护丝质量亟待改进

石油管柱靠螺纹连接,因此螺纹质量对管柱连接至关重要。特别是特殊扣型的螺纹,如日本住友的TM扣、NKK的3SB扣等,其密封面的要求更加严格。螺纹及密封面如果有缺陷,管材连接成柱后轻则发生刺漏,重则断裂,甚至井毁人亡,造成重大经济损失。 螺纹的缺陷一是先天性的,即在机加工过程中产生的;二是后天性的,即在运输及库存期间产生的。前者可在生产过程中进行控制,而后者,则要靠对护丝的保护来避免。     

N80长圆螺纹套管粘扣行为研究及质量控制建议

针对规格为Φ139.70×7.72mm N80钢级长圆螺纹(LC)套管在上、卸扣试验过程中发生严重粘扣的现象进行分析。通过观察粘扣套管的外观形貌,分析套管螺纹参数,套管的镀层特性,检测套管材料的化学成分及机械性能,,得出材料含碳量低,塑性大,套管磷化质量差等原因可造成套管粘扣的结论。通过对改进磷化质量后的套管进行上卸扣试验,套管无粘扣现象发生,验证了结论的正确性。最后根据研究结果,对API螺纹套管质量控制提出了建议。     

非API油井管制造质量的影响因素及质量管控方法研究

与传统美国石油学会标准（API）油井管相比，非API油井管使用性能高、应用范围广，但质量要求也更为严格。从质量管控角度出发，通过全面质量控制理念，探讨并列出了非API油井管质量控制所需的5个基本要素：质量检测、质量标准体系构建、质量监督、反馈机制与责任机制，简析了制造质量的影响因素，并提供了全面的质量管控方法。通过研究为提升非API油井管的质量提供方法，促进非API标准体系的完善，为保障我国石油工业的健康发展提供理论基础。     

油管螺纹粘扣的质量分析与管理

“质量是企业的生命”，近年来油水井在生产过程中，经常出现水井分注管柱失效、采油井检泵周期缩短，卡封压裂管柱窜现象，通过对100多口井的示功图分析和现场跟踪资料对比，发现一个共性的问题就是油管丝扣磁化和粘扣，粘扣率达9.4%，有些油管螺纹全部粘坏、有些油管螺纹剩余末端3扣、有些油管螺纹剩余6扣（见图1）。由于出现螺纹粘扣的问题造成管柱漏失，导致了油水井频繁作用，既增加了作业成本，又影响了油水井的生产，还加重了作业工作的劳动强度，严重地制约了油田的开发，为此，很有必要对油管螺纹粘扣问题进行质量分析。     

我国"油井管工程"标准化进展

阐述了“油井管工程”的概念和内涵,对中国“油井管工程”标准化的现状、进展和发展方向作了概述、指出．“油井管工程”是合理使用油井管的系统工程,“油井管工程”标准化是以标准来规范管柱设计验证、选择和评价、采购、检验、使用和维修等过程,以保证;由井管使用的安全可靠性;现场作业标准是“油井管工程”的重要内容,目前国内油井管等同、等效采用API．ISO标准,产品标准较齐全,但仍存在新型管材标准缺乏等一些问题、发展我国“油井管工程”标准化．应以等同采用API．ISO油井管标准、发展特殊螺纹产品标准为重点,制定并不断完善我国“油井管工程”标准体系、为此．要跟踪研究国内外油井管工程技术现状和发展,结合现场实际工况条件制定附加技术条件的规范或标准,使标准体系适应油田开发发展。     

改善粘扣现象提高石油套管现场使用质量

通过对套管在13种不同条件下进行的上、卸扣试验分析。阐述了螺纹脂、过扭矩、接箍受外力变形和上扣时错扣等因素对上、卸扣试验结果的影响。指出。螺纹脂涂抹以及螺纹脂质量对套管的上、卸扣、密封性能、及粘结倾向影响很大，而上扣扭矩过大、接箍变形、错扣等情况将会造成严重粘扣现象。     

影响圆螺纹油套管粘扣因素试验研究

通过对13种不同条件下进行的上卸扣试验分析，阐述了螺纹脂、过扭矩、接箍受外力变形和上扣时错扣等因素对上卸扣试验结果的影响指出螺纹脂涂抹与否以及螺纹脂质量对套管的上卸扣、密封性能、及粘结倾向影响很大，而上扣扭矩过大、接箍变形、错扣等情况将会造成严重粘扣现象。     

国产油井管的质量状况

根据国产油井管的质量检验及产品质量跟踪情况,对目前国产油井管存在的主要问题作了简要评述,并对进一步提高国产油井管质量提出了一些意见和建议.     

