提升设备预知性维修管理水平的建议

目前,国内多数炼化装置设备故障的处理模式大多为设备故障后维修、抢修或计划性维修,预知性维修管理模式还无法在实际工作中起到主导作用。简要分析故障性维修、计划性维修及预知性维修的优缺点,积极开展设备预知性维修。结合装置设备运行现状,为设备预知性维修管理工作提出一些创建思路及应用策略。     

矿山企业设备维修模式的选择

通过对事后维修、预防维修和预知维修模式的特点分析,结合矿山企业的实际情况,提出将设备分为一般设备、重点单体设备、关键设备、流程作业设备的观点,以及采取相适宜维修模式的建议。     

论港机设备状态检测预知维修与管理

通过多年的港机设备状态检测工作实践,以滚筒轴断轴故障预控为例,阐述对港机设备状态预知维修为主的维修模式的认识。对实现以检测诊断技术为支撑,以设备状态受控为重点,以状态预知维修为主线的港机设备状态维修模式的必要性和可行性等进行分析。     

基于红外热成像检测技术的设备预知性维修

基于红外热成像检测技术构建设备预知性维修模式,借助热成像仪开展以精密点检为主要手段的预知性维修活动,实现故障的早期发现和状态监测;根据缺陷程度提前展开检修工作或制定维修策略和备件准备;从而降低设备故障损失,提高设备运行可靠性和综合利用率。     

浅谈预知维修的实施与控制

讨论了化工设备预知维修的基本概念,以及实施中的有关技术问题,对设备预知维修如何实施和控制进行了初步探讨.     

设备适度维修管理方法

应用生产设备在线监测系统和故障诊断技术——振动加速度包络频谱分析技术,在办公室完成监听、监测、诊断工作,同时,也大大提高维修对象的针对性、时机的恰当性,完全避免维修不足或过度维修,形成了基于设备可靠性的监听、监测、诊断、预防、维修申请、实施维修、设备病历建档等的新型管理模式。     

加强状态监测提高设备预知维修水平

随着科学技术水平的提高，设备(或零部件)的状态监测技术得到了迅猛的发展，很多企业由原来的定期修理转为预知维修，使机械设备的维修方式发生了变化。预知维修方式是根据检测结果，视设备的具体状态，确定最合适的修理时机和更合理的修理方法。状态监测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停车而影响生产；机械状态分析为设备预知维修期提供了可靠依     

预知维修在起重机设备管理中的应用

通过将预知维修应用在炼钢厂起重机设备维修管理工作中后，不仅降低了设备故障和维修工作量，也保证了企业生产的安全和稳定运行。     

设备预知维修工程及其实施技术研究

提出了“广义预知维修”的概念，探讨了设备预知维修工程的基本内容、体系结构、实施策略和实施中的有关技术要点，并给出了一个较为全面的系统实施的宏观控制模型。     

汽轮发电机组状态维修技术综述

1概述设备故障诊断技术是70年代兴起的一门新技术，它能实现在带负载运行、不停机的情况下，通过使用先进的技术手段，对设备状态参数进行监测和分析，判断设备是否存在异常或故障、故障的部位和原因以及故障的劣化趋势，以确定合理检修时间和方案。这门技术的出现促进了设备维修体制的一次变革，使设备维修体制由传统的事后维修和预防维修方式，逐步变为预知维修（或状态维修）方式。同时也促进了设备状态检查技术的发展，使之由原来依靠人的五官感觉和简单工具。仪器的检查监测，发展到现代利用先进仪器和检测技术的离线监测和在城监测。…     

采煤机液压系统的预知性维修

对于采煤机的维修,我国企业目前仍多采用事后维修和定期维修两种方式。前者不仅影响生产,而且需要大量库存备件;后者则往往出现维修不足或维修过剩,造成人力、物力的浪费和设备寿命的缩短。而采用预知性维修方法,既可以保证采煤机安全运行,延长设备寿命,充分发挥设备潜能,也可以减少库存备件,     

