旧废普通机床的专机化改造

我公司是生产中小功率柴油机的专业化工厂,1996年生产各型柴油机共达150万台。在近几年的发展中,企业生产规模不断扩大,尤其加大了对多缸机生产的投入。公司根据企业发展的需要,在加大技改投入力度的同时,加快对老旧设备的更新、改造,以提高企业制造技术及装备的水平。针对企业大规模专业化生产对高效专用机床的大量需求,为节约资金,我们考虑利用老旧普通机床进行专机化改造。 我公司多缸柴油机气缸体主轴承孔与凸轮轴孔的     

机床精化改造的途径

为了充分挖掘现有设备的潜力,我厂对多年使用后精度降低的机床、新引进或购置及报废的设备,针对不同情况,采取不同措施进行了机床结构的局部改造和维修工艺的改革,提高了机床原有的精度,节省了资金,满足了生产需要。在我们精化改造的17台机床中,有2台滚齿机(56年进口的 OF10,OF16)经两次改造和78年进行精度动态调整后,达到了高精度机床的标准。79年进口瑞士 ZSM5100～8100中心孔磨床,出厂质量欠佳,其中一部件结构不良,不能满足产品加工工艺的要求,下部端     

世界工业发达国家设备现代化改造的新发展及我见（二）

五、英国设备维修改造业的动向目前有数十家公司可提供各类机床的维修和改装服务,有的专门从事于用CNC系统改造机床,包括改装本公司生产的机床,有的公司以制造为主,改造为辅。 Ketion(UK)公司已建立了据说是英国最大的机床大修厂,1984年大修能力达到140台,它又是一家     

表彰先进 加强管理加速现有设备的技术改造(摘要)

一、关于表彰机械工业设备管理优秀单位(略)二、加速现有设备的技术改造企业在进行技术改造、更新设备的同时,要十分重视现有设备的技术改造。采用微电子等新技术改造现有设备,是机械工业企业的一项战略任务,是投资少、周期短、见效快、增强企业后劲、加速机械工业发展的重要途径。去年12月在贵阳召开的设备动力工作会议上,我们已经作了部署,要求各级管理部门和企业重视这项工作,从本地区、本企业的实际情况出发,制订计划,组织实施。“七五”期间,计划改造机床3.62万台,其中用数控改造1.7万台,数显改造1.4万台;     

论自动控制技术在设备工程领域里的应用

现代社会,生产向着大规模、自动化的方向发展,与此同时,对生产设备的效率、精度、性能要求也越来越高,将自控技术应用于设备工程领域也越来越必要。应用自控技术,可以提高设备的主要性能指标和自动化程度,对提高产品质量、降低单位成本,有十分重要的意义。 目前,在设备改造、维修、监测、诊断等领域,自控技术受到越来越多的重视,利用可编程序控制技术改造机床,已使一些企业取得了明显的效益;焊接、喷涂等维修工艺正与自控技术结合起来,使零件修复质量成倍提高。     

XB4450仿形铣床控制 系统改造通过验收

由北京通汇嘉业科贸发展有限公司承担的北京重型电机厂国产XB4450立体仿形铣床控制系统改造项目日前通过验收，为国企解决落后生产设备保有量大、效率低下、急需更新改造的问题提供了一条可资借鉴的经验。 该公司承接项目后，公司数控事业部技术人员针对原机床电气控制系统技术落后、故障率高的问题，以提高机床可靠性、降低故障率和停机时间、提高工效为设计指导思想，在尽可能降低改造成本、保证机床精度和功能实现的基础上，成功地用PLC可编程控制器、交流伺服电机和变频器技术替代了原中间继电器、直流电机和交磁放大机驱动系统。该改造方案经使用证明不仅保证了系统的高可靠性，而且解决了原直流调速系统效率低、噪声大的问题。该设计在实施过程中还充分考虑到操作者的习惯，完全遵循原操作程序，使企业无需对操作者进行再培训。 经使用后对该项目的综合评价认为，方案具有技术可靠、改造周期短、成本低的特点，并对当前企业保有量大、且还在使用直流电机调速系统的生产设备的改造有着广泛的应用价值。 〔北京通汇嘉业科贸发展有限公司张英杰供稿北京市宣武区陶然亭路55号 100054〕⊙     

应用机电一体化技术改造M8812T磨床

M8812T机床是洛阳轴承(集团)公司滚轴承厂50年代从前苏联引进的内圈挡边磨床,机床老化,故障率高,备件不标准,维修困难。为了使设备更好地运行,以较少的资金取得较大的经济效益,我们应用了机电一体化技术对该机床进行了改造。 一、改造前M8812T机床概况 该机床的电气系统由接触器、继电器、时间继电器等元件组成,电路复杂,机械触点多,故障排除困难,无法实现机床的标准化和自动控制。 改造前机床的传动系统如图1所示。 二、机床改造内容 1.机械传动系统的改造     

企业设备素质调查

工艺设备是企业生产的重要物质技术基础,是企业素质的组成部分。据湖南省机械系统不完全统计,主要生产设备41733台,其中金切机床25575台,锻压设备4399台。一、从设备役龄看素质据43个重点企业设备调查统计,主要生产设备16611台,役龄在10年以内的9661台,占58%;役龄11～20年的4977台,占30%;役龄20年以上的1973台,占12%。长沙机床厂是我国生产插、拉、刨机床的骨干企业,主要生产设备645台,其中役龄在10年以内的占30.1%;役龄     

