压差法油井产液量计量方法探讨

压差法原理在流量计的液体流量测量上,已经得到了成功的应用。本文选用欧洲标准计量模型并在此基础上加强含气油井节流前密度计算模型,选取了大港油田滩海开发公司的数口电泵井做了验证,表明该模型计算结果与分离器计量结果对应较好。     

潜油电泵井百米吨液耗电量影响因素分析

通过长期潜油电泵各种不同区块油藏工况下、各种规格电泵现场使用数据积累进行总结分析,主要依据2018年第三季度《大港采油厂电泵井能耗测试表》《大港采油厂电泵生产日报表》现场实际数据模型进行分析,并通过试验数据进行验证,总结得出影响潜油电泵井百米吨液耗电量的5大主要因素依次为:电机配置功率过大,离心泵配置扬程高,井口油压高,油井液量低,原油黏度高。针对以上影响因素,提出降低能耗、提高系统效率的配置方法。     

高气油比条件下潜油电泵气体处理技术

潜油电泵是目前国内油田应用较广泛的井下设备之一,通过电机转动产生离心力实现对井液的增压,因此潜油电泵泵效与井液中游离气体含量有着直接关系。目前为了规避游离气对潜油电泵的影响,多数潜油电泵应用了避气技术。在常规气体分离技术基础上,探讨更为先进的全新气体处理技术,为我国潜油电泵采油技术的研究提供借鉴。     

对GB/T16750.2中潜油电机周围井液流速规定指标的认识

介绍了潜油电泵机组在胜利油田浅海低产，斜井中的应用情况，统计了应用小排量潜油电泵的大量数据。这些数据说明潜油电机外壳表面井液流速小于0．3m/s，甚至最低达到0．02m/s时，机组仍然正常工作可以达到期的使用效果。     

螺杆泵井产液量远程计量方法研究及应用

针对大庆油田螺杆泵井远程计量中存在的问题,本文利用最小二乘法建立实测电参数与泵效之间的关系,通过阈值法诊断螺杆泵井工况,在工况诊断的基础上,进行产液量的计量.实践证明,该方法大大提高了远程自动计量和故障诊断的准确率.大庆油田的现场实验证明该方法能够满足油井远程诊断和计量的需要.     

电潜泵井变频控制优化设计方法的研究

本文将变频装置引入潜油电泵井,并建立一套电潜泵变频优化设计系统,它根据地层供液变化,调整泵的排量;提高电泵井系统工作效率及油田经济效益,为实现智能化抽油系统建立良好的基础。实践表明,该系统具有很好的应用前景。     

关家堡油田电泵井在线诊断技术研究

本文通过总结国内外电泵井监测与诊断技术的发展与现状，提出能够支持Welllift井下监测系统的国内滩海电泵井监测与综合诊断软件系统方案，建立三种模型：压力、温度、电参数、损耗指标等综合变化的阈值诊断模型，基于电泵井电流变化的图形神经网络故障识别模型，电泵机组渐进故障诊断模型，为电泵井在线监测与诊断的新模式提供思路。     

潜油电泵系统优化设计试验方法研究

随着油田开发后期油井含水、生产压差降低,使得潜油电泵设备得到广泛应用,电泵的系统运行效率成了关注的焦点问题。提出的潜油电泵系统优化设计试验方法,是对现场使用过程中所有影响因素进行分析,通过现场数据及试验总结出主要影响因素,然后对主要因素进行试验优化,介绍优化试验的方法。根据本方法对油田区块内80口电泵井进行了优化配置,现场应用经济效益可观,得到了油田技改部门、设备管理及现场应用相关人员的充分认可。     

模拟抽油机产出剖面测井工艺

模拟抽油机法是进行直井、大斜度井及水平井产出剖面测井的一种比较有效的方法;利用电泵井、抽油机井修井期间,采用模拟抽油机法进行产出剖面测井为采油厂提供有效的动态产出剖面测试资料。同时介绍了模拟抽油机的工作原理、施工步骤、应用范围及注意事项。     

潜油电泵偏磨失效机理及对策探讨

潜油电泵是油田作业中提液增油的主要手段。油田作业中,由于潜油电泵的工作环境日益恶化,导致电泵井在排量结构方面发生转变,潜油电泵的使用存在不适应的问题,影响到油田电泵井生产周期。潜油电泵的偏磨失效问题频发,危害到其使用效果和寿命。分析潜油电泵偏磨失效机理,提出合理的解决对策。     

浅谈水力泵联作排液工艺

针对长庆油田压裂后采用抽汲工艺排液时井口防喷盒、排液管线、液体计量罐不密封,排出液体中伴生的CO、H 2S等有毒有害气体在井口和计量罐等作业区域弥漫、富集,存在安全隐患等问题。水力泵联作排液求产是将水力泵排液工艺与压裂施工的有机结合实现一趟管柱压裂施工和水力泵排液求产。缩短了试油排液周期,减轻了劳动强度,具有返排及时、连续、强度大,工作制度可调,可随泵测压等特点,经成44-017井现场应用,效果比较好。     

