营造“文明、整洁、安全、有序”的施工生产环境——推行“5S”活动的几点作法

“5S”活动是在西方和日本等国家的一些企业中开展的文明生产活动。所谓“5S”就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke),因为这5个词的日语罗马拼音的第一个字母都是“S”,故简称为“5S”。“5S”活动是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断地进行整理,整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。企业通过开展“5S”活动,达到文明     

我眼中的“5S”

5S现场管理法起源于50年代的日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。5S是日文即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词,因为五个单词前面发音都是＂S＂,所以统称为＂5S＂。刚刚来到送变电公司负责施工的500千伏美林变电站实习时,该变电站给我的第一印象就是＂高大上＂,也许你会觉着我没见过世面,可对于第一次见到变电站的我来说,对我的触动的确非常大。     

“6S”活动

6S活动的前身是5S活动,5S活动起源于日本,是日式企业独特的一种管理方法。5S是将“整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养/自律(Shitsuke)”有关活动简化后概括为5个单词,这五个日语单词,因它们的发音(罗马拼音)均以“S”开头,所以简称为“5S”,同时给予明确的定义,让员工一听就懂,一看就会。后来,由于社会及企业管理的需要,增加了“安全(Safty)”,演变为“6S”。     

收获“5S”管理

2010年年底,江苏核电有限公司运行处＂5S的核电运行管理创新与实践＂项目荣获国防科技工业企业管理创新成果一等奖。5S现场管理法起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S即日文中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词,又被称为＂五常法则＂或＂五常法＂。     

现场管理模式培植科学严谨之制度

“6S”管理的涵义：整理（SEIRI），区分必需品和非必需品，现场不得放置非必需品；整顿（SEITON），将寻找必需品的时间减少为零：清扫（SEISO）．将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁（SEIKETSU），将整理、整顿、清扫进行到底。并且制度化；素养（SHITSUKE），对于规定了的事。员工要遵守执行；安全（SAFETY）．清除事故隐患。排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。     

线损管理引入5S

<正>"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写(来自日文)。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为"5S"活动。"5S"活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。     

企业物料财务管理五讲之一 现场“6S”管理

一、“6S”的定义 “6S”管理源于日本，首先应用于机械行业，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，广泛应用到现场管理和全员设备保全。是加强企业基础管理的必要手段，员工自觉严格遵循各项标准是现代明的标志。1．整理(SEIRI)：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。2．整顿(SEITION)：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。     

浅析5S理论在现场管理中的科学应用

“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是起源于日本的一种现场管理方法，可有效解决生产现场脏、乱、差等状况，推动实现在塑造形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、良好工作场所等多个方面的显著改善，因而被誉为是使企业走上成功之路的重要手段。     

管道公司工程公司推行工地“5S”管理

近日，管道公司工程公司穿越处在川气东送管道工程施工工地，推行“5S”管理，确保施工安全。 该公司穿越处推行整理、整顿、清扫、清洁、素养“5S”管理，目的是促进施工现场管理文明化、科学化，达到高效、优质、安全施工。为使“5S”管理能够较好地得到实施，该公司穿越处对职工进行了有针对性的教育培训，     

5S管理在国有大型油气输送钢管制造企业中的应用

5S管理包括5个部分,即整理、整顿、清扫、清洁、素养,其源于日本,发展于美国,完善于中国。随着5S管理在渤海石油装备华油钢管公司内的推动,强化了现场管理,提高了公司现场管理水平,解决了公司面临的一系列管理问题,使公司现场管理水平显著提升。当公司取得某一个阶段性的成果以后,应该及时地进行总结表彰,可以考虑下一个步骤,如导入TPM（全面生产管理）的活动,形成新的关注要点。