M1350外圆磨床头架改造

改造外圆磨床头架,扩大零件加工长度。     

MGB1420型外圆磨床头架的修理与调试

MGB1420万能外圆磨床主要用于机械零件的精加工。加工零件的精度和粗糙度与砂轮头架的装配精度和调试方法有关。由于在维修中对头架的修理、装配方法不当,往往影响磨削的粗糙度以及靠磨轴肩时,端面垂直度难以保证。为此,将头架的修理与调试作如下介绍。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及对策

机械加工制造中,零件加工精度是零件是否达标的重要衡量标准,加工精度越高,装配与使用寿命才能得到更好的保障。为了确保零件有更好的加工精度,高效加工工艺必不可少。作为一种零件加工流程与方法,加工工艺直接影响到零件加工精度控制。基于此,文章主要论述了机械加工工艺对零件加工精度的影响与对策。     

边刀柄的加工方案及应用

以边刀柄为例,分析了该零件的技术要求和结构工艺性、加工方法及应用,分析3种加工方案的优缺点。然后结合零件的结构特点及企业设备情况,制定出合理的工艺方案,在实际生产中应用。     

MGW10200无心磨床导轮异常振动解决办法

1.故障 无锡生产的MGW10200高精度无心外圆磨床,加工过程中经常出现导轮轴振动,导致当时加工的一小批次零件报废.操作人员讲,导轮轴振动出现频率大致为1个月一到两次,均出在最后一遍精磨时,振动无前兆.振动发生后,操作人员紧急关闭电源并重新开启后,继续加工又恢复正常.     

机床主轴旋转圆度误差及轴向窜动的讨论

该文对仪器仪表零件和光学零件机械加工所使用精密机械的主轴、轴承的加工工艺和装配工艺进行了分析介绍。主轴的旋转圆度误差,主要决定于主轴(前、后)     

浸胶机卷布台锥形卡头组件的改进

帘子布浸胶机卷布台的锥形卡头组件是保证成品帘子布布卷成形良好的关键部件,锥形卡头组件成对使用(图1),其退出、夹住的动作靠水平方向的液压缸来实现.当外锥面卡头从内锥面卡头的锥孔中退出时,卷布台将布卷推出,反之,当夹住时卷布台又启动.当两个卷布罗拉带动帘子布布卷转动时,布卷中心的木轴则带动内锥面卡头转动,在摩擦力的作用下,内锥面卡头带动外锥面卡头及轴一起旋转.锥形卡头组件对布卷起中心定位的作用并在垂直方向上的液压缸作用下对布卷中心的木轴施加向下的压力,以保证帘子布布卷成形良好.     

关于一种高精度小孔圆度检测方法研究

随着科技的不断发展,微型零件的应用越来越广泛,尤其在精密系统中,对微型零件的精确度要求越来越高,需要我们加强高精度小孔圆度检测方法的研究。在零件的检测中,圆度误差及形状直接关系着零件的精确度,为了确保微型零件的加工质量,我们在文中详细介绍了一种高精度小孔圆度检测方法。该检测方法主要运用了激光共焦测距的原理,降低了检测误差,进一步提高了小孔表面圆度的检测精度,以供参考。     

细长薄壁管在车床上的精加工

细长轴类零件的外径表面在车床上的精加工 ,传统的方法是采用低转速、小吃刀深度、小进给量 ,并采用跟刀架的加工工艺。我厂曾承揽一批高精度钻杆工件的加工任务 ,具体尺寸如下图 :　　我们先用传统工艺进行加工。首先加工好两端的内螺纹 ,然后工件一端夹于机床主轴卡盘 ,一般用大锥面活顶尖顶紧 ,采用跟刀架加乳化液的方法进行外圆的半精车及精车。加工过程中发现 ,由于管壁较薄 ,因此工件自身强度较小 ,在车削过程中经常发生振动现象。即使机床转速、吃刀深度、走刀量已经降到很小 ,振动的现象也很难控制。加工示意图如下 :　　首件加工的…     

