基于Lab VIEW和DS18B20的智能恒温控制系统设计

设计基于Lab VIEW软件的上位机与STM32下位单片机连接串口通信,STM32单片机采用“一线总线”接口和DS18B20温度传感器组成温度控制部分,整个过程实现了数字通信方式传输与控制,极大提高了整个恒温控制过程的稳定性以及抗干扰性能。STM32单片机通过优化的控制算法能对温度精确的进行控制,可以显示在由LabVIEW软件编写的上位机上,通过LabVIEW软件可实现直观的温度控制显示以及趋势曲线的显示并能够存储温度数据,方便各种数据查询分析以及智能控制。     

A型货车轴承磨合机控制系统

南昌铁路局永安车辆段YDZ—A型货车轴承磨合机控制系统通过研华PCL-818L数据量采集卡采集温度和数字量I／O信号，并由主程序调用VB子程序进行处理，实现轴承磨合全过程的自动控制。该系统主要特点：①工控机控制，CRT显示，具有良好的人机界面，操作方便；②实时采集两端轴承温度，可显示时间一温度曲线；③准确计算轴承最高温升，智能判定轴承磨合是否合格；④故障报警、数据查询和打印功能；⑤系统预留有HMIS数据接口，可自动上传数据。     

880-NSL尾气分析仪故障维修

安阳钢铁股份有限公司焦化厂由日本援建的焦炉煤气脱硫项目，采用克劳斯法回收硫磺，使用Ametek公司880-NSL尾气分析仪，通过控制、修正酸性气和空气配比，实现硫比值最佳控制。尾气分析仪由电气箱、样气箱和检测器箱组成，电气控制系统主要有控制器、加热器、温度控制仪、热电偶和电源等。1组多波长、无散射的紫外光谱在同一光路同时测量4个通道互不干涉的紫外光波吸光率，实时在线检测管道内流动气体组分，     

精轧机组以太网通信故障处理

攀长钢焊管钢丝厂精轧机组下位机采用西门子S7-400PLC,操作室采用1台研华工控机作为上位机,监控软件采用西门子WINCC,工控机屏幕可实时显示轧制电流、轧制速度等工艺参数,输入、存储轧制规程。工控机与PLC各安装1只以太网光纤收发器,为工业以太网通信。生产过程中,工控机WINCC     

谈谈挤出成型工艺中的加热与冷却

谈谈挤出成型工艺中的加热与冷却王胜杰塑料成型工艺很多。常见的有挤出、注射、浇铸、层压、发泡、压延、涂复等。挤出成型工艺在塑料制品生产中应用最广。在挤出工艺控制的诸多因素中，物料温度无疑具有相当重要的地位。在温度控制中，物料加热是一个方面，物料冷却是另...     

冷辐射空调在医疗建筑中的应用研究

针对医院建筑的温度控制需求设计舒适性空气调节系统,采用风扇对流冷却形式,直接以传统的空气调节蒸发器通过对流换热形式进行传热输入到辐射换热形式中。探索和设计具有辐射制冷系统技术要求的空气调节、辐射制冷系统的数据采集、制冷剂智能控制器的开发和设计及室内空气露点控制,形成基于原型结构的节能辐射制冷系统。     

陶瓷窑炉多变量智能控制与管理系统

该系统采用多目标耦合多变量模糊控制技术 ,可动态处理相互耦合的多回路 ,实现陶瓷窑炉温度、压力和气氛等多变量之间的协调控制 ,有利于优化和稳定合理的烧成制度曲线 ,获得高性能和高质量的控制效果。同时 ,还基于数据库技术、网络通讯技术、可视化技术、智能数据处理和统计技术 ,实现了实时生产信息管理功能 ,为优化现场操作起到了指导作用 ,为加强生产管理和科学决策提供了有力手段。该系统应用后将使陶瓷窑炉温度控制精度达到 0 5 %以内 ,窑炉压力达 3Pa ,并可显著降低陶瓷产品的烧成缺陷率 ,提高产品质量和产品交货率 ,同时降低能源…     

线材轧后水冷系统的改进

线材生产目前采用高速无扭轧制和轧后控制冷却两大先进技术。控制冷却是控制线材组织转变,减少氧化铁皮,提高使用性能的关键工序。在国内,线材轧后的冷却方法主要有控制冷却和成堆自然冷却。前者广泛应用于高速无扭轧机生产线和部分复二重轧机生产线,后者主要用于复二重轧机生产线。控制冷却的产品内部质量大大优于成堆自然冷却的质量。 线材轧后控制冷却线的型式多种多样,普遍采用了斯太尔摩冷却法。斯太尔摩冷却线包括标准型、延迟型、缓慢型3种。根据各厂家的产品设计情况选择不同的型式。通常包括水冷和风冷两个部分。高速轧制后的     

挤出复合中的复合机理与工艺控制

本文系统阐述了挤出复合中的复合机理，聚乙烯表面的热氧化机理，结合了理论分析，详细讨论了聚乙烯原料的选用，挤出温度的控制，复合压力的控制，冷却温度的控制，张力的控制，熟化温度和时间的控制等。     

汽水取样装置结垢原因及处理

<正>25 MW机组,自投运以来,取样器冷却水采用的工业水(不是除盐水)一次性冷却,取样装置没有控温装置和在线化学仪表,经常出现螺旋式取样管表面锈垢厚度达2 mm现象。影响化学调整汽水样品出口的温度控制(应控制在25±5℃),有时取不成汽水样(取样管冒出的是蒸汽)。观察发现,取样器取样管中出现汽泡,揭盖检查并对盘管打压,发现漏点和取样罐的冷却面积不足的缺陷。机组投运时,安装汽水(左右炉水、左右饱和过热)取样罐共6个,(材料1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝钢管,螺旋式取样管,取样器