三例数控车床刀塔故障分析

例1 SSCK50数控车床曾出现过1011 TURRETUNCLAMP报警,刀塔无法锁紧.通过机床诊断功能打开PC的诊断页面,地址X6.7的输入信号为0,即锁紧开关无输入信号.经分析,先拆开刀塔的后盖检查感应锁紧开关,经感应试验,发现开关并未损坏,然后调整感应开关与感应块之间的距离,故障未消失,即X6.7仍为0.由于感应开关可以来回调整,而感应块的移动是由刀塔内部的机械运动来实现的,所以再检查刀塔内部的机械部分,并未发现问题,重新涂抹润滑脂装配后故障现象消失.但几个小时后,在机床返参考点的过程中该报警再次出现.经分析在返参考点时能对刀塔产生影响的是固定在其上拖动链里的刀塔信号线.经测量在地址X6.7为0时,刀塔信号线有断路的现象,线路似接非接造成故障.     

DMG 64V主轴超温故障分析与处理

正(1)故障现象。DMG 64 V是2004年德玛吉出品的数控加工中心,采用西门子810D+611的数控系统。近日在使用过程中偶尔出现驱动模块报警25201及主轴超温报警300613,重启后报警消除,可连续多日正常工作;排查并试运行数日后,该报警无法消除,设备无法启动。(2)故障分析与处理。最初出现主轴超温报警时,根据以往经验,检查系统诊断的电机温度参数确实有超温现象,但电机温     

发那科数控系统维修(六) 第三讲 FANUC Alpha 系列伺服电机和伺服放大器结构及维修方法(二)

2.伺服系统的诊断和维修 伺服系统作为数控系统的功率放大部分,故障的发生率一般较高,在FANUC的系统中,4xx为伺服有关的报警提示,下面简要介绍一下: (1)过载报警[400][402] 400:提示第一轴～第二轴报警 402:提示第三轴～第四轴报警 当伺服电机的过热开关和伺服放大器的过热开关有效时,发生此报警。 ①系统检查原理     

巧妙检查数控车床转塔刀架的报警

1 故障现象日本SUPERTURN4型数控车床 12工位转塔刀架转到第一把刀的位置瞬间报警 ,报警号 2 0 0 1,转塔分度应急报警 ,刀架已略超过第一把刀位置。2 故障查找该车床数控系统采用FANUC— 11TE ,其 2 0 0 1号报警表示转塔刀架分度产生奇偶检测误差。根据电气梯形图 ,查出与转塔刀架分度奇偶检测报警有关的接近开关为 :刀架原点位置检测开关LS16、刀架奇数位置检测开关LS17、刀架偶数位置检测开关LS15、刀架夹紧检测开关LS0 5。因此 ,应着重检查此四个接近开关及微调其感应点位置 ,确保检测开关正常及感应点位置正确。首先通过CRT…     

加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

数控机床参数引起的故障

例1 一台广州数控设备厂 GSK980T系统的数控机床,机床通电后,屏幕出现准备未绪及X轴驱动器报警.经检查,该台数控机床配置的DA980T伺服驱动器上没有报警信号,说明该驱动器未见异常;再利用屏幕上显示DI/DO诊断信息,查找引起准备未绪故障的相关元器件信号状态:*DECX(X轴极限开关)、*DECZ(Z轴极限开关)及运行开关ST等相关元器件,都在正常状态.因此,初步排除机床硬件有故障的可能性.     

中央空调故障处理一例

中海石油上海分公司春晓终端的中央空调系统,采用2台30SHB500913—21型、全封闭式螺杆泵（日本开利制造）,根据制冷、制热量,分6级逐级加载运行。2011年2月2日,1“螺杆泵“低油压”故障报警停机,电气检查确认1。螺杆泵电机三相绕组对地绝缘为零,三相绕组相间短路,电机损坏。将1”螺杆泵的电源拆除及旁通信号线,2。螺杆泵单独送电运行,但2”螺杆泵出     

20kg铝锭铸造机组电气维护与故障排除

20kg铝锭连续铸造机组是电解铝生产中的关键设备。目前 ,国内各大铝厂大多数使用昆明重型机械厂生产的 2 0kg铝锭铸造机。该机组使用接近开关 ,便于维护、维修。对机组在运行过程中出现的电气故障 ,必须采取相应措施 ,快速有效地排除 ,确保机组正常运行。一、日常维护1 经常检查各元器件是否完好。一旦发现故障隐患应立即修复或更换。2 对各接线端子要定期吹灰、紧固。夹具小车上的接线端子 ,因运动特别容易松动。3 定期测试电机及有关回路的绝缘电阻。4 经常检查、调整各限位。因为接近开关在运行过程中 ,有的受振动易松动。　　 5 定期…     

Lauda循环水浴器制冷故障分析与处理

Lauda循环水浴器制冷故障报警,分析故障原因,依据故障排查原则,对线路及各个外围传感器逐个排查,运用工具检测与理论计算分析相结合,最终确定故障点并进行了故障处理,设备恢复正常。     

