神东矿区高产高效矿井通风优化设计探索

本文阐述了榆家梁煤矿通风设计优化,通过对总回风大巷断面优化,不但保证矿井的安全生产,同时也给矿井带来经济效益.     

宝日希勒第一煤矿厚煤层防治自然发火的探讨

宝日希勒第一煤矿现隶属于宝日希勒煤业股份有限公司，该矿始建于1982年，设计年产量为45万t，1985年1月投产。该矿主要运输大巷、主要皮带运输巷、回风巷全部布置在煤层中。矿井原设计通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。矿井投产时回采工作面采用分层开采，矿井未投产巷道内煤炭就开始自然发火；     

施工回风立眼解决采区延伸阶段矿井串联通风的应用研究

石槽村煤矿为现代化矿井,随着矿井采掘作业的深入,为保证矿井的正常采掘接替,在生产采区11采区采掘末期,需开拓新的21采区,开拓21采区将使全矿井形成串联通风。因此,通过对矿井生产系统的分析研究,在与矿井主回风相连的闲置巷道内施工与延伸采区掘进巷道之间的立眼,将延伸采区掘进回风引入矿井总回风,解决新采区延伸期间全矿井串联通风的问题。     

矿井负压对通风系统的影响实践分析

柳塔煤矿隶属于神华神东煤炭集团,是一座年产300万吨的现代化矿井,现有一个综采面、两个连采面、一个综掘面,均位于矿井的西翼盘区,矿井采用中央并列抽出式通风,主扇型号FBCDZNo34,功率2×630k W,矿井负压2600Pa。目前存在的问题主要是采掘面均位于西盘区,生产较为集中,同时西回风大巷最小断面仅为8m2,造成西部配风困难,22煤及12煤东盘区配风量大且难以调整到西盘区,具体22煤降低500m3/min,西部最多增加50m3/min,同时各连采风机均为单机运行,且容易出现循环风,给矿井的安全生产带来一定的隐患。     

跃进煤矿矿井通风能力核定研究

在对跃进煤矿矿井通风稳定时期通风系统调查的基础上,通过对回采工作面、掘进工作面、峒室及其他用风地点需风量的计算,确定了矿井实际的总需风量。根据矿井通风能力的计算,确定跃进煤矿矿井通风能力为124万t,矿井等积孔为2.71m2,矿井为通风容易矿井。并从矿井主要通风机通风性能、矿井通风网络能力、用风地点有效风量等方面验证了矿井通风能力为127万t。井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足安全生产的要求。     

羊场湾煤矿13采区回风立井与12采区边界回风巷贯通技术及分析

为优化13、14深部采区通风系统．缓解整个矿井的通风压力，宁煤集团羊场湾煤矿决定对13采区进、回风立井及＋980m车场进行系统改造。     

红庆梁煤矿矿井通风阻力测定及优化

矿井通风系统阻力是决定通风效果最重要的因素，为了分析昊华红庆梁矿业有限公司矿井通风系统现状，采用精密气压计逐点测量法。根据测定结果分析得出，矿井通风阻力为1628.0Pa,总风阻为0.032215NS²/m⁸,等积孔为6.63m²,通风难易程度为容易；进、用、回三段阻力分布不够合理，南翼用风段阻力和北翼回风段阻力较大，均占总阻力的45%以上。依据阻力测定分析，提出了矿井通风系统的优化改造方案。     

刘家塔煤矿通风阻力测定与分析

为掌握刘家塔煤矿通风系统阻力分布情况,选择8条测定线路,使用精密气压计逐点测定风压,同时测试了自然风压在不同月份对通风系统造成的影响。分析结果表明该矿通风阻力分布基本合理,通风阻力主要集中在回风段,自然风压存在周期性变化,风量能够满足矿井实际生产需要,据此提出该矿降低通风阻力的管理措施。     

科学合理加固巷道提升巷道服务年限

653辅助回风巷为我矿9#煤的主要回风巷,位于3#煤层,周边均已回采,顶帮压力大。现部分区段变形,两帮移近量约0.6m,底板鼓出约0.4m,导致巷道无法满足正常通风需求,预计在矿井关闭前一直要服务于整个9#煤西翼。根据653辅助回风巷的煤层性质设计加固方案,严格按照方案施工,通过现场对653辅助回风巷加固前后的数据进行对比分析得知,加固后效果明显。     

自制风门联锁装置保证风门联锁可靠

根据《煤矿安全规程》的规定，主要进回风巷之间需要使用的联络巷必须安设两道联锁的正向风门和两道反向风门。峰峰集团小屯矿经过多年的实践，对风门联锁装置不断改进，保证了风门正常联锁和通风安全。     

锦界煤矿通风系统优化改造

本文针对锦界煤矿2#风机房主要通风机启用后,1#风机房1#回风立井南北翼风量分配不合理及矿井通风阻力大的问题,根据本矿实际情况,对1#风机房主扇负责的一盘区生产区域及4-2煤通风系统提出了有效的系统优化改造措施.本次系统优化改造工程具有投资较少,见效快,施工工艺简单,改造过程也不影响矿井的正常生产的特点.     

