静载行星轮系误差对行星轮载荷分配的影响

本文以2K—H 型行星齿轮传动装置为研究对象,将太阳轮与行星轮、行星轮与内齿圈之间的啮合轮齿用相当轮齿啮合刚度的弹簧代替,引入了当量啮合误差的概念,分析了静载条件下各制造误差和装配误差对行星轮间载荷分配的影响,这将有助于行星齿轮传动装置的均载设计和动力学分析。     

行星齿轮均载传动研究

行星齿轮传动结构通过多个行星轮内啮合均衡分配载荷、分流功率，具有体积小、承载力强等优势。行星齿轮传动时，构件间可以自动补偿误差、均匀分布载荷，方法相对简便，均载机构也成为行星齿轮理想的传动方法。就行星齿轮均载传动展开研究，分析行星齿轮荷载不均衡现象的原因，阐述传动方法，研究其结构形式以供参考。     

胶印机输墨传动装置

胶印机输墨传动装置包括墙板、安装在墙板上的主动斜齿轮、与主动斜齿轮啮合的中介轮、活动安装在串墨辊上与中介轮啮合的串墨齿轮、与串墨辊齿轮啮合的中介齿轮、与中介齿轮啮合的均墨辊齿轮。采用这种塑料编织袋双面印刷机翻面装置，使得整体传动装置的传动与直齿轮传动装置相比，运行平稳性大为提高，消除了印刷过程中的齿杠现象，明显提高了印刷质量。     

齿轮与齿条啮合间隙的调整与测试

直齿圆柱齿轮与齿条啮合传动在机械传动中应用广泛,齿轮与齿条啮合间隙的调整与测量是关键。如图1,齿条与齿轮中心距A是根据设计要求给定并通过测量为已知量,齿轮节圆半径D节／2通过模数m、齿数z的计算也是已知量,即为mz／2,只需平磨齿条下平面,     

齿部修形对谐波传动精度保持性的影响

针对机器人用谐波减速器在使用过程中出现的精度保持性差的现象,分析影响谐波传动啮合精度的因素,一个重要原因是谐波减速器中刚轮和柔轮的啮合齿形有磨损,使啮合规律改变,发生器的廓线无法满足新的啮合规律,造成柔轮和刚轮齿啮合过程有偏差,使谐波减速器的整体运行精度降低。选取一款谐波减速器为研究对象,以探索柔轮齿部修形对精度保持性的影响效果为研究目标,运用综合性能测试台和寿命试验台进行试验,对谐波减速器柔轮齿部修形前和修行后的精度及精度保持性进行分析研究。得出,柔轮齿部修形可以将谐波传动啮合精度的保持性提升约52%,所以在谐波减速器设计过程中,可以采取对柔轮齿部修形的办法,降低啮合过程中齿部干涉造成的磨损,进一步提高谐波传动啮合精度的保持性。     

基于具有动态特性的小波变换的齿轮轮齿表面故障诊断(续)

四、齿面故障诊断 1．轮齿齿廓的变化 图6显示在疲劳试验过程中，pmax=700MPa的条件下，齿廓误差的变化情况。啮合的小齿轮的齿廓误差在疲劳试验中几乎没有变化。粘有应变仪的那个轮齿编号为No．1，其他轮齿按齿轮进行啮合的次序依次排号。在疲劳试验前，N2=0，齿廓的误差来自压力角的误差。     

齿轮跑合过程中的故障识别及处理

齿轮的传动是机械传动的主要形式,在齿轮运转过程中存在着许多的故障是因齿轮啮合不好而导致的振动过度使齿轮不能正常的传动,所以在机械运转前进行齿轮的跑合了解齿轮在运转的时候的缺陷,这样就能够使机械正常的运行。本文对齿轮在跑合过程中存在的故障以及处理方法进行了分析。     