CK516立式数控车床

沈阳精益数控机械有限公司推出的CK516立式数控车床，是以车削各种材料的多台阶、多内孔的盘类、短轴类零件为主要加工对象，如齿轮毛坯、法兰盘、刹车盘等零件的外圆、内孔、外端面等的粗车、半精车和精车等工序，适用于多品种、小批量生产。     

砂带磨削工艺研究

Φ1750×5780mm 柱塞是4000mm 硫化罐产品中的核心部件.其外圆表面用 1cr18Ni9Ti不锈钢堆焊而成,粗糙度要求1.25.沈阳重型机器厂应用砂带磨削工艺精加工大型不锈钢柱塞,取得了较好的技术效果和加工效率.从而为今后加工不锈钢材料零件提供了一项新的工艺方法.本文通过实地调研该项新工艺,并对国内外有关资料加以整理,力求展示砂带磨削这一新工艺在生产实践中应用推广的必要性和实用性。     

数控车削加工实训操作浅析

数控车削加工是一门实践性和综合性很强的实训操作课程,为了让学生尽快的掌握数控车的操作并且加工出合格零件,以实训时学生使用的CKA6105数控车床为例,介绍数控车床的基本操作,并以外圆车削为案例,介绍其加工操作流程。     

内燃机气门导管加工技术探讨

气门导管是内燃机发动机上的一个零件，材质为铸铁，属薄壁加工，因其内孔与外圆的同轴度及表面粗糙度的加工精度要求较高，给机加工带来一定困难，属疑难加工，针对如何提高产品质量和成品率，提出了改进方案并取得了良好的效果。     

机械加工工艺对零件制作精度的影响

探究零件的制作精度以及机械加工工艺的影响、作用等,简述机械加工工艺及其误差和加工精度的关系,指出机械加工工艺对零件加工精度的影响,并且给出解决的对策及方法,以提升加工工艺的技术水平。     

数控铣加工模具零件工艺改进策略

分析数控铣加工模具产生误差的原因,提出数控铣加工模具零件的工艺处理方法,提高模具零件加工精度。     

空客机轮舱壁板零件机加变形分析及优化策略

空客机轮舱壁板零件对飞机装配起着至关重要的作用,但由于其零件切削量较大,极易产生加工变形。对此,以加工流程为主线,对空客机轮舱壁板零件的结构、工艺流程、变形因素展开研究分析,明确引起零件变形的关键因素。根据分析结果,结合制造厂工艺经验,提出工艺优化策略,并将优化后的工艺策略应用在实际空客机轮舱壁板零件试验加工中,通过改进评价及试验方案结果对比,表明试验成功,证明了该方案的有效性,目前该方案已运用到机轮舱壁板零件的实际加工中,解决了空客机轮舱壁板零件变形问题。     

滚动轴承冷加工技术发展趋势

冷加工是指在常态下。即在常温下的加工方法，一般指机械加工。对于滚动轴承零件加工工艺来说，主要指车削加工与磨削加工；还应包括各种表面光整加工方法，例如抛光与超精加工工艺等。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械零件加工的质量决定了机械成品的质量,而零件加工精度的高低直接决定了零件加工的质量。影响零件加工精度的因素有很多,其中机械加工工艺是重要因素。如何改进机械加工工艺,提高零件加工精度,增加经济效益已经成为机械加工企业考虑的重点问题。     

悬空窄槽特征小型钛合金结构精铸件加工

针对悬空窄槽特征的小型钛合金精铸零件加工现状,通过实验找出该类零件合理的工艺方案和加工参数,从定位方式、变形控制、余量检测、加工刀具、切削参数、加工策略等方面提出了解决方案。将该方案进行实际应用,实现该类钛合金精铸件精确制造,最终得到最佳优化参数与加工方法,设计并制造该类零件通用工装,且对于铣床铣削加工及数控加工同样适用,提高了零件制造质量与生产效率。     

普通车床加工细长杆零件的工艺改进

普通车床加工细长杆零件的成品率普遍较低,主要受零件自身的因素和零件加工工艺的影响。由工艺问题导致零件加工过程中发生变形,为保证细长杆零件的成品率,对普通车床加工细长杆零件的工艺进行改进。