锦界煤矿通风系统优化改造

本文针对锦界煤矿2#风机房主要通风机启用后,1#风机房1#回风立井南北翼风量分配不合理及矿井通风阻力大的问题,根据本矿实际情况,对1#风机房主扇负责的一盘区生产区域及4-2煤通风系统提出了有效的系统优化改造措施。本次系统优化改造工程具有投资较少,见效快,施工工艺简单,改造过程也不影响矿井的正常生产的特点。     

程庄煤矿矿井通风系统现状分析

随着程庄煤矿开采深度和范围扩大,矿井供风紧张,矿井需风量增大,形成矿井通风阻力和井巷风阻增加的被动局面,带来矿井通风不畅、主要通风机能力不够、通风压力损失大、风量调配困难以及矿井抗灾能力减弱等一系列安全问题。本文以程庄煤矿矿井通风系统为研究对象,在对矿井通风阻力现场测定及计算机实时仿真的基础上,对井下通风系统进行分析。     

伊北煤矿主井改造方案比选研究

伊北煤矿始建于1985年,持证生产能力90kt/a,斜井开拓,目前生产水平为+600m。根据矿区总体规划、当地市场需求,矿井拟改扩建至1.20Mt/a。通过对主井井筒的方案比选,在满足矿井提升、通风安全等要求的基础上,应用新工艺、新技术、新设备,选出最优的方案以缩短改造工期,减少投资,实现安全高效、取得更大经济效益。     

高瓦斯回撤工作面瓦斯治理技术研究

城郊煤矿2505工作面上网上绳停采后,工作面瓦斯浓度一直比较稳定{工作面瓦斯浓度0.12%,回风隅角(下隅角)瓦斯浓度0.52%,回风流瓦斯浓度0.15%}。为安全回撤,将改变传统的用局部通风机进行通风回撤采煤工作面,采用全风压通风与局部通风的通风方式,保证回撤工作面风量满足稀释瓦斯的需求。结合瓦斯涌出地点及规律分析,找出了2505工作面瓦斯异常涌出的本质原因,并制定相应的措施,确保了2505工作面的安全回撤。     

煤矿通风系统的安全管理

矿井通风系统是煤矿开采中的一个非常重要的组成部分,是煤矿安全生产的基本保障,它直接影响到井下工人的安全、健康还有煤矿的经济效益与生产效率。本文通过分析煤矿通风系统的重要性和煤矿通风系统存在的问题,提出了一些具有代表性的解决对策,从而减少安全隐患和安全事故。     

矿井通风系统与经济效益的关系

矿井通风是煤矿安全管理工作中的一个重要环节,也是煤矿企业实现最大化经济效益的一个重要环节,合理的通风系统是实现矿井合理通风的关键,本文通过这几方面关系的论证,最终达到安全生产,提高经济效益之目的。     

探究煤矿通风系统的优化与改造

煤矿资源是我国国民经济实现稳步增长的不可或缺的一大助力。因此,提高我国煤矿的产量显得十分重要,而通风系统在煤炭生产过程中发挥着重要的作用,其自身的优化与改造能够大大改善煤炭的生产环境,同时增加煤矿企业的经济效益。本文从多个方面分析了目前我国部分地区煤矿通风系统中存在的不足,并提出了相应的优化与改造方案,最终实现了矿井通风系统的正常、高效运行。     

对煤矿通风安全控制中的影响因素分析

安全生产是煤矿产生经济效益的前提,通风系统又是所有工作中的重点。本文主要分析了煤矿通风工作的影响因素,并据此提出了一些建议。     

风井透溃黄泥注浆加固掘进

古山煤矿三井年设计生产能力30万t／a，实际生产能力50万t／a，采用石门溜煤眼开拓方式，中央并列式抽出通风方式，风井在距风井口65．3～74m处透溃黄泥后，在井筒损坏冒落处周围采取了注浆加固技术并掘进顺利通过了该段井筒，及时补碹，取得了较好效果。