石膏雨消除设计与优化

某发电厂2300MW机组脱硫装置采用AEE的喷淋塔石灰石-石膏湿式烟气脱硫技术,按设计煤种脱硫率不小于95%设计.脱硫装置于2009年投入运行,在运行时,烟囱出口烟气出现携带石膏现象.经过充分调研,确定"石膏雨"问题主要因锅炉使用煤种与设计煤种不同,烟气量大于设计烟气流量引起吸收塔内除雾器流速过高,除雾器除雾效果达不到设计要求,且由于温度降低,析出含有石膏的浆液.拟在吸收塔上部扩径,增加除雾器区域面积,降低烟气流速,减少被带出除雾器石膏浆液雾滴;另外还在净烟道内加入300℃锅炉二次热风,经旁路烟道和烟囱混合提高烟温后排放,以解决"石膏雨"问题.     

燃煤电厂锅炉烟气湿法脱硫废水深度处理工艺选择

为满足GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放》标准,燃煤电厂锅炉烟气均进行脱硫处理。锅炉烟气脱硫(FGD)的方法很多,其中石灰石湿法烟气脱硫技术因其成熟、可靠、脱硫率高,在烟气脱硫中占有主导地位。为防止脱硫设备腐蚀,保证石膏质量,脱硫吸收塔需要排除一定量脱硫废水。废水一般呈酸性,并含有大量的悬浮物、钙镁离子、氯化物、重金属、COD和氟化物等,不易处理。随着越来越严格的环保要求,传统的脱硫废水"中和、沉降、絮凝"三联箱处理工艺已难以满足要求。不同的处理工艺,对设备投资费用及运行成本影响很大,因此,脱硫废水深度处理工艺研究引发广泛关注。     

火电厂烟气脱硫BOOM模式探讨及相关政策建议

针对现有火电厂烟气脱硫设施出现的安装质量、运行效果、检修与维护的问题,武汉东湖高新集团股份有限公司提出了火电厂烟气脱硫BOOM（Build-Own-Operate-Maintain,建设-拥有-运行-维护）模式。介绍了烟气脱硫BOOM模式的特点及烟气脱硫公司以此种方式参与电厂烟气脱硫的优势,并提出了需要国家有关政策扶持的建议。     

论催化再生烟气脱硫系统浆液结块的解决方法

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司催化裂化装置自2013年投用后能将将烟气中的SO2浓度降低到规定要求,但是运行11个月之后,发现烟气脱硫洗涤塔塔底浆液出现大量结块现象,堵塞浆液循环泵,对烟气脱硫长周期运行照成影响.     

MGGH烟气再热器腐蚀解决方案探讨

MGGH烟气再热器布置于湿法脱硫吸收塔出口或湿式电除尘器出口,但吸收塔出口或湿式电除尘器出口的烟气温度常在50℃左右,且湿度大,对烟气再热器的材料要求较高。例举某电厂MGGH烟气再热器腐蚀情况,分析再热器腐蚀的原因,并根据机组实际运行情况提出解决方案。     

非金属材料在炼厂烟气脱硫装置的应用

随着钠碱法脱硫工艺在炼厂催化裂化CO烟气脱硫脱销装置的广泛应用,在实际运行过程中出现的较多的腐蚀问题,如吸收塔腐蚀穿孔、烟囱腐蚀减薄、阀门管道磨蚀,等等,影响装置的长周期运行。分析钠碱法脱硫工艺中的腐蚀因素,有针对性的对吸收塔、烟囱、阀门、管线的选材进行研究,提出非金属材料在钠法脱硫装置应用,以期解决钠碱法脱硫装置长周期运行问题。     

火力发电厂烟气治理及脱硫脱硝技术

火力发电厂在发电过程中会产生大量的烟气,这些烟气将对生态环境造成极其严重的污染。为了控制污染,火电厂可以通过脱硫脱硝技术以及烟气处理的方法降低烟气排放中的二氧化硫及氮氧化物,有效地控制污染。目前,火电厂常用的烟气处理和脱硫脱硝技术包括静电除尘、布袋除尘、湿法除尘、半干法和干法脱硫脱硝技术。本文主要对火电厂烟气处理和脱硫脱硝技术进行研究,对火电厂大气污染控制有一定的借鉴作用。     

烟气脱硫装置吸收塔制作监理控制要点

烟气脱硫是石油化工企业的重要建设工程,同时也是石化企业的重要环境保护建设要求,中国石油兰州石化公司建设300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目对兰州石化实现清洁发展、安全发展、节约发展,提高企业核心竞争力、提升和维护企业形象,构建人与自然和谐发展有重大意义。烟气脱硫项目建设中的吸收塔的制作质量直接关系到整个烟气脱硫项目工程的质量,监理控制在吸收塔的制作中非常关键,文中依据工程实践提出吸收塔制作监理控制要点。     

火电厂烟气脱硫特许经营相关影响因素分析

从我国火电厂烟气脱硫行业发展现状入手,论述了脱硫产业健康发展需要市场化的污染治理新机制及火电厂烟气脱硫特许经营的主要内容和进展,对影响烟气脱硫特许经营健康发展的因素进行了分析,提出了有利于促进脱硫特许经营健康发展的政策建议。     

半干法与湿法脱硫的比较

在国家对环境保护越来越重视的情况下,火电厂烟气脱硫技术刚刚起步阶段,浙江钱清发电有限责任公司,采用两种烟气脱硫工艺方法——湿法、半干法烟气脱硫进行了试点,经过几年的实践,取得了大量的数据,可为其它火电厂选用配套脱硫装置提供借鉴。概述钱清发电有限责任公司装机容量26万千瓦,1号机组12.5万千瓦,2号机组13.5万千瓦。1号机组的烟气脱硫装置是从芬兰FORTUM公司引进的半干法脱硫系统,设计脱硫效率65%。该系统于2000年2月投产运行。2号机组的烟气脱硫装置是以美国巴威公司(B&W)为技术支撑,由浙江省电力设计院设计施工,是国内同类工…