N型单摆线钢球传动啮合副的滑动率研究

本文用啮合原理推导了单摆线钢球传动的啮合副滑动率方程,分析了啮合过程中滑动率的变化规律,为研究啮合副的磨损提供了理论依据。     

齿轮修形技术对其系统动力性性质影响的研究

采用有限元分析软件,分析不同齿轮的不同修形造成的啮合刚度和静态传递误差不同的问题,通过分析齿轮副的动态因子和振幅来实现齿轮修形好坏程度的评判。实验结果表明,此方法能够有效地对齿轮性能进行分析,便于对齿轮运行特性的好坏加以评判。     

行星轮系啮合力分析探讨

行星齿轮的结构和工作状态复杂,极易发生轮齿疲劳点蚀、齿根裂纹乃至轮齿或轴断裂等失效现象,因此产品设计时精确的受力分析尤为重要。对某型锂电叉车轮边减速器的行星轮系进行齿轮啮合力计算,使用有限元仿真分析方法对标理论计算方法,给出有限元仿真分析方法的建模过程。两种方法得到的齿轮啮合力结果十分接近,证明有限元仿真分析方法的可行性,同时保障了结果的准确性,为产品设计提供参考。     

直齿圆柱齿轮振动特性的模态分析

基于直齿圆柱齿轮的动态分析和优化设计的需要,运用ANSYS有限元分析软件建立其三维实体模型,并对该齿轮振动特性的模态进行分析,得到了结构的低阶模态频率和振型分布,对齿轮的动态分析和优化设计提供理论指导。     

直齿圆柱齿轮精锻工艺研究的现状

直齿圆柱齿轮精锻成形是一种高精度的复杂成形工艺。在分析该工艺的研究现状、成形过程中精度和质量的控制、模具结构特点及对成形过程的影响基础上,讨论了直齿圆柱齿轮精锻成形的发展方向,提出了采用温锻与开式冷挤压相结合的直齿圆柱齿轮精锻成形的新工艺。     

齿轮故障的频域诊断

本文介绍了齿轮故障的频域诊断方法。该方法是通过对测取齿轮工况下的振动信号进行频谱分析,从而找出齿轮产生故障的原因。     

Sundyne高速泵的振动故障与原因分析

对丙烯进料高速泵在运行中产生较大振动的原因进行分析,并采用巡检仪监测泵体及齿轮箱的振动信号,通过频谱分析判断故障发生的部位,在最短的时间内找出原因并加以排除。这是检查主要由机械原因和流体作用引起的高速泵振动,减小振动对机组危害最有效的方法。     

基于单片机和CPLD的旋转黏度测量系统设计

针对传统黏度计可调档位少，测量精度低、范围小等方面存在的不足，设计了一种基于旋转法的油墨黏度测量系统。系统以光栅转矩传感器作为数据采集装置，通过AT89S52单片机结合可编程逻辑器件（CPLD）搭建系统硬件平台。在软件方面，提出了一种基于恒力矩旋转磁场微步细分理论的步进电机多级细分驱动方法驱动电机，实现转速的多档连续调节，提高系统的黏度测量范围和精度。     

双正弦及三正弦循环滚珠传动

本文介绍了一种双正弦及三正弦循环滚珠传动,研究正弦回转曲面的形成原理,确定其传动存在条件,给出求解传动比的计算公式,论述了该传动的特点及应用前景。     

偏心滚子活齿传动的研究

本文分析了活齿传动的组成结构,提出了一种新型结构型式的活齿传动——偏心滚子活齿传动,论述了偏心滚子活齿传动的结构组成、运动学和齿形综合问题,应用高低副替代理论得到了它的等效机构,利用等效机构推导出中心轮的齿形方程式。     

圆柱齿轮减速器可靠性分析

可靠性是衡量产品质量的一项重要指标,介绍了圆柱齿轮减速器的可靠性定义及考核项目。对圆柱齿轮减速器的故障分析及分类,应用故障树和工业现场统计对圆柱齿轮减速器的可靠性进行分析,目的在于分析出圆柱齿轮可靠性的指标及可靠性分析的重要性。     

二级太阳轮断裂原因分析

本文对20CrMnTi 钢制造的二级太阳轮断裂原因进行了研究。结果表明,二级太阳轮断裂的主要原因是淬火温度较低,保温时间不足,轴颈过渡圆角R 小,且加工的粗糙度较低。并提出了防范措施。