油井缓蚀剂缓蚀率检测方法的改进探讨

采油用油井缓蚀剂产品检测标准是Q/SH 1025 0389—2005《缓蚀剂技术条件》,其中分析了缓蚀率的实验过程中经常会出现钢片腐蚀失重值超出标准要求值的10%～40%,导致缓蚀率检测结果失准等情况。分析了影响缓蚀率检测结果的N80钢片、溶解氧、有机氯含量、实验水样等因素,通过改进水样处理方法、增加有机氯离子含量的检测项目等技术措施,优化了缓蚀率的检测方法,检测质量提高了26%。     

对SY/T 5273-2000标准中腐蚀速率或缓蚀率计算的认识和建议

采用缓蚀剂防腐,是一种经济、方便、有效的防护措施,腐蚀速率或缓蚀率是缓蚀剂的重要性能指标,评价的主要依据是石油天然气行业标准SY/T 5273-2000。该标准中腐蚀速率或缓蚀率的计算,未考虑酸洗空白失重。通过评价试验结果证明,如果不考虑酸洗空白失重,计算出的腐蚀速率偏大,缓蚀率偏小,人为地夸大了腐蚀、缩减了缓蚀剂的防护效果。     

油气井缓蚀剂的室内合成及性能评价

本文主要从天然气缓蚀剂合成原材料选择、合成工艺研究、合成过程中各影响因素分析、合成品缓蚀效果评价等方面进行了全面的实验研究。室内建立了腐蚀介质制备装置,确定了评价缓蚀剂的实验方法。对合成样品进行了评价,结果证明室内合成的气井缓蚀剂液相缓蚀率可大于90%。     

完井液用缓蚀剂研究进展

酸性完井液提高储层渗透率，但对金属腐蚀严重，因此新型高效酸化缓蚀剂的研究迫在眉睫。文章综述了有机缓蚀剂的缓蚀作用机理，分析近年来曼尼希碱型缓蚀剂、席夫碱型缓蚀剂、咪唑啉型缓蚀剂以及植物型缓蚀剂四类缓蚀剂的研究进展，以期为后续完井液用缓蚀剂的选择、应用以及缓蚀机理探讨进行技术指导。     

采出水回注管材优缺点分析与施工要点

随着油田的开发,油田采出水量会逐渐增加,为了保护环境,油田采出水经处理后一般都是同层回注地下油层,补充地层能量,油田采出水中含有氯离子、二氧化碳和硫化氢等,具有一定的腐蚀性,要求油田采出水回注管线具有耐腐蚀和耐高压,目前安塞油田采出水高压回注管线主要使用无缝钢管、双金属复合管、高压玻璃纤维管(简称玻璃钢管)和高压柔性复合管.     

论油田采出水处理回注的现状及技术发展

当前工业科学技术的飞速发展,为油田采油技术的更新与进步带来了质的飞跃。目前,油田采油的工程技术中会出现采出水的问题。对这一问题,相关技术人员也在不断地通过实际操作来制定相应的解决方案,从而提高原油的采收质量和效率,避免资源的浪费,因此,优化改进油田采油过程中的采出水问题的解决方式至关重要。本文就探讨油田采出水问题的现状,从油田采出水、油田注水分析出发,分析其特点原因,研究采出水处理回注的现状与技术发展。     

油田采出水处理工艺浅议

随着国家经济的发展和科学技术的进步,特别是环保部门的监管越来越严,要求越来越高,油田采出水为油田生产污水的主要一部分,采出水的处理达标回注也是油田发展的主要课题。文章介绍了油田采出水的性质,回注水质的指标要求,总结了油田在采出水处理中的可行性方法。     

试论采出水处理工艺的应用

石油对于经济的发展具有重要的作用，随着社会的不断进步，油田的开采也得到了很大的深入，然而在开采过程中油层伴水的现象也越来越明显，所以加大对油田采出水处理的研究具有很重要的现实意义，但是现实中油田采出水的处理工艺是一个很复杂的过程，因此要研究新工艺来改善采出水的处理。文章从采出水处理对油田的影响出发，结合一些常见的采出水处理方法，以及现在油田采出水存在的主要问题，对油田采出水处理中的新工艺做了有关论述。     

SY5273—91《油田注水缓蚀剂评价方法》的几个问题

SY5273-91《油田注水缓蚀剂评价方法》标准(以下简称“标准”)是原石油天然气总公司1991年7月19日发布,1991年12月1日实施的行业标准.它规定了油田注水缓蚀剂缓蚀性能的室内和现场评价方法,适用于油田注水缓蚀剂的评价.我们在实践中遇到一些问题,现提出来与同行们商榷.(1)标准中3.2和7.2.2采用了滤膜系数法,由于注水系统中已不采用此方法进行注水指标的检     

采出水处理系统的优化研究

安塞油田H集中处理站采出水系统运行3年后,受设备故障、腐蚀、处理量增大等因素影响,采出水水质下降。通过采用节点分析方法,对采出水处理设施运行情况及出口水质进行了分析,针对H站采出水系统运行过程中存在沉降时间短、处理设施故障频率高等问题,对采出水系统工艺、设备进行改造,采出水水质得到显著提升,采出水含油量、悬浮物量由原来的35mg/L、20mg/L降低到15mg/L、8mg/L,达到了油田回注水质指标。     

