一汽全面推行精益生产方式取得明显成效

精益生产方式是日本丰田汽车公司从50年代起，在认真研究了欧美汽车工业大量生产方式的基础上，花了10多年时间创造出来的“丰田生产方式”。它追求的目标是：不断地降低成本，无废品．零库存和产品多样化，以达到用最小的投入获取最大的经济效益的目的。和传统的大量生产方式相比，精益生产方式更能适应日益激烈的市场竞争的需要。日本汽车工业之所以能够在80年代初超过美国，称霸世界．原因就在这里。因此，这种管理方式已被西方汽车弄所接受，把它视为继福特生产方式后，管理上的又一场革命，并称它为“改变世界的机器”。一汽从日本汽车…     

精益生产方式(续一)—一种适应市场经济体制的集约化管理模式

精益生产方式（续一）——一种适应市场经济体制的集约化管理模式王显章张玉方沈阳航天新新集团有限责任公司（４）精益生产方式的特征。精益方式综合了大量生产和单件生产方式的优点,又避免和克服了两种方式的缺点,在内容与应用上具有下述特征：第一,在生产制造过程中...     

与时俱进的新丰田生产方式

众所周知,丰田生产方式是国际工业领域继福特生产方式之后,具有革命性的生产理念。它诞生于20世纪中叶,如今,经过半个多世纪的探索与实践,丰田生产方式不断充实、发展、完善,已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。为了降低生产成本、提高经济效益,世界上许多企业,包括美国通用汽车公司,都在学习、探讨丰田生产方式。为了使中国企业界更好地学习、理解、吸收、消化丰田生产方式,河北大学出版社于2001年独家引进了日本企业界畅销书、曾获日经奖的《新丰田生产方式》(第一版)。该书原著者、日本筑波大学教授门…     

丰田生产方式与全员生产维修体制

在贸易摩擦、日元升值等问题变化莫测的环境中,日本企业特别是制造业,为保持自身的生存能力,都千方百计地不断进行企业结构的调整,实施在国外就地生产化等关系到企业生死存亡的竞争措施。日本的优异质量和高生产效率的秘密存在于日本的生产方式中。这一点已经引起世界上的注意,例如:丰田生产方式(JIT)和全面质量管理(TQC)等。80年代在全世界范围内加速引进并推行了这些生产方     

以精益生产方式适应市场经济需要

纵观企业管理的历史,无论是其实践还是理论,每一步的变化发展都是顺应市场变化的结果。目的无非是不断提高劳动生产率、降低成本、增加产量、获取高额利润,满足不断变化的市场需求。市场是企业管理的始点,也是企业管理的终点。当前,科学技术和经济的高速发展,更加激起了市场多元化的需求,企业间的竞争也日益激烈,如何以高质量、高效益在市场竞争中立稳脚,是企业的当务之急,也是企业的长久之计。在这种情况下,第一汽车集团公司重新推出了精益生产方式,提出以精益创名牌,向精益要效益的口号,把精益生产方式看成是解决质量和效益问题的金钥匙。     

精益生产方式是企业管理科学化的理想选择——张家口煤机厂圆环链分厂变革生产方式的管理实践

实现管理科学化,不仅是建立现代企业制度的基本条件,而且是企业生存与发展的内在要求。张家口煤矿机械厂圆环链分厂紧扣时代管理主题,对管理系统全面改造,形成了具有本厂特色,符合本厂实际的“定置限量、单元控制、色标指令、齐步产出”的精益生产管理方式,极大地增强了资源配置能力,提高了集约化经营水平。 一、变革生产管理方式的原因 多年来,分厂一直采用大批量生产方式组织生产,在完成生产任     

被误解的“丰田生产方式”

社会上对丰田生产方式的错误认识横行,可以说这些认识基本上都是错误的。实际上,也从没听说有哪家企业因为导入了这种方式而提高了业绩。这是为什么呢?一个原因是在还没有理解丰田生产方式本质的情况下,只导入其中的"准时化"、"看板方式"或"单元生产"等个别手法造成的。其中,受到那些所谓"改善咨询师"们的     

模块化生产网络：一种新产业组织形态研究

从产业组织的角度看,企业生产方式的变革必然导致企业内部及企业之间合作方式及水平的相应变化,进而引起产业组织形态的演进。20世纪90年代以来,随着模块化技术在产品设计、研发、生产等领域的广泛应用以及大量面向外部契约供应商的外包子系统的出现,使模块化生产网络逐渐发展成为一种新兴的产业组织形态,并由此产生了较传统市场明显相异的产业组织效应。     

谈精益生产方式在车间生产中的作用

精益生产就是一种起源于日本丰田公司的先进的生产方式。同时,精益生产又是一种原理,一种思想。他是继大量生产方式之后,对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式,是新时代工业化的象征,在车间管理中具有重要作用,对新时代的工业发展产生了深远的影响。     

谈精益生产方式在车间生产中的作用

精益生产就是一种起源于日本丰田公司的先进的生产方式。同时，精益生产又是一种原理，一种思想。他是继大量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征，在车间管理中具有重要作用，对新时代的工业发展产生了深远的影响。     

膜法分离纯化葛根素的实验研究

生产周期的长短在一定程度上决定了企业产品的成败,而生产周期的缩短是一个持续改善的过程,最理想的状况是"单件流"的生产方式。依据笔者多年实施丰田式生产方式的经验,结合丰田与某供应商之间生产周期缩短的实例,详细阐述了生产周期缩短的途径和意义,以期为国内制造或服务类企业提供一种高效的生产经营模式,增强其竞争力。     