井下作业现场保证油管密封性方法探讨

本文从API圆形螺纹密封机理出发,分析油管螺纹密封失效原因,总结了在作业过程中造成油管渗漏的原因为对中性差、上扣转速和扭矩、丝扣保护不当造成粘扣及螺纹脂使用不当等因素,并对现场保证油管密封性提出了一系列合理化建议和方法,为生产实践提供了一定的指导作用。     

J值对螺纹连接质量的影响

油田现场采用J值检验生产厂机紧螺纹上紧程度,对提高油套管连接质量有重要的意义,但生产厂如果采用J值方法控制上扣,则会导致约24%的螺纹上扣扭矩不合格,严重影响油套管的使用性能,所以应禁止使用这种方法.     

特殊螺纹接头套管质量控制的关键环节

给出了特殊螺纹接头套管质量及质量控制的定义,分析了质量控制过程和关键环节,并通过实例进行验证,结果表明,特殊螺纹接头套管质量控制的最终目的在于满足适用要求,是生产厂和使用者共同的责任;特殊螺纹接头套管质量控制过程主要有需求确定、适用性评价、采购、生产和使用,这些过程通过跟踪形成闭环系统;特殊螺纹接头套管质量控制关键环节包括提高思想认识、选用、标准和适用性评价;实施特殊螺纹套管质量控制可取得良好的结果。     

实施驻厂监造贯彻油井管标准提高油井管质量

分析了我国油、套管损伤的严重性。指出：造成损伤的技术原因是套管的质量问题，驻厂监造是落实技术标准、保证油套管质量的最重要的手段。为了保证油套管的质量，必须制定出适合我国实际的标准及技术条件．     

胜利油田油套管质量情况现状分析

针对油套管质量问题,从生产、使用、检验等方面进行了调研,查明油套管质量下滑原因,提出了建立健全进入中国石化各油田的油套管市场企业的准入机制,规范采购行为;全面开展重点产品的驻厂监造工作,制定切实可行的补充技术要求,满足特殊工况要求;加强管理部门、设计部门、采购部门、生产企业和油田最终用户的技术交流、协商;加大管理力度,增强风险责任意识,提高检验能力的建议。     

油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管的制造质量控制

论述了建立油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管（SSAW）制造质量体系的重要性；材料控制、工艺控制、焊接质量控制、钢管检验和试验等方面对SSAW制造质量控制进行了分析，并提出了建议。     

双金属复合管焊接质量控制

针对某油气田地面工程复合管一次焊接合格率低的问题,从焊接工艺、缺陷产生机理、操作规范等方面分析缺陷产生的原因。指出封焊层质量失控、过渡层焊接操作不当是造成气孔、未熔合等缺陷产生的原因。结果表明,加强关键工序的质量控制,改进焊接操作方法,对提高一次焊接合格率是有效的。     

浅谈油套管驻厂监造工作

油套管监造对提高油套管长期安全可靠运行非常重要。笔者根据管材研究所多年累积的油套管监造经验,简述了油套管监造的各个环节,并提出了＂及早介入,全程跟踪,监督与服务相结合＂的监造理念。     

油气输送钢管制造企业质量成本管理理论与应用

目前,随着石油天然气需求量的增加,对油气输送铜管质量的要求也越来越高,为此,企业必须为社会提供与之相适应的质量高、价格廉、适销对路的产品和服务,以获得企业自身更多的赢利。因此,作为会计核算的重要组成部分,成本就成为企业关注的焦点,而质量成本作为企业成本的一部分,对现代企业的经营发展起着极其重要的作用,为此,研究与探讨油气输送钢管制造企业质量成本控制的措施和效果等就有非常重要的意义。     

单层熔结环氧粉末外涂层防腐管质量问题

分析了单层熔结环氧粉末外涂层防腐管从产品生产到出厂运输再到现场使用的各个环节出现的质量问题,认为产品生产过程中除锈不合格,喷涂工艺存在缺陷以及产品在运输使用时操作不规范等导致熔结环氧粉末外涂层防腐管发生质量问题,严重影响了油气田集输管道的使用寿命,给长庆油田油气产量稳定发展埋下了隐患。提出了相应的改进措施。     

空心抽油杆热洗清蜡质量控制技术创新及应用

通过对目前普遍采用清防蜡技术的分析研究,针对常规清防蜡技术存在的不足,确定了油管内空心杆热洗循环清蜡质量控制技术方式。该技术实现热洗液通过空心抽油杆,在泵上油管和空心杆间循环热洗。控制技术独特,热洗动力简单,洗液用量少,热洗效率高,油井时率高,不污染油层,油井不减产。该质量控制技术分别在现河和新疆进行了现场试验40余井次,通过不断整改优化完善．形成了适应不同类型析蜡油井的清蜡控制技术。