石膏雨消除设计与优化

某发电厂2300MW机组脱硫装置采用AEE的喷淋塔石灰石-石膏湿式烟气脱硫技术,按设计煤种脱硫率不小于95%设计.脱硫装置于2009年投入运行,在运行时,烟囱出口烟气出现携带石膏现象.经过充分调研,确定"石膏雨"问题主要因锅炉使用煤种与设计煤种不同,烟气量大于设计烟气流量引起吸收塔内除雾器流速过高,除雾器除雾效果达不到设计要求,且由于温度降低,析出含有石膏的浆液.拟在吸收塔上部扩径,增加除雾器区域面积,降低烟气流速,减少被带出除雾器石膏浆液雾滴;另外还在净烟道内加入300℃锅炉二次热风,经旁路烟道和烟囱混合提高烟温后排放,以解决"石膏雨"问题.     

燃煤电厂锅炉烟气湿法脱硫废水深度处理工艺选择

为满足GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放》标准,燃煤电厂锅炉烟气均进行脱硫处理。锅炉烟气脱硫(FGD)的方法很多,其中石灰石湿法烟气脱硫技术因其成熟、可靠、脱硫率高,在烟气脱硫中占有主导地位。为防止脱硫设备腐蚀,保证石膏质量,脱硫吸收塔需要排除一定量脱硫废水。废水一般呈酸性,并含有大量的悬浮物、钙镁离子、氯化物、重金属、COD和氟化物等,不易处理。随着越来越严格的环保要求,传统的脱硫废水"中和、沉降、絮凝"三联箱处理工艺已难以满足要求。不同的处理工艺,对设备投资费用及运行成本影响很大,因此,脱硫废水深度处理工艺研究引发广泛关注。     

火电厂烟气脱硫BOOM模式探讨及相关政策建议

针对现有火电厂烟气脱硫设施出现的安装质量、运行效果、检修与维护的问题,武汉东湖高新集团股份有限公司提出了火电厂烟气脱硫BOOM（Build-Own-Operate-Maintain,建设-拥有-运行-维护）模式。介绍了烟气脱硫BOOM模式的特点及烟气脱硫公司以此种方式参与电厂烟气脱硫的优势,并提出了需要国家有关政策扶持的建议。     

论催化再生烟气脱硫系统浆液结块的解决方法

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司催化裂化装置自2013年投用后能将将烟气中的SO2浓度降低到规定要求,但是运行11个月之后,发现烟气脱硫洗涤塔塔底浆液出现大量结块现象,堵塞浆液循环泵,对烟气脱硫长周期运行照成影响.     

MGGH烟气再热器腐蚀解决方案探讨

MGGH烟气再热器布置于湿法脱硫吸收塔出口或湿式电除尘器出口,但吸收塔出口或湿式电除尘器出口的烟气温度常在50℃左右,且湿度大,对烟气再热器的材料要求较高。例举某电厂MGGH烟气再热器腐蚀情况,分析再热器腐蚀的原因,并根据机组实际运行情况提出解决方案。     

非金属材料在炼厂烟气脱硫装置的应用

随着钠碱法脱硫工艺在炼厂催化裂化CO烟气脱硫脱销装置的广泛应用,在实际运行过程中出现的较多的腐蚀问题,如吸收塔腐蚀穿孔、烟囱腐蚀减薄、阀门管道磨蚀,等等,影响装置的长周期运行。分析钠碱法脱硫工艺中的腐蚀因素,有针对性的对吸收塔、烟囱、阀门、管线的选材进行研究,提出非金属材料在钠法脱硫装置应用,以期解决钠碱法脱硫装置长周期运行问题。     

火力发电厂烟气治理及脱硫脱硝技术

火力发电厂在发电过程中会产生大量的烟气,这些烟气将对生态环境造成极其严重的污染。为了控制污染,火电厂可以通过脱硫脱硝技术以及烟气处理的方法降低烟气排放中的二氧化硫及氮氧化物,有效地控制污染。目前,火电厂常用的烟气处理和脱硫脱硝技术包括静电除尘、布袋除尘、湿法除尘、半干法和干法脱硫脱硝技术。本文主要对火电厂烟气处理和脱硫脱硝技术进行研究,对火电厂大气污染控制有一定的借鉴作用。     

