TEG清洗炉设计探讨

1.前言2001年度,神马集团研制了新型盘式组件,该组件采用新型滤片,上机后不但能显著提高原丝强力,而且能将现有的组件切换周期由十四天延长到二十天以上。但由于滤片成本较高,不能象现用组件中的滤网一样一次性消耗,只有通过对滤片进行清洗,及时清除组件切换过程中留存在滤片内的污物,实现滤片的多次回用,才能有效降低盘式组件使用成本。我们广泛收集相关资料,并采用TEG(三甘醇)作为清洗介质进行试验,取得了良好效果。本文就TEG(三甘醇)清洗炉的工作原理、主要结构、清洗管路、滤片清洗、TEG(三甘醇)蒸馏等方面的设计思路向大家作详细介…     

喷丝板:核心技术之核心

化纤生产的核心工序是纺丝,纺丝的核心是纺丝机,而纺丝机的核心是纺丝组件,纺丝组件中的核心是喷丝板(头)。喷丝板虽说只是部件中的一个零件,但它已成为纺丝核心技术中的核心。     

预氧用PAN基大丝束原丝工业化试验

采用丙烯腈(AN)-丙烯酸甲酯(MA)-衣康酸(IA)三元共聚,NaSCN一步法湿法纺丝工艺路线进行聚丙烯腈(PAN)基大丝束原丝的工业化试验,确定了工艺条件,形成了工业化生产技术。与进口产品相比,大丝束原丝的金属杂质含量和均匀性指标偏高,需要对关键设备进行研究,以更好地满足生产需要。     

高弹性并列复合中空聚酯纤维的研制

探讨了在聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯并列复合中空纤维研制中,高聚物原料、复合纺丝温度、纺丝组件关键部件结构、拉伸工艺和松弛热定型条件对纤维的弹性性能的影响。结果表明:两种组分高聚物原料的黏度差异是影响弹性性能的关键因素,两种组分纺丝温度差在25 K左右较好,拉伸比对弹性性能的影响较大,松弛热定型温度和时间应分别控制在140～160℃和15～30 min。     

行业动态

开业投产风神轮胎完成密炼机改造风神轮胎公司炼胶分厂首台GK270N密炼机投入生产,对提高、改善该厂环境空气质量和降低能耗将起到重大作用。此前风神轮胎公司共有5台XM140密炼机,能耗高、生产效率低,因此决定将其中的3台改造成适合目前生产条件的两台GK270N密炼机。目前整体改造工作已接近尾声。待两台新型密炼机全部投入生产后,将有助于缓解当前胶料紧张局面。(王景春)神马浸胶帘子布新品入市神马实业公司新产品开发中心经过2个月攻关,最近试制出1870dtex×2/3浸胶帘子布新品并投放市场。该产品主要用于海底输油、抽取泥沙使用的大型胶…     

555 dtex/192f聚酯细旦工业丝的工艺研究

讨论了聚酯切片的黏度、熔体温度、纺丝组件、侧吹风速度、上油速度、拉伸倍数与热辊温度等因素,对研制555dtex／192f聚酯细旦工业丝的影响。进而,选择合理的纺丝、卷绕的工艺参数,对熔体的可纺性和产品的干热收缩率和外观毛丝进行有效的控制,可生产出性能优良的555dtex／192f聚酯细旦工业丝。     

浙江古纤道熔体多头直纺技术通过鉴定

近日,由浙江古纤道新材料股份有限公司承担的年产20万吨液相增粘熔体直纺涤纶工业丝生产技术通过了中国纺织工业联合会的鉴定。该项目开发了聚酯熔体液相增粘和多头涤纶工业丝直接纺丝集成技术,研发了聚酯液相增粘、高粘熔体输送、双腔一体式纺丝组件、大型吹     

科技专题

浙江科丝龙实业有限公司研发的直接纺尼龙-6短纤维项目是国家重点鼓励发展的新产品。自2001年试生产以来,经过公司二年多的努力,目前已形成可年产7500吨尼龙-6的生产能力,并先后投放市场供无纺布、棉纺、毛纺厂使用获得用户的一致好评。 最近省经贸委组织国内专家对科丝龙公司生产的尼龙-6短纤进行省级新技术与新产品鉴定,到会专家一致认为:科丝龙实业公司研究开发的直接纺尼龙-6短纤维采用锦纶纺丝新型工艺——熔体直纺直接,缩短了工艺流程,降低了生产成本。在研制过程中从优化工     

吉林市碳纤维原丝技术攻关获重要成果

近日,由吉林奇峰化纤股份有限公司承担的吉林市2007年度重大科技攻关项目——“碳纤维原丝开发及中试”通过了专家鉴定。据了解,目前制约我国碳纤维工业发展的瓶颈技术是国产的PAN基原丝质量不过关。该项目自2007年立项以来,突破了多项原丝生产的关键技术,现已形成了100吨／年PAN基原丝的生产规模,其原丝性能指标达到了日本东丽公司T-300的水平。     

凝胶纺丝法制备聚丙烯腈基碳纤维原丝的研究

利用凝胶纺丝方法制备了聚丙烯腈基碳纤维原丝。采用纤维截面摄影、扫描电子显微镜（SEM）分析、溶解速度测定等方法对凝胶纺所得丝条的截面结构形态进行表征。结果表明，采用凝胶纺所得的丝条，截面形状为圆形，且表里结构均一。