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我们在推行点检制中体会到,搞好试点是开展好此项工作的关键。它可以起到以点带面,加速点检制在全厂推行的作用,还可将试点中发现的问题预先予以解决,为全面铺开扫除障碍。基于上述认识,我们选择了基础工作扎实、人员素质与事业心都较强的原料车间作为试点,成立由设备操作者、维修工、设备员、设备主任、设备处长参加的“点检标准书”制订小组,对原料车间22个岗位逐个制订点检路线图、标准书和点检卡。为保证试点顺利进行,由车间设备员深入22个岗位跟班宣讲,保证了该车间试行点检制的一次成功。嗣后,厂部在原料车间召开了设备点检推广会, 相似文献
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1.设备点检项目的选择(1)应按设备机型制订点检项目。(2)同类设备在不同工作条件下点检项目亦应有所不同。(3)点检项目应与本单位操作人员的技术水平相结合,不宜要求过高、过难、过繁、过量。(4)点检项目应以操作人员掌握的“三好四会”、“四项要求”内容为基础。 相似文献
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武钢建设公司是建筑业综合性施工安装企业,设备多为工程机械与金属加工设备,具有单机单台体积小,可独立完成工作任务,工作变动频繁,使用环境差等特点。为使设备安全运行,我们开展了设备点检工作,取得较好效果。1988年全公司设备完好率达94.6%,设备事故为零,各项经济技术指标均达到上级主管部门的要求。设备点检的对象规定为A、B类设备,我们又将这两类设备细分为13类。分别制订了点检规程,详细规定点检项目、标准、周期、方法、整改、定修工作 相似文献
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大庆毛纺有限公司成品车间拥有进口设备22台套,国产设备9台套,承担经编毛毯印染后的整理加工任务.该车间推行全员生产维修制(TPM)以来,收到了显著效果. 1.开展设备点检,减少故障次数.该车间开展点检前4个月内有11台设备发生故障或事故,总计78台次,停台时间为1422小时,严重影响公司总体生产任务的完成.开展点检后的5个月中设备出现故障和事 相似文献
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1.前言 为了稳定地供应电力和确保安全,对于配电设备的维护点检的重要性正在重新受到重视。 本文对配电设备、生产设备中使用得最多的低压断路器的维护与点检问题作一介绍。 2.点检和评价方法 表1为日本工业标准(JIS)规定的断路器的开关寿命。 表2为不同使用环境的更换标准。 表1 日本工业标准(JIS)规定的开关寿命 相似文献
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基于风险思维识别设备点检业务存在缺陷,借助PDCA工作方法完善设备点检标准,加强责任落实、建立设备状态诊断报告机制等,分析总结了提高设备点检有效性的措施,为提高设备点检预期效果、提高设备的管理水平和能力提供借鉴。 相似文献
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(三)设备的予防性检查(点检)PM 的工作内容主要有下列几项:1.日常维护——为了保持设备规定的技术状态直接予防设备发生故障而进行的清扫和润滑工作。2.予防性检查(点检)——按照检查标准,对设备进行检查,查出异状,发现隐患。3.计划修理——当故障还处于初期阶段就进行调整或修理,以减少或消灭设备故障的发生。4.改善修理——根据予防性检查(点检)结果所发现的缺陷和故障,以及对废品的分析,提出对设备的可靠性、维修性、安全性的改进要求,有计划地进行改善设备结构的修理。5.事后修理——由于设备突然发生故障而进行的修理。6.记录分析——通过对设备的检查记录,设备 相似文献
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1980年初,我厂在设备管理和维修工作中建立了经济责任制。两年多来,在工作中取得了良好的效果,现将其主要内容介绍如下。一、维护保养专责制在经常对操作者进行“当设备的主人”教育的基础上,建立了维护保养专责制,它规定:操作者对所用设备的维护保养负责;按标准检查,开展维护保养红旗机台竞赛,作为个人生产技术考核内容之一。检查评分标准的主要内容有:1.五项要求:保养40分,整齐10分,清洁15分,润滑20分,安全15分,共100分。2.实行扣分评分法,扣分标准有廿条:1)“保养”有四条。如例行保养不好每次扣10分,保养不好引起导轨拉毛扣5~10分……2)“整齐”有三条。如量具、刃具、工具放置不合理扣1~3分……。3)“清洁”有五条。如有小量黄袍扣1~3分,严重黄袍扣10分……4)“润滑”有四条。如不按规定加油一处 相似文献
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在设备点检管理中引入PDCA管理循环,可有效地提高了设备点检工作的质量,使设备点检的工作方法和点检步骤更加条理化、系统化、科学化,它是质量管理的基本方法,也是企业设备点巡检管理工作的一般规律。 相似文献
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信息管理系统在设备点检中的创新应用 总被引:2,自引:0,他引:2
加强设备点检定修管理,必须全面掌控设备的运行状态,规范生产运行岗位的日常点检工作程序和提高点检工作质量。实施信息管理系统在设备点检中的创新应用,能从根本上改善日常点检中存在的弊端,保证设备正常运行。 相似文献
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设备点检是做好三峡升船机点检工作的关键。设备点检管理系统的应用既满足了点检信息化的需求,也对点检工作的有效开展提供了强大助力。 相似文献
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一九八○年九月一日,一机部生产调度局在大连召开一机系统全面生产维修(TPM)体制学习和试点工作座谈会。会上提出了一些值得注意和研究的问题,如:(1)如何在总结我国原有的设备维修工作经验的基础上,不断吸收国外的先进经验,结合自己的条件有所创造,争取早日实现现代化的设备管理。(2)TPM 所指的重点设备的划分,与我们现行的精大稀和部局管设备规定的立脚点不同,应如何处理?(3)实行了以点检为基础的设备维修工作后,设备完好率是否有继续考核、检查评比的必要?(4)对设备精度指数测算的运用,应注意哪些问题? 相似文献
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