SH403主轴油气润滑故障处理

日本森精机机床公司的卧式加工中心SH40 3 (FANAC 16i-MA数控系统) ,主轴油气润滑故障。有一次在自动加工过程中CRT显示“0 5 5 7OIL&AIRLUBRICANTPRESSUREDOWN”报警信息,提示主轴的油气润滑系统压力低下。检查油路,发现润滑油较脏。清理油滤、油箱,更换新油后,故障排除。另一次在自动加工过程中电网突然闪断,CRT也显示“0 5 5 7OIL&AIRLUBRICANTPRESSUREDOWN”报警信息。首先按照上述处理方法进行处理,故障并未消除。检查电路,发现开机时,控制油气润滑泵的中间继电器(KA2 3 8)灯不亮,怀疑KA2 3 8所在的电路…     

柴油发电机组散热不良原因

正(1)散热器散热片堵塞或者损坏。散热风扇不起作用或散热片堵塞,使冷却液温度降不下来,散热片锈损,造成漏液现象,也可造成循环不良。(2)节温器故障。发动机燃烧室内装有节温器,目的在于控制发动机燃烧室温度,节温器必须在规定温度(82℃)完全打开有助于小循环,如果没有节温器,冷却液不能保持循环温度,可能会产生低温报警。     

捷达车故障两例

1．发动不着 一辆捷达GTX轿车，发动不着，经检查是不来油故障。打开点火开关，在汽车尾部听不到电动燃油泵的声响，初步判定为电动燃油泵故障。对于捷达GTX型轿车，发动机电脑检测不到电动燃油泵的故障信号，只能采用分段法进行检查。     

不规则运动轨迹的汽车喷涂系统排故方法研究

高压报警是高压静电喷涂机器人常见的一种故障形式,会造成机器人急停、静电场不均匀、喷涂上漆率下降等问题。针对某大型车企在使用DURR喷涂机器人过程中产生高压报警故障,故障特点及原因分析,介绍如何排查由于运动轨迹所引发的隐性故障。     

状态监测系统在轴流机故障分析中的应用

轴流机开机过程中由于振动值高而报警停机,利用S8000系统进行在线监测提供的数据及各类图谱,对故障原因进行了分析,并提出相应的解决办法。     

启动机的故障分析及使用保养

启动机作为发动机的启动系统,是发动机正常工作的必要保证。启动机由于其操作简单,启动迅速,方便可靠,被广泛应用在现代汽车上。本文对启动机的常见故障原因及故障检查方法进行了总结,提出了启动机的正确使用及保养方法。     

表箱故障分析和改进措施

低压计量故障主要包括电能表前开关烧毁和跳闸、电能表故障以及电能表前(后)线故障等,针对这些问题,需要做好低压计量箱和内部设备故障和隐患排查工作。分析低压计量箱故障,提出改进措施。     

消防系统湿式喷淋阀频繁报警故障诊断及处理

某段时间内凝汽器区域消防系统的喷淋阀频繁出现报警故障,经过多次检修缺陷故障未消除,无法保障主控对现场火灾实时监控的准确性。检查阀门部件、压力波动、阀门结构形式的,采用故障树分析法分析故障原因,发现并消除因旁通止回阀缺陷带来的故障,且新更换的旁通止回阀存在设计缺陷。该故障的解除,为重水堆电厂的湿式喷淋阀报警故障排查提供了参考。     

TH5632C加工中心特别故障的处理

1 故障现象TH5 63 2C型加工中心采用FANUC 0 -MD数控系统。在一次紧急任务前的试车过程中 ,由于操作失误 ,当刀库正在转位时 ,按动操作面板上的复位开关 ,造成刀库紧急停止转动 ,控制系统报警 ,报警号 2 0 0 4(MAGZINESTOPPOSITIONALARM)即刀库停止时 ,位置不对。同时 ,主操作面板各个开关锁死 ,手动操作方式失灵 ,整个机床处于死机状态。2 故障分析出现故障以后 ,对整个机床进行了检查 ,初步确定控制系统正常 ,故障属于机床侧故障。从刀库旋转定位的马氏机构位置来分析 ,由于转位柱销恰好处于马氏机构死点位置 ,造成位置传…     

如何检测汽车不充电故障

发动机中速运转 ,电流表指示放电或者充电指示灯发亮 ,就说明发电机不发电或充电系有故障。应及时排除 ,切不可带故障行车。排除方法如下 :1.将发动机熄火 ,检查交流发电机皮带张紧度。方法是在皮带上施加 50N外力时 ,皮带挠度应为 5～ 7mm。如挠度不适宜则应进行调整或更换皮带。2 .检查发电机各导线接头是否松动 ,如松动则应重新紧定。3 .接通点火开关 ,利用试灯检查调节器电源接柱、磁场接柱是否有电。如两接柱均有电 ,可断开点火开关 ,将调节器的F接柱直接搭铁 ,启动发动机中速运转 ,看电流表是否指示充电。如指示充电则说明调节器损坏…     

静水试压机常见高压水路故障及解决对策

SYJ340-70型套管静水试压机是对石油套管进行水压试验检查的专用设备,在使用过程中常出现高压水路异常等故障,致使套管无法完成试压,因设备水路流动路线多且复杂,排查故障耗时费力,通过分析5条高压水路流动的具体路线及故障的具体表现形式,可快速排查出故障部位,并提出相应的解决对策,减轻维修人员的劳动强度,快速恢复套管正常的生产加工。