烟气脱硫装置吸收塔制作监理控制要点

烟气脱硫是石油化工企业的重要建设工程,同时也是石化企业的重要环境保护建设要求,中国石油兰州石化公司建设300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目对兰州石化实现清洁发展、安全发展、节约发展,提高企业核心竞争力、提升和维护企业形象,构建人与自然和谐发展有重大意义。烟气脱硫项目建设中的吸收塔的制作质量直接关系到整个烟气脱硫项目工程的质量,监理控制在吸收塔的制作中非常关键,文中依据工程实践提出吸收塔制作监理控制要点。     

火电厂烟气脱硫特许经营相关影响因素分析

从我国火电厂烟气脱硫行业发展现状入手,论述了脱硫产业健康发展需要市场化的污染治理新机制及火电厂烟气脱硫特许经营的主要内容和进展,对影响烟气脱硫特许经营健康发展的因素进行了分析,提出了有利于促进脱硫特许经营健康发展的政策建议。     

半干法与湿法脱硫的比较

在国家对环境保护越来越重视的情况下,火电厂烟气脱硫技术刚刚起步阶段,浙江钱清发电有限责任公司,采用两种烟气脱硫工艺方法——湿法、半干法烟气脱硫进行了试点,经过几年的实践,取得了大量的数据,可为其它火电厂选用配套脱硫装置提供借鉴。概述钱清发电有限责任公司装机容量26万千瓦,1号机组12.5万千瓦,2号机组13.5万千瓦。1号机组的烟气脱硫装置是从芬兰FORTUM公司引进的半干法脱硫系统,设计脱硫效率65%。该系统于2000年2月投产运行。2号机组的烟气脱硫装置是以美国巴威公司(B&W)为技术支撑,由浙江省电力设计院设计施工,是国内同类工…     

脱硫系统浆液循环泵节能降耗方法研究

针对火电厂脱硫系统浆液循环泵经常低于额定值运行电耗增大问题,以变频调速电机代替异步电机,在满足喷嘴运行要求的前提下,通过改变电机转速降低浆液循环泵的转速和扬程,实现对浆液流量的调节,进而实现节能降耗的目的。经某电厂浆液循环泵变频改造工程实际应用,结果表明该法有效可行。     

切实发挥行协引导作用

在烟气脱硫产业化发展过程中,行业协会应当加强引导、组织、评估等作用“十一五”时期是我国二氧化硫控制的关键时期,燃煤电厂二氧化硫控制的好坏,将直接影响全国二氧化硫的控制效果。据测算,“十一五”期间,90%以上的电力二氧化硫减排量要靠燃煤电厂烟气脱硫实现。中电联作为电力行业协会,在国家发展改革委的领导和委托下,在国家环保总局的指导下,为推进火电厂脱硫产业发展做了大量工作:开展了对脱硫装置建设单位、设计单位、设备制造单位、运行单位和科研单位的综合性调研;积极参与了火电厂烟气脱硫产业发展的系统问题的研究;参与了火电厂…     

信息广角

行业瞭望国家发改委:加快火电厂烟气脱硫产业化发展近日,国家发展改革委印发了《关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见》,提出要通过三年努力,实现主流烟气脱硫设备的本地化率达到95%以上,烟气脱硫设备的可用率达到95%以上;建立有效的中介服务体系和行业自律体系。《意见》还就脱硫工程后评估提出了明确要求,指出国家发展改革委将会同有关部门或委托行业协会对以下三种情况开展专门的火电厂烟气脱硫工程后评估工作:一是每个脱硫工程公司承接的不同工艺、不同等级机组的首个烟气脱硫工程,但对同类工艺技术,大机组上应用已通过评估的,…     

