规范等方面分析缺陷产生的原因。指出封焊层质量失控、过渡层焊接操作不当是造成气孔、未熔合等缺陷产生的原因。结果表明,加强关键工序的质量控制,改进焊接操作方法,对提高一次焊接合格率是有效的。     

油田建设中焊接缺陷的质量控制对策

通过列举一些油田建设工程中常见的焊接缺陷，对焊接缺陷产生的原因进行分析研究，并提出相应的防治措施及具体工程应用情况，为全面提高油田地面建设_Y-程的焊接质量提供参考。     

药芯焊丝自保护焊及其质量影响因素与控制

根据我国长输压力管道建设的发展历程及国家经济及石油石化工业的发展,介绍了自动化程度高,焊接质量好,焊材利用充分,设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,并指明该技术主要应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业,尤其是大口径长输压力管道的焊接。比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及CO2气保护下向焊的工程适应性,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。介绍了焊前准备、组对、设备计量及工序控制对焊接质量的影响。     

油气输送管道的焊接施工质量控制

阐述了油气输送管道焊接施工质量控制的重要性；对油气输送管线的焊接施工质量控制要点提出了看法和建议，包括焊工资格认定、焊接工艺评定、材料控制、现场焊接控制、焊缝无损检验等内容．     

焊接条件对高强钢HAZ断口形貌的影响

本文应用插销试验法研究了焊接条件——钢材种类、扩散氢含量、预热温度和后热温度对航空常用三种高强钢30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A和40CrMnSi MOV HAZ 冷裂倾向的影响,并通过断口扫描分析探讨了焊接条件对 HAZ 断口形貌的影响。试验证明,焊接条件改变,HAZ 的冷裂倾向和断口形貌均发生较大的变化。     

在役输油管道补焊接头的拉伸性能评价

通过对在役油气输送管道补焊接头的分析，设计了相应的拉伸试样，进行了试验并对结果进行了分析，得到补焊焊缝的极限承载应力，为补焊管道的安全评价提供了依据。     

焊管残余应力对钢管承压能力的影响分析

相对于残余应力对钢管疲劳、断裂和应力腐蚀等能力的影响研究,业界关于残余应力对钢管承压能力的影响研究仍定论不清。通过对残余应力对焊管屈服强度和应力-应变曲线的影响分析,研究了焊管残余应力对钢管承压能力的影响。残余应力是内部平衡的力,随着载荷压力的不断增加,高应力区则先达到屈服区而进入塑性状态。随后新增加的载荷压力由未达到屈服点的弹性区承担,钢管的塑性区不断扩大,直到全截面压力达到屈服点。钢管的承载力与没有残余应力时的承载能力基本相同。     

X80钢管施工常见焊接缺陷和质量控制措施

以目前正在施工的中卫-贵阳联络线输气管道工程焊接中易产生的各类常见缺陷为例,说明了各类缺陷形成的原因和预防措施,指出了日常外观检验和无损探伤中应注意的几个问题。