笨象变骏马——推行精益生产方式应把握的要旨

精益生产方式(Lean Production)原意是“瘦型”生产方式,是美国管理界在研究了日本丰田生产方式后提出的。50年代,丰田在对传统的大量生产方式及其缺陷深刻认识的基础上,结合日本的基本国情,提出精益生产的思想,从60年代初在全公司推广。这一思想及管理模式的推行,使丰田的生产经营发生了根本性的变化,尤其70年代初的石油危机后,丰田公司造出了高质量、低成本的汽车,率先打入了美国市场,使日本跨入了世界汽车生产大国的行列。     

谈航空工业企业在推进精益生产方式中应把握的关键

面对加入WTO以后市场的挑战，全方位提升管理技术水平是企业唯一的出路。管理是一门技术。管理创新所带来的贡献远远大于劳动素质的提高和大量投入资本等方面。管理不升级，提高企业经济效益则无从谈起；而引进和推行精益生产方式，是提升企业管理技术水平、增强企业市场搏击力、提高企业绩效力的最佳选择。     

精益生产的产品设计

产品设计是企业参与竞争的关键。日本的精益生产厂十分重视产品的设计，并逐渐占领了世界市场。重点阐述了精益生产以及产品设计在精益生产中的地位，同时介绍了精益生产方式的产品开发与设计方法     

机器人角色、生产分割与生产方式转换

人工智能技术的发展，既提供了以自动化技术为主要特征的新动能，也提供了对人类脑力劳动进行分解、模拟和延伸的全新技术手段。工业机器人作为人工智能技术在生产领域的核心载体，既可以利用自动化技术成为工业生产的发动机，也可以通过生产工具创新和生产知识创新实现工具机的价值。本文基于Becker and Murphy(1992)分工模型，刻画了工业机器人引发生产方式变革的演化路径：工业机器人首先以发动机的形式完成可自动化范围内的任务，进而以工具机的形式辅助劳动力实现非自动化范围内生产环节的分割重组，反向推动自动化范围内子任务的分工深化，最终实现整个任务区间生产方式的转变。经验研究表明：当工业机器人应用量达到一定规模时，增加工业机器人投入能够促进生产分割程度提升，行业研发投入的增加则会加速生产分割的进程。工业机器人应用对劳动生产率的影响过程与转变生产方式的演化路径高度吻合。本文的研究为政府引导工业企业“聚焦人工智能核心技术攻关，通过工业机器人应用加快推进生产分割”提供了理论与经验证据。     

借鉴日本丰田准时化生产方式有效组织钢铁企业生产

<正> 准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司创立的一种新的工业生产方式。经过20多年的发展,已成为一个包括经营理念、生产组织、物流控制、现场及成本管理等内容的较完整的管理体系,已被广泛应用于日本的众多行业和企业。其基本思想和作法,对我国冶金企业转变观念、提高管理水平很有借鉴作用。     

汽车商业模式沿革

从第一辆汽车发明至今，世界汽车生产经历了单件定制生产、福特大规模生产方式、精益生产等阶段。     

EPC铸造工艺在中小型企业中推广应用的探索

随着市场经济的发展 ,从事小批量或单件生产的中小型铸造企业已经蓬勃地发展起来 ,其市场占有份额已不容小视。这些企业由于其综合财力较低、设备简陋、工艺原始、废品率高、质量相对较差。加之单件铸造工艺的拟定往往受到生产成本的制约 ,使得这些企业的经营者们对简便易行、质量稳定、成本较低 ,并且能够满足单件生产的高新铸造技术渴求已久。近年来 ,ＥＰＣ铸造工艺日趋成熟 ,并得以跳跃式地发展。如果将此项高新铸造技术广泛地应用于中小型铸造企业中去 ,将是铸造界的一场空前的革命 ,具有十分可观的社会综合效益。本着这一宗旨 ,笔者进…     

精益管理的践行与创新

精益管理起源制造业企业,70年代日本在资源匮乏的劣势下,依靠丰田精益生产方式,使汽车工业遥遥领先,并发展成为世界经济强国.美国总结了日本的经验,提出了精益生产的新概念,于90年代初超过了日本;德国在精益生产方式的基础上进一步提出了精益管理的思想,使本国的汽车工业步入发展的快车道.尽管精益管理多应用于制造业企业,但其管理思想和方式方法是助推各类型企业发展的良方,这已被一些世界诸多成功企业所证明.精益管理是在深入挖掘日本丰田公司精益生产方式的基础上,总结提炼并加以升华的一种高效管理模式,具体是指通过优化业务流程和资源配置,强化运行细节管理和过程管理,追求持续改进,推动企业不断适应内外环境的变化,提高核心竞争力和创效能力的自我完善的管理过程.     

论精益生产方式与全面质量管理的关系

从精益生产的理论形成为着力点,分析精益生产与全面质量管理的相互联系,明确精益生产的基本理论是符合现代质量管理的基本思想．彻底杜绝浪费以提高生产率正是全面质量管理所要求达到的高质量的目标。总结出精益生产必须以全面质量管理基本思想为指导,没有全面质量管理的基本理论指导就不可能创造出真正的精益生产方式,也就无法实现企业的创新与发展,最终将会被市场所淘汰.