旋转机械的振动极限（续）

现场应用实例 回顾一下工厂设备的现场实际研究,能够说明振动烈度规范的应用情况。 应用实例之一是两台锅炉供汽的汽轮机,工作转速为4000～5800r/min,轴承已损坏。汽轮机转子在2200和5800cpm时产生共振。其中一台汽轮机在接近最高速度时,经过滤波的轴的差致振动很明显,约为3.5mil。然而,进一步的调查发现,轴的径向跳动所造成的振动为1.4mil,3.5—1.4=2.1mil为轴的实际振动值,修正系数用1(K_1值)。将此有效振动值与图2作比较,表明此振动值属边缘值范围。     

WD型仪器在动平衡机改造中的应用

动平衡是高速旋转件在加工、装配和维修中必须进行的工序。平衡精度对产品的质量和使用寿命影响很大。平衡精度e就是转子的剩余不平衡量(gmm/kg),也就是转子的不平衡偏心距(μm)。因此,当转子以角速度ω旋转时就有不平衡振动速度eω(mm/s)。国际标准ISO1940划分的平衡精度等级就是按不平衡振动速度的上限值确定的。自0.16mm/s起,按2.5倍逐级递增进行划分。例如G0.4、G1、     

国华电力发电机接地电刷技术获国家专利

近日,国华电力绥电公司1000MW发电机接地电刷改进项目获国家专利。原1000MW发电机接地装置为编织铜辫(80Mm×10mm)与大轴接触,依靠编织铜辫的自重来保持与转轴接触,当发电机运行时由于转速高及油污污染,导致接地编织铜辫与大轴接触不良,影响接地效果,导致发电机转子一点接地保护测量不准,常误发发电机转子一点接     

弯曲轴的校正

阿法米生产线传送带的驱动轴是由材质为0Cr19Ni9的实心轴1与空心轴2焊接而成的,并在空心轴的外表面包覆一层硅橡胶(耐热温度-90～250℃,硬度为45～85邵尔),其结构如图所示。购进时该设备为整体包装,由于长途(3000多公里)运输,并不断颠波,加之驱动轴自重约116kg,使其左端产生变曲变形 6～7.5mm。     

《广西电力工程》2001年第1期作者更正启事

页码所在行错　　误正　　确2 6前言正文第 1行 　　县挑构件是指构件挑出墙体 ,如外廓、阳台及雨逢等。悬挑构件是指建筑物的挑出部分 ,如挑出墙体、外廓、阳台及雨蓬等。2 6右边倒数第 2行 h0 =h0 2 =h=5 5 h0 =h0 2 =h-5 52 6右边倒数第 4行 则 a1 =35 + (2 0 + 2 0 ) / 2 =5 5则 a2 =35 + (2 0 + 2 0 ) / 2 =5 52 7左边正数第 11行算要用于 h0 外 ,处要用到 h0 外 ,2 7公式 (1) M=fy Ash010 6 (1-fy As2 bh0 fcm M=fy Ash010 6 (1-fy As2 bh0 fcm)2 7左边正数第 2 4行 fcm——混凝土弯曲抗压强度 ,m m2 fcm——混凝土弯曲抗压强度 ,N…     

液体静压轴承讲座(八)

第六讲静压轴系设计机床和机械设备的精化改造重要内容之一是主轴部件改造。主轴部件(简称轴系)通常由主轴、轴承及轴承座和安装在主轴上的传动件等组成。轴系一般通过传动件(皮带轮)传递驱动功率使主轴旋转(也有用直接装在砂轮轴上的电机转子带动的),主轴上的工件或刀具直接参加加工表面的成形运动。因此,轴系的性能对加工零件的质量和机床的生产率有着重要影响,而不同设备对它的轴系性能有不同的要求。例如,精密机床(如磨床类)要求轴系有较大的系统刚度,而重型机械则要求具有较大的承载     

获奖车型

... 4x2牵引车组价格:20.18万元驱动形式:4x2长宽高《mm):61 10x2496x3668轴距《mm):3500整车整备质量(kg):72，O最大载质t(kg卜发动机型号:WO615.69发动机排量(L):9726发动机特征:/排放标准:国n最大功率(kw(ps)/rpm):247/2200最大扭矩(N·m/rPm):1 300/(1 300一1 600)变速器:R     

CW6163车床皮带轮轴漏油治理

我厂七九年购进五台 CW6163车床,投产使用时发现皮带轮轴处漏油较严重,开车时油沿皮带轮向外飞溅,浸蚀槽带和地基。该车床的正、反车及刹车是液压控制的,油缸工作油压8—12公斤力/厘米~2,由主轴操纵手柄控制,把压力油分别送到正、反转接合子油缸或制动油缸,控制主轴工作(图1)。漏油原因:当主轴工作时,油在换向油缸内受到8—12公斤力/厘米~2的压力,油缸内的一部分油通过分油环的内孔与轴及分油环的外径与法兰盘的内孔两处配合间隙流到回油槽内,因皮带轮毂与法兰盘孔的间隙为3毫米,又无     