确定费用最小原则下设备最佳预防维修周期的计算机仿真方法

一、前言 合理制订设备预防维修周期对保证设备系统运行的效率、经济性与安全性具有重要意义。 确定设备的最佳预防维修周期有两个准则。一个是有效度最大准则——设备在一个预防维修周期内平均有效度最大。另一个是费用最小准则——设备在一个预防维修周期内费用最小。对同时存在事后维修与预防维修方式,设备无故障工作时间与维修时间呈任     

基于预知维修的设备管理决策支持系统的设计

将设备监测与故障诊断技术应用到设备管理中，并且根据设备的状态及其他的生产实际情况决策制定出维修计划及备件计划，设计出一种实现静态管理、动态管理相结合的基于预知维修的设备管理决策支持系统。     

机泵群智能监测预知维修平台的开发研制

介绍机泵群智能监测预知维修系统的开发研制。该系统按照“五化八定”的思想，能够对各台被监测设备实施智能化指令巡检和采集数据的管理．从而对机泵群故障进行预知维修，为石化系统机泵群实现状态维修提供了可靠的技术保证。     

学习状态维修理论提高现场维修管理水平

一、预防维修的弊端与设备的状态维修当今大多数企业在设备维修管理上采用的是以预防维修为主的维修方式,它在企业生产中发挥了积极的作用。但是,随着科技的进步和企业的发展,其弊端越来越明显,已不能完全适应企业装备和技术发展的需要。这是因为设备预防维修的修理周期是根据主要部件的磨损规律来确定的,这样做只是抓住了他们的共性,对设备的个性,如制造质量的好坏,使用是否频繁,操作、保养是否正确等情况都没有顾及。这些问     

设备维修要从被动防守型向主动进攻型转变——谈美国企业开展预知维修的一些新动向

继80年代大力推广应用预知维修方式之后,进入90年代以来,美国工业界探讨维修体制及设备状态监测与故障诊断技术方面的活动十分活跃。在国际国内商业竞争日益激烈的形势下,许多企业在总结自己经验的基础上纷纷提出要建立一个世界水平的设备维修方式来降低成本,提高竞争力。如著名的3M公司的录像带工厂在1988年开始实行预知维修时,录像带每盘零售价为28.95美元,由于包括韩国和中国在内的太平洋周边地区国家的竟争,现在每盘零售价已被迫降低为2美元。技术含量如此高的产品要把成本降到如此低廉确非易事。因而降低维修成本成为该厂重要出     

赴瑞典考察专题报告(三)瑞典工业的预防维修和诊断技术应用

1987年初,我们对瑞典流程工业的设备管理与维修进行了考察,对钢铁、造纸、化工和发电等企业的预防维修工作有了较多的了解。瑞典把状态监测技术应用于预防维修,使预防维修更加切合设备的实际情况。下面就此做简要介绍。瑞典流程工业的维修工作可以分为下列几部分:1.预防性的定期检查(Inspection)。它是根据设备本身的特点和维修工程师的经验来安排的。对每一台主要生产设备,要确定检     

建立以预知性维修为核心的设备管理体系

通过强化设备轮保制度和建立以预知性维修为核心的设备管理体系,解决柳州卷烟厂卷包车间管理水平与现代化生产设备维护要求不相匹配问题,促进了设备功效发挥和生产效率的提升.     

乳化炸药设备维修安全可靠性的见解

结合公司生产设备使用情况,以及针对民爆炸药生产最近发生的设备引起安全的问题,本文结合公司新产品、新设备、新工艺的特点,加强公司设备维护定期管理工作,设备是生产的硬件,由于生产的特殊性和设备使用环境的特殊性,设备维维护检修质量要求越来越高,维修时间也越来越短,许多工作需要有一定的预知性,做好充分的备品备件有效库存量,保证公司安全生产,提高公司的生产效益.     

对企业基于自动化设备管理与维修的分析

自动化设备是在无人操作的情况下,根据已经设定的指令或程序自动完成工作流程任务。基于自动化设备管理与维修,分析自动化设备的特点,就自动化设备管理与维修进行探索。