PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用

随着化工装置电气自动化控制的不断发展,PLC技术应用也得到明显改进和完善。根据工作经验,总结概述PLC技术。从PLC控制系统配置、PLC技术在开关量控制中的应用、故障分析与处理、控制模拟量、化工工艺生产等5个方面,论述PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用。     

PLC控制反冲洗系统存在的问题及解决措施

随着数字化油田的快速发展,油田的工业生产中引入了PLC(可编程控制器),除了在工业中有着主导地位,它的规模、控制能力、产品的稳定性都非常完善,对数字量、模拟量处理速度尤其突出,具有强大的功能。由于PLC的介入,油田的生产变的综合化、网络化、信息化。就以某采油厂来说,共有107套自控系统,涉及了配制、注聚、注水、反冲洗、采气、注气、转油放水等多个领域。文章着重探讨在油田的反冲洗控制系统中,通过对PLC程序的修改,有效的解决了PLC在控制过程中存在的问题,并完善了PLC控制下的反冲洗泵的保护机制。     

基于组态软件的煤化工企业污水处理监控系统的研究与设计

本课题是基于S7-200 PLC的污水处理液位控制系统,采用液位传感器检测粗格栅液位,检测细格栅液位,检测曝气沉沙池液位,检测污泥回流液位,同时采用开关量液位传感器检测相应的液位,进行备份,提高系统的安全等级。采用PLC为下位机,MCGS为上位机,进行污水处理液位检测,控制,报警等。采用MCGS进行监控,实时和历史曲线显示,实时和历史报警查询,进行仿真演示。通过分析控制要求,进行了总体设计,进行了硬件设计,选择了PLC和模拟量输入模块,设计了主电路和控制电路,分配了PLC输入和输出,设计了PLC输入和输出接线图,进行了软件设计,编写了梯形图和语句表程序。进行了组态设计,组态了画面,组态了动画,编写了循环命令。最后进行了调试和仿真测试。系统具有短路保护和过载保护,安全性较高。采用PLC和上位机进行控制,使用方便灵活,具有一定的实用价值。     

NS1600型铁路救援起重机传感器故障应急处理

德国NS1600型铁路救援起重机所用数字量和模拟量传感器工作原理,以及传感器故障应急处理方法。     

GE90—30 PLC在泵站现地控制单元中的应用

现地控制单元（LCU）具有数据采集和（预）处理、控制、人机界面以及通信等功能。该泵站LCU采用美国通用GE90—30PLC和GP系列10．4英寸彩色液晶触摸屏（人机界面）,PLC主要模件及功能包括：①智能CPU360。②开关量输入、输出模件（IC693MDL655、IC693MDL752）、模拟量输入模件（IC693ALG223）。③以太网通信模件（IC693CMM321）和上位计算机通信,提供1个标准网络接口,支持TCP/IP MODBUS协议。为提高系统抗干扰能力和数据传输速度,通信介质采用光缆。     

桥式抓斗卸船机工业显示器的改造探讨及实现

一、前言新沙桥式抓斗卸船机的MP2 0 0 1是一个对工业过程和设备进行控制和监视的可编程系统 (PLC)。它有着丰富强大的过程、反馈控制功能 ,其中的CabinView是控制系统中的人机通信系统 ,它通过计算机对PLC数据库的实时读 写 ,实现对设备电气系统的连续监测、故障诊断和数据采集。另一方面 ,它采用的图形监控技术和窗口对话技术给使用者提供了友好的界面 ,包括 :①过程的显示和实时处理 ,如漏斗、码头、船、抓斗、大车及前后桥画面 ;②模拟窗 ,显示如各机构的速度、电流位置、负荷等 5 7个模拟量 ;③警报窗 ,显示多至 13 0 0条的故障…     

PLC监测系统的温度信号处理

在生产现场由于各种原因会使PLC采集到各种误信号，如果未被处理掉，必然导致PLC误动作。对于控制系统可靠性要求较高的场合必须考虑输入口误信号的处理问题。处理PLC输入口误信号的方法很多。对于存在着内在的逻辑关系的两个采样信号，可以利用PLC富余的软件编程将信号处理掉。     

SIMATIC S7-300配置应注意的问题

系统所需点数。采集的点数通常作为输入参数，分为数字量输入和模拟量输入。在计算点数时应把数字量输入和模拟量输入分开，便于选择模块时区分数字量输入DI和模拟量输入AI的类型及数目。控制设备输出包括数字量输出和模拟量输出。数字量输出是指对应开关量的输出，0或1，如继电器的开或关；而模拟量输出输出是4～20mA信号，如调节阀的输出等，     

PLC在油库泵房自动控制中的应用

传统的油库泵房是采用手工操作的,但是具有较低的效率,为了提高泵房的自动化程度,采用了现在工业运用普遍的PLC控制程序。本篇论文重点介绍的是PLC在油库泵房中的自动化控制,并且详细地阐述了PLC控制器的益处。此文提供了控制流程图和PLC系统控制的框架。     

PES-9500微热再生干燥器故障处理一例

PES-9500微热再生干燥器是中国石油独山子石化分公司新建100万t/a乙烯辅助配套项目空压站的关键设备之一,采用FC-20RA-E控制器,其中FC-20RE-3AD3PT控制器将PLC与模拟量扩展模块合成在一个独立体中,PLC采集工艺过程参数及控制动作输出。     