"上"字形赛道

赛道形状:中文“上”字形赛道单圈长度:5.451km赛道圈数:56圈(有待FIA确定)比赛距离:305.269km(有待FIA确定)平均速度:205km/h单圈跑赛时间:大约1分34秒最高允许时速:327km/h最长的直道长度:1.175km赛道宽度:13～15m(一般为14m,弯道加宽最大处20m)弯道数:14(7处左转弯道、7处右转弯道)弯道最大曲线半径:R=120.55m弯道最小曲线半径:R=8.80m赛道轴最高点绝对标高: 11.24m赛道轴最低点绝对标高: 4.50m最大下坡坡度:8%最大上坡坡度:3%上海国际赛车场F1赛道的总长度5451.25米,具有7处左转弯道及7处右转弯道,平均时速205公里。整个赛道是由弯…     

YD-800TS仿形铣床的数控改造

一、设备改造前的状态 YD-800TS三头三坐标仿形铣床是我厂1979年从日本引进的,具有三个功能相同的动力头.三头间距550mm;工作台面积800mm×2500mm;工作台行程x向1500mm,y向800mm,z向500mm;主轴到工作台面间距离200～700mm;主轴转速40～2000rpm/min(18级);主轴电机功率交流11kW;进给速度x、y、z三个方向均为10～2000mm/min,无级变速;主轴座(z轴)驱动电机:3kW直流伺服电机,带有制动装置,静摩擦力矩40N*m,工作台(x轴)及床鞍(y轴)分别由2kW直流伺服电机驱动.传动部分采用滚珠丝杠螺母副,导轨是镶钢滚柱结构.     

用Y54插齿机加工摆线泵内转子

我厂修机车间大修 Z35摇臂钻床中发现润滑用摆线油泵打不上油.原因是内转子(图1a)和外转子(图1b)磨损而使间隙过大(近0.7mm).其中内转子磨损较严重。由于该转子顶圆仅φ20mm,且磨损处在齿顶,采用补悍等修理方法困难较大。故需新制内转子。摆线油泵内、外转子主要参数为:内外转子偏心α=2内转子齿数 Z_1=4外转子齿数 Z(?)5外转子圆弧齿形半径 R=100外转子内接圆半径 r(?)=8.25范成半径 R_1=R+r(?)。=10+8.25=18.25内转子顶圆半径 r_(?)=r_(a2)+a-8.25+2=10.25内转子根圆半径 r_(?)=r_(a2)-a-8.25-2=6.25这种油泵的外转子齿廓曲线是圆弧.内转子是该圆弧齿形的共轭曲线——短辐外摆线的等距曲线     

锻锤胶带砧垫技术的应用(续一)

三、胶垫厚度的计算及选用1.计算公式胶垫厚度d:?(3)锤性系数C:?(4)计算动压应力σ_d:?(5)把式(5)中C值代入(3)式得?(6)式中 A_(zl)——砧座下压振幅,m G_0——落下部分重量,即活塞、锤杆和锤头的总重,NG_1——砧座重量,NA_1——砧座底面积,m~2v——锤击速度,m/s?,T_0为说明书最大打击能量ψ——冲击回弹影响系数,?,ε为回弹系数,考虑到有限质量比在撞击中第一阶段不产生回弹,即ε=0(在压缩位移后的回弹,对砧垫不产生附加冲量),一般自由锻或模锻都取砷ψ=0.32sm~(1/2).     

液压装卸半联轴节

液压装卸半联轴节需用一套专用液压装置。如图1所示,转子轴1颈部和半联轴节3内孔采用圆锥面配合,一般锥度为1:30。其结构分两部分:其一是膨胀部分;另一是推进部分。膨胀部分结构:转轴端面开有油孔,使油能进入半联轴节内孔与轴之间,轴颈头部和半联轴节内孔上有“O”形密封环2和4,高压油由于摇泵供给,通过油管接头螺母8进入轴头油孔,使半联轴节内孔增大膨胀。推进部分由推进环(也叫垫环)5、压环6及“O”形密封环9构成,高压油亦由手摇泵供给,通过压环上的油孔进入推力而使半联轴节移动。压     

电动机轴承异响故障分析与处理

1.电动机轴承声音异常一台给水泵高压(6kV)电动机YKK400-2,功率450kW,转速2975r/min。轴伸端用深沟柱NU3E222型轴承,非负荷端用深沟球6222型轴承。运行中轴伸端声音尖锐刺耳,不像是电磁噪声,也不像轴承缺油干磨的声音,噪声持续约2min,然后间歇2min。用测振仪(VA—80A)测出轴承的振动幅值为0.021mm,声响异常时,测得振动速度值为53.6m/s,有时甚至达到97m/s,远远超过标准值28m/s,且电流波动较大。     

