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相似文献
 共查询到10条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
磨削过程的功率消耗 ,大部分 (97%以上 )转变为热能的形式放出来。强力磨削在单位时间内金属切除量大 ,砂轮耗损率也大 ;消耗功率高 ,放出热量多 ;这是与一般磨削不同的。还有磨削过程有大量的新金属晶面和砂粒晶面的暴露 ,伴随着外层电子的放射 ,故磨削过程存在着势和电的两个特殊效应。如不及时消除 ,就会使被加工件表面烧伤和砂轮表面粘焊堵死。为了获得满意的形面质量 ,在成型磨削中 ,必须尽可能提高磨削比 (金属切除量 /砂轮磨耗量 ) ,降低功率消耗 ,减少工件温升。而这些变数受砂轮、冷却液、磨削工艺等方面的参数所影响。冷却液可分…  相似文献   

2.
我厂冷冲压车间,常年冲压0.1~1.0mm的各种金属板材小形零件。各类模具每班冲次8,000~24,00次不等。由于冲件质量精度高,要求模具及时刃磨。为减轻平面磨床的工作量。于是利用Z412型台钻刃磨模具的凸凹模冲头等工件。效果一直良好。方法是,1.先按装一个带芯轴的GB80Z_2~ZR_1的碗形砂轮,如图1所示;2.把台钻主轴升到死点位置锁紧,把砂轮芯轴放入钻卡内卡紧;3.将待磨工件置于工作台上,摇动升降手柄使工件升到与砂轮端面1~2mm距离时,按动开关,砂轮启动;4.工件在两手推力的作用下沿工作台面往复滑动,每磨削一次,微升一次工作台(约0.02mm),一般磨削5~10次即可。(图1在61页) 这种加工工艺,对砂轮的端跳,径跳无严格要求;操做简便安全;刃磨质量优于平磨磨床;刃磨时工件与上、下模板连体不拆磨。  相似文献   

3.
就如何减少大型重载齿轮的磨削烧伤,结合生产实际,分析了成型磨削原理、磨削烧伤的成因和检测方法,并就影响磨削烧伤的机床磨削方法、表面渗碳浓度、渗层显微组织、砂轮和修整轮、对中过程、切削参数、冷却液和辅助工艺进行了探讨,提出了相应的措施.  相似文献   

4.
电解磨削是60年代迅速发展起来的一项新技术,有着广阔的前途,是金属加工技术的一个发展方向。开始应用于磨削各种硬质合金刀具、量具、模具等。近年来,随着科学技术的飞速发展,各种特殊难以加工另件广泛应用,电解磨削的应用范围日益扩大。对于普通磨削难以加工的细长杆、薄壁套、成型面、深孔、小孔类另件电解磨削也能显示出优越性。齿轮的电解珩磨、金属镜面电解研磨已在生产中得到应用……。  相似文献   

5.
磨削加工是最精密、最重要的加工方法之一,也是最复杂最难理解的一种工艺过程。 从生产实践中发现,磨屑厚度是影响磨削过程的主要因素之一。过去我们是将砂轮视为齿数极多的铣刀,然后按铣削过程的特点求出磨屑厚度。实际上,铣削过程和磨削过程是有着本质区别的,为了更好的揭示磨削过程的真实情况,本文利用已知的磨削参数从磨屑体积入手求出磨肩厚度,从磨削比能入手求出磨削功率和磨削力,从而分析磨屑厚度对磨削过程的重要影响以及对生产实践的指导意义。 由于磨屑厚度对于磨削过程的重要,那么对于不同的磨削情况研究磨屑厚度对它的影响是非常必要  相似文献   