脱硫浆液循环泵汽蚀机理及防治措施

石灰石-石膏烟气湿法脱硫是目前燃煤电厂运用最广泛的脱硫技术,其脱硫效率高、运行稳定,但在实际工程运行中仍然存在一些问题。本文研究浆液循环泵的汽蚀机理,对空泡的近壁面溃灭过程开展了模拟,根据结果指出通过控制再氧化空气的通入量和增加浆液的空气溶解能力来控制工程运行中循环泵的汽蚀问题,对掺气减蚀的研究有一定的参考价值。     

环保走向，考问与回应

近期，有两则信息令人思索：其一是由全国人大环资委等组织的中华环保世纪行记者团，对火电厂的脱硫予以关注和疑虑；其二是受国家发改委委托，中电联在京召开了“火电厂烟气脱硫产业化发展情况发布会”，称我国的烟气脱硫产业已取得重大进展。     

烟气湿法脱硫对烟囱的影响分析及防腐措施

烟气脱硫是火电厂对SO2排放进行控制的有效手段。针对湿法脱硫后产生的烟囱腐蚀问题,以鹿泉曲寨热电厂的脱硫改造工程为具体案例,分析了脱硫后烟囱内部烟气含水量高、腐蚀性强、温度低等特性,结合理论计算分析整个烟囱内的静压分布情况,并以此绘制静压分布曲线图,证明了由于烟气温度下降导致烟囱内部将出现正压区,从而导致内部烟气对烟囱的腐蚀加重,对4种烟囱防腐方案进行了综合比较,根据烟气运行工况、电厂使用年限以及烟囱结构型式等选择了切实可行的防腐方案。     

国家发展改革委《关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见》

近年来,国家采取一系列措施加快火电厂二氧化硫治理,烟气脱硫设施建设规模不断扩大。到2004年底,全国约有2000万千瓦装机的烟气脱硫设施投运或建成,约3000多万千瓦装机的烟气脱硫设施正在施工建设。预计在未来10年内,约有3亿千瓦装机的烟气脱硫装置投运和建设。但在火电厂烟气脱硫快速发展的同时,仍存在以下主要问题:国家缺乏对烟气脱硫设施进行科学评价的指标和要求;建设规模急剧增长,但产业化发展相对滞后;虽然大部分相关设备可以国内制造,但关键设备仍需要进口;供方市场存在着脱硫技术的重复、盲目引进,技术人员严重不足,招标中无序、低…     

赢在创新:脱硫技术领跑者

科技创新、机制创新和管理创新,既是龙源环保公司领跑国内湿法烟气脱硫技术的重要保障,也是企业实现跨越式发展的强大推动力。科技创新——取“它山之石”炼脱硫“利器”上世纪90年代以前,我国火电厂烟气脱硫技术比较滞后,与发达国家相比缺乏竞争力,大型烟气脱硫技术基本为国外公司掌握。进入90年代后,国家出台了一系列政策、法规,规定今后在“两控区”内新建燃煤含硫量大于1%的电厂必须建设脱硫装置。由于没有核心技术,当时普遍采用的脱硫措施是在新建燃煤电厂引进国外先进的烟气脱硫技术和装置,这些引进的脱硫系统工艺成熟,设备先进,运行…     

火电厂烟气脱硫工艺技术经济比较

对火电厂烟气脱硫较成熟可靠的三种工艺方案：湿式石灰石石膏法、干式氨法、湿式氨法进行了阐述和分析,并以柳州电厂2×200MW机组烟气脱硫工程为基础进行技术经济比较。     

脱硫泵腐蚀现状及防护技术应用

火电厂FGD脱硫泵的过流部件在浆液流体腐蚀、磨损、气蚀共同作用下,损耗极为严重,最终影响泵的出力效率和服役周期。文中综述了脱硫泵运行的现状以及国内外研究的进展,提出研究新型耐磨蚀、腐蚀的涂层材料,采用高频爆震熔射非晶金属-陶瓷外覆柔性聚合物涂层技术解决脱硫泵的抗腐蚀、抗磨蚀问题。