闪光测向法现场动平衡

AYX-75-№22D为前倾板式叶轮风机,流量175000m3/h、转速960r/min、电机功率500kW、全压6kPa。运行中叶轮根部和叶片前端磨损严重,运行周期短(最长时间30天左右)。由于叶轮受烟尘颗粒的磨削和冲刷作用,影响转子的平衡状态,即叶轮转子动不平衡,引起风机振动。对于此类前倾板式叶轮,可在传动组上快速准确地做动平衡。引风机叶片厚20mm,共16片,每片相隔22.5°,叶片外缘直径2.2m。采用闪光测相法找动平衡,需要灵敏度高的闪光测振仪1台,型号Zxp-2,量程0～0.5mm。测振表1块,型号Zxp-6BL,量程0～1mm。在传动组承力端转轴上贴上光标(图1),光标对…     

增大万能外圆磨床磨削锥角的改进

我公司一台MG1432A万能外圆磨床用于磨削铣床及加工中心主轴的锥孔。主轴孔锥度为7:24,锥角为16°35’39.4”,磨削时磨床上工作台2必须以工作台中心轴为圆心逆时针回转约8°17′50″。该磨床由于下工作台1上的筋板6的影响,只能回转6°。经分析研究后,我们把销轴5(图1)改为偏心轴5a(图2),这样,上工作     

HC212ПФ1镗铣床夹紧机构改进

一、问题的提出 　　HC212ПФ1镗铣机床是我公司90年代从俄罗斯进口的大型金属加工设备(主轴直径220mm)。该机床加工范围广、主轴箱刚性好，在大孔加工时，更发挥其独特的优势。该机床投产后，其y轴的加工精度一直达不到要求，问题主要有以下两点： 　　1.加工内孔时，孔的中心高偏差大，有时竟达1mm。 　　2.加工深孔时，所加工孔成斜孔，孔的平行度达不到要求。 　　二、问题的分析 　　针对这两问题，公司曾经安排专业技术人员进行现场诊断和分析，对机床各导轨的精度进行了调整，效果不明显。通过对 操作者工件装夹和校调过程进行观察和分析，发现y轴(主轴箱上下移动方向)的松开和夹紧影响主轴高低位置的精度。经检测，夹紧时主轴“上翘”了0.8mm。y轴夹紧机构控制原理如图1所示，其中电磁阀6控制y轴夹紧与放松，夹紧块2、3用于夹紧主轴箱7。通过受力分析可知，夹紧块2对机床主轴偏移影响最大。另外，机床主轴箱设计有一套平衡机构(图2)。当机床方轴(w轴)向外移动时，主轴箱重心也随着前移。为了防止主轴“低头”，主轴箱前端的钢丝绳7自动收紧(其收紧力与方轴位移量成正比)，以消除方轴下垂对加工精度的影响。由此来看，主轴箱与立柱导轨结合面A、B(图1)必须有一个合理的间隙，才能实现平衡机构的补偿功能。当y轴夹紧后，夹紧块2(位于主轴箱顶部)使主轴箱与立柱之间产生一个作用力，又由于主轴箱与立柱在作用力方向有间隙，从而使主轴箱在y轴夹紧后出现“翘头”现象，其产生的机理如图3所示。 　　通过以上分析可知，问题产生的根源就是y轴的夹紧破坏了主轴箱的水平度，因此解决问题的关键就是要改变y轴夹紧方式，使其对主轴箱的水平度影响较小。     

瓦斯气螺杆压缩机断轴分析及检修关键点

文章对输送放火炬气的LG-60/0.8型双螺杆压缩机阳转子轴断裂的原因进行了分析,通过观察断口形貌,判断为湿硫化氢环境下发生的腐蚀疲劳破坏,并存在有应力腐蚀开裂倾向。影响轴断裂的主要因素:介质成分复杂、腐蚀性强,压缩机转子处于化学腐蚀和应力腐蚀的环境;总结螺杆压缩机检修中质量控制关键点,整理排气端间隙及转子啮合间隙等配合间隙值。     

滑梯式曲线隧道空间测量技术

一、工程概况某隧道在主坑道左上方设一通风口,设计断面为直墙圆拱形,净空8×6m,通风口曲线半径R=63m,倾角α=22°,初期支护喷混凝土20cm,衬砌等厚,有0.5m、1.0m、1.5m三种类型(见图1、2)。由于平面旋转,纵向上升,在空间位置上类似于滑梯。此类滑梯式曲线隧道,由于特点突出,所以,测量方法上与一般隧道显著不同。下面从水平投影、铅垂投影两方面来阐述曲线的空间关系。二、水平面投影位置的确定1.建立测量直角坐标系。以圆心与起点连线为y轴,以起点切线方向为x轴建立测量坐标系(见图1),标,公式见下:Mx=x+Bsin(2 )(4)My=y+Bcos(2 )(5)B…     

石脑油萃取碱渣废水的酚

针对炼厂含酚碱渣废水中酚的脱除问题,以石脑油为萃取剂,以炼厂碱渣为含酚样品,采用静态萃取方法对碱渣废水中的酚进行脱除试验。考察石脑油萃取碱渣废水中酚的可行性及石脑油与碱渣废水的比例、PH值、温度等因素对萃取效果的影响。结果表明石脑油萃取碱渣废水中的酚完全可行,m_(石脑油):m_(碱渣废水)=3:1、PH=6-7、50-60℃为最佳条件,此条件下碱渣废水中酚含量降至1300ppm以下。