酸化缓蚀剂行业标准在产品质量检验中存在问题剖析及建议

测量油田化学剂中腐蚀速率项目,主要是依据石油天然气行业标准SY／T5405—1996《酸化用缓蚀剂试验方法及评价指标》中规定的方法。在腐蚀速率质量检验过程中发现,同一产品相同条件下加入不同质量分数缓蚀剂得到的测量结果存在明显差别的情况．影响了产品质量判定;标准中的判定指标与实际测量结果存在矛盾;高温高压动态条件无法准确确定反应时间。酸化缓蚀剂行业标准中存在加入质量分数不明确、评价指标错误、高温高压动态腐蚀试验方法操作不严谨及相应测定仪器的不适宜等问题．造成对依据此行业标准进行产品质量检验工作的困扰,影响了对依据该行业标准产品的质量判定结果。根据对存在问题剖析情况提出了系列建议。     

油田污水腐蚀测试方法的评价与改进

采用自行设计的流动腐蚀测试装置并结合静态试验、大罐挂片等方法,对陕北某采油厂某注水站的腐蚀状况进行了监测评价,对腐蚀后试片进行了电镜扫描分析。结果显示:静态腐蚀速率为0.046 9~0.055 2mm/a,流动腐蚀速率为0.5126~0.529 9mm/a,大罐腐蚀速率为0.325 0~0.341 4mm/a,静态腐蚀测试法所测得的腐蚀速率与实际腐蚀速率差异较大,且不能真实反映实际中的点蚀、坑蚀等局部腐蚀情况;自行设计的流动腐蚀测试装置测试数据与大罐挂片所测的腐蚀速率更为接近。     

酸液高温腐蚀实验及合理使用相关标准探讨

目前规范酸液综合样的腐蚀相关标准并未出台,实际应用时参考标准SY/T 5405-1996,而该标准规范的酸液缓蚀剂评价仅适用于缓蚀剂单剂评价。大量酸液高温动态腐蚀实验表明,酸液铁稳剂、助排剂、黏稳剂等常规添加剂对酸缓蚀剂的缓蚀性能影响较大,酸液缓蚀单剂评价满足标准SY/T5405-1996要求而酸液综合样腐蚀性能则严重超标。不同材质的钢材抗酸腐蚀能力差异较大,实际应用酸液缓蚀性能评价时不应仅限于相关标准中要求的N80钢片,应以实际施工作业管柱材质进行相应实验。同时,高温条件下酸液综合样腐蚀评价实验温度条件应该结合井筒温度场合理优化。     

提高生产油井的缓蚀率

华北油田晋45、晋95、晋105断块油井检泵周期短,作业频繁,现场防治腐蚀效果不理想。从生产井腐蚀因素分析,在充分了解现场腐蚀现象的基础上,针对主要因素选择合适的缓蚀剂类型,开展缓蚀剂配方复配优选工作,利用正交试验法进行缓蚀剂复配,并选择具有协同作用的杀菌剂,研制出具有较高缓蚀效果、有效杀灭细菌的药剂配方。通过现场试验药剂的缓蚀率达到75％以上,油井细菌含量明显下降。     

普光气田地面集输系统腐蚀监测技术

为了对普光高含硫气田地面集输系统实施有效的腐蚀监测,针对普光气田地面集输系统的特点,从腐蚀监测目的出发,设计腐蚀监测方案,确定腐蚀监测点,运用腐蚀挂片、电阻探针、水分析等先进的监测技术和分析手段,对普光气田地面集输系统进行综合的腐蚀监测。根据监测数据显示:普光气田地面集输系统主要在硫沉积与积液部位发生了点蚀,但整体腐蚀速率控制在标准允许范围以内,防止存在积液和沉积物的压力容器及压力管道的局部腐蚀是目前腐蚀与防护工作的重点和难点。     

直缝埋弧焊管直度偏差探讨

分析了直缝埋弧焊管直度偏差对钢管交货、钢管防腐和钢管生产检验进度的影响,探讨了钢管生产过程中直度偏差形成的原因,并提出防止直度偏差产生的建议,为直缝埋弧焊管生产过程中的尺寸精度控制提供理论依据。     

孤东KD641块腐蚀原因及防治措施研究

针对孤东KD641区块出现的腐蚀问题,开展了腐蚀原因分析,通过对不同腐蚀因素开展实验研究找出了该区块的腐蚀原因。同时针对腐蚀因素研制了缓蚀剂,现场试验2口井,结果表明:影响该区块的腐蚀因素主要有氯离子、溶解氧、二氧化碳和细菌4种腐蚀因素。针对这些因素开发了缓蚀剂,现场应用后,可使腐蚀速率由原来的0.242 3mm/a下降到0.034 7mm/a,见到了良好的防腐效果。     

pH值对碳钢在海洋环境腐蚀的影响

对碳钢在不同pH值的4%(质量分数)NaCl溶液中进行浸渍干湿复合循环实验的锈层进行IR分析,确定pH值在3~5范围内腐蚀产物相似,包括-γFeOOH,-αFeOOH,Fe3O4和少量β-FeOOH;通过测定铁锈的质量得出腐蚀速度随pH值增大而减小;认为铁溶解为Fe2+是整个腐蚀过程的速控步骤。     

井口装置材料抗应力腐蚀的可靠性评价

对井口装置材料抗应力腐蚀的发生条件及腐蚀机理进行了分析,并依据应力一强度干涉理论对材料的抗应力腐蚀性能进行可靠性评价。运用应力与强度呈正态分布时的可靠度计算公式,计算了不同应力状态下材料的可靠度,进而求得可靠性意义下的安全系数,从而提高井口装置材料的可靠性,可保证设备的安全运行。试验研究证明了此方法的可行性。