潜油电泵油井优化配套设计方法

介绍潜油电泵配套油井的设计方法,根据油井参数及历史数据,优化设计配套潜油电泵。对于正常维护的电泵井潜油电泵,优化设计要根据以往生产参数、配置泵型、排量、扬程、电机功率、油压、回压、套压、液量、油量、含水、动液面、泵深、气液比、出砂、出胶,原油黏度、矿化度、井温,以及对应注水井的变化情况,确定配套方案;对于新的电泵井,则更多考虑区块特点、注采条件和产能预期等,初步优化设计配套潜油电泵。     

桥东油田电泵井井筒电加热清蜡技术的应用

针对桥东油田青东12区块采用电泵井开发高含蜡原油遇到的问题,研究改进了井筒电加热装置,并形成了适合海上电泵井生产的电加热清蜡技术。该技术彻底解决了高含蜡原油在井筒堵塞导致油井无法生产的问题,增加了单井原油产量。该技术在桥东油田的应用取得了较好的效果,并对于海上采用电泵开发高含蜡原油具有推广价值。     

液上无底阀离心泵的技改方法

在我们售后服务工作中,一客户原用潜水电泵将蓄水池的水输送至无塔上水器中。因潜水电泵发生故障多、修理费过高、耗费工时过长,致使无塔上水系统不能正常工作。 针对客户需求,我们提出利用IS离心泵现场维修快捷、简便的特点来替代潜水电泵的工作。 离心泵液上输送采用底阀工作方式,底阀有泄漏,不能保证工作,且对无塔上水器集气有影响。于是我们就采用了液上无底间工作方式(图1),即在客户原管道上放置IS离心泵,在     

低产液油井计量装置的设计与改进

胜利油田进入中后开采期,高含水、低产液油井数量逐年递增,平均单井产量降幅逐年增大。通过调研测试发现,目前油田在用的各类单井计量技术对低产液油井计量还存在液量计量准确度低;低产液井串接混输,无法实现单井量油。以上问题已严重影响了油田生产的稳定运行,而油田从未对低产液油井的计量进行过针对性的研究。针对这个问题,设计出一种移动式计量装置,在现场测试过程中又对其进行了改进。测试数据表明,该装置将原油产量计量误差减小至5%以内,并满足了实际检测符合率≥91.7%。     

高气液比斜井水力喷射泵工作参数优化软件及应用

本篇论文结合大港油田高气液比斜井水力喷射泵的实际应用,在优化传统计算模型的基础上,自主开发了一套综合考虑各方面影响因素,直井斜井,高气液比井,不产气井均适用的水力喷射泵油井工作参数优化软件,现场应用效果明显.     

电潜泵掺稀井生产参数优化设计软件的研制

塔河油田电泵井多处于稠油区块且绝大部分采用掺稀生产,为提高其系统效率、使生产参数更加合理,开发了电潜泵掺稀井生产参数优化设计软件。该软件可对环空掺稀和空心杆掺稀两种降粘工艺下的电泵井生产参数进行优化设计,确定合理的下泵深度和排液量,优选电潜泵泵型和泵级数,优化油井的工作参数,选择符合功率要求的电机、电缆等,计算井下压力、温度、泵效、功率、效率等工况指标。     

塔河油田超深超稠电泵井筒温度场分析与设备选型

潜油电泵深抽采油技术在塔河油田得到了广泛的应用,但由于井筒流动规律复杂多变,在后期的使用中出现了各种问题,致使油井躺井率高,本文分析了电泵在塔河油田的应用现状,针对现场中存在的问题,采用理论模型对电泵井井筒温度场进行了模拟计算,并与现场实际数据进行了对比分析,指导现场设备的优型。     

正确评价排砂采油射流泵井百米吨液耗电及系统效率

用折算百米吨液耗电及折算系统效率来评价排砂采油射流泵井百米吨液耗电及系统效率的方法,推导出了其计算公式。油层排砂后,表皮系数降到一个绝对值较大的负值,作为油藏驱动力的生产压差减小,动液面升高。射流泵排砂采油往往不但降低了生产压差,而且产量也会增大。油藏驱动效率的增大相当于降低了传统意义上的百米吨液耗电,增加了传统意义上的系统效率。对于排砂采油,排砂前污染越严重以及排砂后表皮系数负值越大,折算系统效率越高。给出了胜利油田郑408-8井经过不排砂有杆泵开采及后来的排砂采油射流泵开采的实例。该井折算百米吨液耗电为7.97KW·h/(100m·t),折算系统效率为30.18%。这两个数据都与不排砂的有杆泵井处于同一数量级。     

潜油电泵单机产液能力可靠性预测

潜油电泵机组的生产能力不仅与机组本身运行可靠性有关,而且还与油井内的工作条件、所抽吸液体的物理特性、油层地质条件以及管理水平等诸多因素的综合影响有关.通过对潜油电泵机组的产液能力的变化情况进行趋势预测,可以及时把握潜油电泵运行的可靠性和最大限度地减少检泵的盲目性,从而减少作业费用与电泵修理费,以及油层工作失调引起的产量损失.因此,预测潜油电泵机组产液量,对揭示其故障分布规律并找出机组运行薄弱环节或发现其它影响因素对提高机组运行可靠性的影响、最大限度地发挥机组的功能潜力有着十分重要的意义.