自动降温喷淋装置在焙烧炉烟气处理中的应用

山东晨阳碳素股份有限公司碳素分厂在36室敞开式焙烧炉中设计选用了WS－32m。卧式双电场除尘器，于2003年建成使用。建设初期增设了烟气降温装置，配备了模拟量输出的自动调节降温系统，根据现场实际温度，由PLC作出判断输出信号至智能电动执行器，控制降温水量采用全蒸发喷雾冷却技术，使沥青娴气温度始终保持在85℃-2℃之间，     

自动卷管成型机电气控制系统

中航工业沈阳飞机工业集团有限公司七厂自动卷管成型机通过涂胶、涂粉、滚压、导向、测速、张力检测以及收卷缠绕机构，将一定宽度的布带加工成扁管。收卷电机采用DELTAB型矢量型变频器直接控制，卷管输送电机采用DELTA—M型变频器。使用DELTA MODBUS通信协议构建主机、卷管输送系统，信号采集及处理采用DELTA EX型PLC作为CPU处理中心，200kHz高速计数。卷管速度可根据实际情况调节，最高15m／s。卷管成型部分采用通用变频器调速系统，     

除尘地面站控制系统

系统以S7-300PLC为控制核心,采用CPU315-2DP,1台上位机、PLC控制单元、以太网卡等组成工业以太网。I/O系统采用ET200M通信采集现场温度、压力等参数,上位机将实时数据     

西门子S7-200 PLC与智能仪表串行轮询通信

污水处理行业很多在线仪表具有串行通信功能,可将实测值通过RS232C或RS485电平以串行通信的方式传出去。这些在线仪表如果能以串行通信的方式与PLC通信,将实测值以数据形式传送给PLC,那么SCADA系统中得到的数据会更加准确稳定,同时省去配置大量PLC模拟量模块和敷设大量电缆。西门子S7-200系列PLC和两台COD仪串行轮询通信实现过程,网络构成与通信程序编写。     

进口40吨门机PLC输入模块的技术改造

1.40t门机的特点与使用情况 惠州港于1992年进口了一台芬兰KONE公司的多用途40t门机,该机采用PLC可编程序控制器控制。在现场输入信号(主令控制器、按钮、输入模块等)的作用下,按照送入的程序,控制门机的起升机构、行走机构、变幅机构与旋转机构等的电动机按一定的规律运行。PLC的输入模块在整台门机中共有63块,其作用是把在门机各机构中采样到的(如:电机过热、超负荷、电源短路、缺相、超限位、可控硅控制失败等)强电信号转换成弱电信号后送入PLC的输入接口。几年来输入模块经常被烧坏,直接影响生产。 2.PLC输入模块的工作原理与故障分析 PLC输入模块由整流电源与光电耦合器组成,模块框图如     

三菱N∶N网络在自动生产线的应用

现代化的自动生产线是多种现代控制技术的有机结合,利用网络通信将生产线的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等信号传送给PLC,然后在其控制下进行协调有序地工作。以N∶N网络为基础,按照自动线的控制要求,依据网络通信的原理,从而完成对生产线网络配置,并通过数据标志位的定义,来完成整个自动线的生产工艺流程,起到较好的控制效果。     

瑞士清钢联C4梳棉机给棉系统变频改造

1 CA梳棉机给棉系统工作原理 C4梳棉机给棉系统主要由自调匀整装置U12、调速板U15、给棉电机D、测速电机g及棉层厚度传感器U18组成。自调匀整装置U12根据工艺要求，将棉层厚度传感器U18及U16等有关匀整信号进行处理后，输出一个控制信号，控制调速板U15，对给棉电机D进行调速，同时测速电机g对给棉电机进行转速测定，并将电压信号反馈到U15，与设定信号进行比较，使转速达到设定要求，并稳定电机转速。     

浅谈西门子PLC对大量步进电动机的控制应用

西门子PLC具有可靠性高、功能强大、使用方便、编程简单、抗干扰强等优点,在工业控制领域得到了广泛应用。本文详细介绍了西门子PLC对大量步进电机的控制方法和编程技术,实现了西门子PLC对大量步进电机的控制和与主控系统进行高效率通信的功能。在实验的基础上验证了该方案的可行性,并且并给出了硬件连接示例和完整的软件程序。     

制丝线加香加料防差错控制系统设计

为了提高加香、加料控制系统的安全性,降低人为、电控方面带来的质量控制风险,针对香、料从调制到使用整个环节容易出现的质量风险问题,建立整套加香、加料防差错控制系统,通过运用RFID、PLC、WinCC等方式,解决系统使用过程中牌号自动化比对、操作防呆及防错等问题,通过实际生产应用,改进的基于PLC编程处理数据能实现防差错功能,具有生产控制推广性。     

PLC控制系统在大型化工厂设备改造中的应用价值

PLC控制系统是将微处理器作为核心,集通信技术、自动化技术、微机技术为一体的通用工业装置。利用PLC控制系统应用在大型化工厂设备改造过程中,就是通过PLC技术智能化改造普通化工厂设备,对电气控制系统重新设计,使最新网络技术与控制技术在改造过程中使用,使大型化工设备系统加工效率、精度和稳定性得到提高。通过PLC控制系统实现化工厂设备改造满足市场需求,具有广阔的应用前景。文章介绍了PLC控制系统的结构及通信原理,并对其在化工厂设备改造中的应用价值进行了分析。