双向无隙齿轮传动在机床数控改造中的应用

随着科技的发展 ,改革开放的日益加深 ,我国机电产品开始走向国际市场。目前国内的机床设备与国外相比还很落后 ,要花费大量的资金更换设备是不现实的 ,但旧设备又无法满足加工高精度、高质量产品的要求 ,这样产品就很难进入国际市场。因此对旧机床设备进行数控改造 ,提高机床加工精度是许多机床使用厂家节约经费、提高产品质量的首选。下面就轧钢厂所使用的加工轧辊的设备改造进行分析。这种设备的纵向 (Z)运动距离长 ,在改造前机床纵向运动间隙较大 ,运动精度和定位精度较低 ,无法满足开孔型轧辊加工的要求。目前加工这种轧辊每次除人工…     

积极推广微电子技术 逐步实现设备机电一体化

李鹏总理在致第三次全国设备管理工作会议的贺信中指出:“要依靠技术进步,改造老设备,挖掘企业内部潜力,发挥设备资产效益。”改造老设备必须走机电一体化道路。多年来,我厂以推广微电子技术,用数控数显改造旧机床为技术改造工作的重点,收到了较好的效果。 用经济型数控改造普通车床具有很多优越性。     

标准化在设备维修改造工作中的重要性

数控设备的标准化,这项工作一向被认为是设备制造厂在产品设计、生产过程中的事情。因此,往往在设备维修、改造过程中不被重视,致使一些设备在维修、改造翻新后遗留不应有的隐患。在维修、改造工作越来越重要的状况下,维修、改造中的标准化问题已非常紧迫地提到了我们的议事日程上。以下根据“GB/T5226.1《工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件》”和“GB9061《金属切削机床 通用技术条件》”及     

可编程序控制器和变频器在精梳机上的应用

精梳机在纺织企业生产中起着重要的作用。本文分析了对其进行改造的必要性 ,根据原设备的实际情况 ,利用可编程序控制器和变频器技术对之进行改造 ,提高了设备的自动化程度和企业的经济效益。改造后 ,能源消耗降低了 ,设备运行稳定 ,维护方便     

谈数控机床的自主大修

公司属汽车铝轮毂专业制造企业，1988年建厂就引进了大量的数控机床。由于生产任务紧张，机床24h使用，机床磨损严重。同时，数控机床控制系统产品更新较快，给备件更换与维修带来一定困难。针对此睛况，进行市场调研，发现即使将原机床的结构性能进行彻底改造升级，也只需花费购买新机床60％左右的费用；对数控机床进行大修，所需的费用只是购买一台相同性能新机床的30％左右，使用效果却是相同的。并且旧机床的大修、翻新、升级改造与购买新机床相比，具有交货周期短、风险小、性能稳定、可以更充分地体现用户的意愿、更有利于使用与维护等优势。     

BERARDI数控机床电气改造

采用力士乐PLC+驱动器改造意大利BREARDI机床,降低机床故障率,保证生产正常进行.     

微机改造机床成果展览会在京举办

由北京机床设备改造联合开发公司举办的微机改造机床成果展览会于3月25日至3月31日在北京机电设备维修公司展出。会上展出了经济性数控立铣、车床、两座标工作台和改造各类机床用的滚珠丝杠、滚动直线导轨等功能部件以及各厂家生产的自动回转刀架、对刀显微镜等配套产品。还展出了电气设备或设备电气改造的 PC 可编程控制器、节电器、电热打号印制机等产品。参展单位有汉江机床厂、常州电器电机总     

大连机床集团公司

大连机床集团有限责任公司是一个有50多年发展历史的大型现代化机床生产企业，占地面积67.2万平方米，主要生产设备2979台，资产总额211324万元，现有职工6402人。     

基于小微改造的生产设备价值提升研究及应用

建立设备全寿命周期成本精益化数学模型,以等年值法对成本模型进行换算,并基于费用效率法构建基于小微改造的生产设备全寿命周期价值模型。通过对现有设备实施小微改造,解决制造型企业设备折旧过高、利用率低等问题,延长资产生命周期,降低企业成本,将智能制造优势转化为市场竞争优势。相关实践应用表明,小微改造效果良好。     

经济型数控系统工控单板机简易维修方法

目前,在我国许多经济型数控机床和旧机床的设备改造中,仍然采用单板结构的工业控制机作为主控机(以下简称单板机)。如数控线切割机床、经济型数控车、铣、镗床等。这类机床的强电部分维修较为简单,但其单板机的故障却往往得不到及时维修,影响生产。有的用户为了减少停产损失,采用换单板机的方法,造成很大浪费。究其原因,是因为一般用户缺乏专门     

应用微电子技术改造老旧设备促进了企业技术进步

本刊讯北京维尼纶厂是60年代初从日本引进维尼纶成套设备技术的化纤企业,其中大部分设备经过20多年运行已严重老化,直接影响产品结构调整和产量、质量、消耗指标的优化.为了扭转这种局面,"七五"期间,厂里采用微电子技术改造老、旧设备,通过多种途径提高企业技术装备素质,改善了生产经营管理手段.近8年来,共投资80.4万元,购置了微机7台、单板程控设备4台、配有微处理器的智能型仪表25台件,单板监测(控)系统5套,在机床数控、数显、工业炉窑改造、生产过程监测、能源计量、环境保护以及财务、     

DM7140型电火花成型机床数控技术改造

通过对DM7140型电火花成型机床主轴数控改造方案制定、实施过程的解析，希望能为旧机床改造目标方案的制定，以及无基准精度设备精度修复提供一种新的思路和方法。