6.
丁朝晖 《轴承工业》2005,(12):32-33
一、原砂轮修整器存在的问题分析 内径工序一直是被称为磨工生产线的“瓶颈”工序,以生产加工难度大、精度要求严而著称。MZ204型内径磨床适合高效率、大批量加工生产,广泛地应用于轴承磨工生产线上。由于两班甚至于三班工作制生产任务的繁忙,势必使机床的维修、保养工作出现断层。众所周知,MZ204型内径磨床的精度修复核心部位是砂轮修整器(俗称倒台修整器),生产过程中每班千余次的起落修复砂轮,以及其补偿修复机构的自身设计不足,导致其工作故障率高。例如,修复、微调机构内部缺乏油液润滑油路,而且砂轮修整器离磨头又较近,在生产过程中因磨削冷却水的四处飞溅,倒台内部润滑油液又无法正常供应,极易造成倒台内部补偿机构、轴承锈死,使砂轮不能及时正常得到修复,进而直接影响到工件的加工尺寸,不能满足工艺要求。工件精度也随之降低,废品率升高,同时也给机械维修、调整工增加了工作难度和负担。而频繁的维修拆装,亦会加剧其内部其它辅助部件的磨损、老化,导致机构内部元件配合间隙过大,故障率升高,精度降低。无节制地更换机械零部件,不仅会提高维修成本,同时也从一定程度上影响了生产的正常运行。  相似文献   

7.
本文运用Moldflow软件对脸盆进行成型过程分析,采用双域模型(Dual-Domain),通过设定不同网格边长、模具温度和熔体温度来研究对脸盆的填充、冷却以及翘曲的模拟分析,找到最佳工艺参数,为模具设计及加工成型提供理论依据,从而提高模具设计效率。结果显示,网格边长对充填时间、气穴、熔接痕和流动前沿处的影响较小,但对锁模力及总变形量影响较大;模温和熔温对每个评价因子影响均很大,因此在注塑成型时要注意模温和熔温的选择;综合考虑各个因素对脸盆成型的影响,在网格边长4mm、模具温度为30℃、熔体温度为180℃、充填时间为4.235s、锁模力为750t等工艺条件下得到的脸盆质量较好,但要使脸盆成型工艺中达到最佳,需进一步考虑浇口位置及数目、材料种类和保压压力对翘曲变形的影响。  相似文献   

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梅河口市砂轮厂始建于1962年,归属于机械工业部定点生产磨料磨具厂家之一。主要产品有磨料白刚玉、陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮和高档耐火材料——高纯电熔莫来石及其莫来石制品等六大品种。产品销往全国28个省、市、自治区,用户可达到700多家。其中,磨料白刚玉、树脂砂轮、高纯电熔莫来石远销台湾、新家坡、马来西亚、泰国等国家和地区,年出口创汇达120万美元。  相似文献   

9.
金属可磨削性是金属被磨削时所表现出来的难易程度。金属可磨削性表现在许多方面,如磨削比、磨削力、砂轮磨损、金属去除率,功率消耗、加工精度、表面质量和磨削温度等,这些都可认为是评价金属可磨削性指标。出于不同的目的,往往要侧重于其中几个方面,如高效磨削时,主要考虑金属去除率、砂轮磨损、磨削比、磨削力、功率消耗等;高精度磨削时,主要考虑加工精度和表面质量、磨削温度等。在金属磨削中,每一种金属材料对可磨  相似文献   

10.
聚丙烯具有透明度高、无毒、比重轻、易加工、抗冲击、耐化学腐蚀等良好的特性和加工性能,已广泛应用于汽车、建筑、印刷、食品、纺织、医疗卫生等行业,在现代化建设和现代生活中起着十分重要的作用。控制和提高聚丙烯产品质量是当前重要生产任务之一。聚丙烯产品的质量指标很多,有与生产方法和生产控制有关的,也有与其物性相关的力学指标,如拉伸力学、冲击强度、硬度等,但样品在力学测试之前,都必须将样品制成待测形状,这就要求注塑成型,聚丙烯制品成型[1]过程中,由于成型材料、成型模具、注射机、辅助设备、成型环境等多种因素的影响,经常会出现各种各样的问题,直接影响测试结果,因此提高注塑质量有着非常重要的意义。本文主要针对注塑过程中造成注塑成型缺陷的成因作一简要分析。  相似文献   

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